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一种密封性高的柴油机无导管座圈气缸

阅读:350发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种密封性高的柴油机无导管座圈气缸专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种 密封性 高的柴油机无 导管 座圈 气缸 盖,包括连接机构、气缸盖壳体、密封机构、密封垫和 螺栓 ,所述气缸盖壳体的上端面固定连接有用于密封的连接机构。本发明通过设置气缸盖壳体,在进行组装时,使用者可通过防护壳体底端面四 角 的四组连接孔与外部固定螺栓的配合,将气缸盖壳体固定在气缸上,固定完毕后,密封壳体能与气缸的外部进行密封贴合,进而能对气缸的外部进行全方位的密封,同时气缸盖壳体的底部设置有密封垫,能对气缸的上部的连接处能进行密封连接,进而提高其底部的密封性能,同时气缸盖壳体的顶部设置有连接机构,连接机构的底部设置有密封板体,能对气缸的上部进行密封,进而提高整体的密封性能。,下面是一种密封性高的柴油机无导管座圈气缸专利的具体信息内容。

1.一种密封性高的柴油机无导管座圈气缸盖,其特征在于:包括连接机构(1)、气缸盖壳体(2)、密封机构(3)、密封垫(4)和螺栓(5),
所述气缸盖壳体(2)的上端面固定连接有用于密封的连接机构(1),且所述连接机构(1)包括连接板(101)、定位槽(102)、通气孔(103)和支撑板(104),所述连接板(101)的上端面四均开设有用于连接的定位槽(102),且位于所述连接板(101)的外端面中心处开设有两组用于通气的通气孔(103),其中,位于所述连接板(101)的底端面对称固定连接有用于支撑的支撑板(104),
所述气缸盖壳体(2)的底端面通过螺栓(5)固定连接有用于密封的密封机构(3),且所述密封机构(3)包括密封壳体(301)、密封卡板(302)、限位(303)和螺纹孔(304),所述螺纹孔(304)的上端面中心处固定连接有用于密封的密封卡板(302),且位于所述密封壳体(301)的内端面均匀等距固定连接有用于卡接的限位块(303),其中,位于所述限位块(303)的外端面贯通开设有用于连接的螺纹孔(304)。
2.根据权利要求1所述的一种密封性高的柴油机无导管座圈气缸盖,其特征在于:所述气缸盖壳体(2)包括防护壳体(201)、输管(202)、卡接槽(203)、限位槽(204)、排气口(205)、进气口(206)、喷油口(207)和喷油孔道(208),所述防护壳体(201)的侧端面中心处对称固定连接有用于支撑的输水管(202),且位于所述防护壳体(201)的前端面中心处开设有喷油孔道(208),其中,位于所述防护壳体(201)的底端面靠近边缘处开设有用于通气的排气口(205),且所述防护壳体(201)的底端面靠近所述排气口(205)处开设有进气口(206),所述防护壳体(201)的底端面靠近所述进气口(206)处开设有喷油口(207),且位于所述防护壳体(201)的底端面均匀等距开设有四组用于卡接的限位槽(204),其中,位于所述防护壳体(201)的底端面靠近边缘处开设有用于密封的卡接槽(203)。
3.根据权利要求2所述的一种密封性高的柴油机无导管座圈气缸盖,其特征在于:所述喷油口(207)与喷油孔道(208)之间进行贯通连接,且所述排气口(205)和进气口(206)与通气孔(103)进行贯通连接。
4.根据权利要求2所述的一种密封性高的柴油机无导管座圈气缸盖,其特征在于:所述防护壳体(201)的上端面为中空设置,且两组所述输水管(202)与防护壳体(201)内部进行贯通连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种密封性高的柴油机无导管座圈气缸盖,其特征在于:
所述限位块(303)与限位槽(204)相适配,且所述密封机构(3)通过限位块(303)与限位槽(204)相适配与气缸盖壳体(2)进行滑动卡接,所述卡接槽(203)与密封卡板(302)相适配,且所述密封机构(3)通过卡接槽(203)与密封卡板(302)相适配与气缸盖壳体(2)进行固定卡接。
6.根据权利要求1所述的一种密封性高的柴油机无导管座圈气缸盖,其特征在于:所述连接板(101)的底端面固定连接有密封板体,且所述密封板体与气缸盖壳体(2)上端面相适密封固定连接。

说明书全文

一种密封性高的柴油机无导管座圈气缸

技术领域

[0001] 本发明涉及机械技术领域,具体为一种密封性高的柴油机无导管座圈气缸盖。

背景技术

[0002] 气缸盖的作用是密封气缸,与活塞共同形成燃烧空间,并承受高温高压燃气的作用,气缸盖承受气体和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷,同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷,为了保证气缸的良好密封,气缸盖既不能损坏,也不能变形,为此,气缸盖应具有足够的强度和刚度,现有的柴油机单缸气缸盖在对气缸进行密封时,容易出现发生漏气的现象,造成后续气缸工作效率的降低,所以急需一种密封性高的柴油机无导管座圈气缸盖来解决上述存在的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种密封性高的柴油机无导管座圈气缸盖,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种密封性高的柴油机无导管座圈气缸盖,包括连接机构、气缸盖壳体、密封机构、密封垫和螺栓,所述气缸盖壳体的上端面固定连接有用于密封的连接机构,且所述连接机构包括连接板、定位槽、通气孔和支撑板,所述连接板的上端面四均开设有用于连接的定位槽,且位于所述连接板的外端面中心处开设有两组用于通气的通气孔,其中,位于所述连接板的底端面对称固定连接有用于支撑的支撑板,支撑板能对气缸盖壳体的内部进行支撑,进一步提高气缸盖壳体整体的刚度和强度,
所述气缸盖壳体的底端面通过螺栓固定连接有用于密封的密封机构,且所述密封机构包括密封壳体、密封卡板、限位螺纹孔,所述螺纹孔的上端面中心处固定连接有用于密封的密封卡板,且位于所述密封壳体的内端面均匀等距固定连接有用于卡接的限位块,其中,位于所述限位块的外端面贯通开设有用于连接的螺纹孔,在对密封机构进行连接时,使用者可先将密封机构通过密封卡板卡接在卡接槽内部进行定位,此时螺纹孔能与限位槽内部的配合孔正对,随后通过螺栓螺纹连接在螺纹孔与配合孔内部,完成组装。
[0005] 优选的,所述气缸盖壳体包括防护壳体、输管、卡接槽、限位槽、排气口、进气口、喷油口和喷油孔道,所述防护壳体的侧端面中心处对称固定连接有用于支撑的输水管,且位于所述防护壳体的前端面中心处开设有喷油孔道,其中,位于所述防护壳体的底端面靠近边缘处开设有用于通气的排气口,且所述防护壳体的底端面靠近所述排气口处开设有进气口,所述防护壳体的底端面靠近所述进气口处开设有喷油口,且位于所述防护壳体的底端面均匀等距开设有四组用于卡接的限位槽,其中,位于所述防护壳体的底端面靠近边缘处开设有用于密封的卡接槽,在进行组装时,使用者可通过防护壳体底端面四角的四组连接孔与外部固定螺栓的配合,将气缸盖壳体固定在气缸上,固定完毕后,密封壳体能与气缸的外部进行密封贴合,进而能对气缸的外部进行全方位的密封,同时气缸盖壳体的底部设置有密封垫,能对气缸的上部的连接处能进行密封连接,进而提高其底部的密封性能,同时气缸盖壳体的顶部设置有连接机构,连接机构的底部设置有密封板体,能对气缸的上部进行密封,进而提高整体的密封性能,同时若是长时间使用后密封机构老化,使用者可通过螺栓将密封机构拆下更换,方便了使用者进行检修和拆卸,提高气缸的使用寿命。
[0006] 优选的,所述喷油口与喷油孔道之间进行贯通连接,且所述排气口和进气口与通气孔进行贯通连接,能方便后续气缸进行进气和排气,提高了后续气缸的运作效率。
[0007] 优选的,所述防护壳体的上端面为中空设置,且两组所述输水管与防护壳体内部进行贯通连接,由于气缸在运行时产生高温气体,且气缸盖壳体与燃烧室相连,当防护壳体内部为中空设置时,冷却水通过输水管进行输送时,冷却水能最大程度的对气缸盖壳体内部的热量进行吸收排除,提高气缸的使用寿命。
[0008] 优选的,所述限位块与限位槽相适配,且所述密封机构通过限位块与限位槽相适配与气缸盖壳体进行滑动卡接,所述卡接槽与密封卡板相适配,且所述密封机构通过卡接槽与密封卡板相适配与气缸盖壳体进行固定卡接。
[0009] 优选的,所述连接板的底端面固定连接有密封板体,且所述密封板体与气缸盖壳体上端面相适密封固定连接,能对连接后的气缸上部进行全方位的密封,提高密封性能。
[0010] 与现有技术相比,本发明的有益效果如下:1.本发明通过设置气缸盖壳体,在进行组装时,使用者可通过防护壳体底端面四角的四组连接孔与外部固定螺栓的配合,将气缸盖壳体固定在气缸上,固定完毕后,密封壳体能与气缸的外部进行密封贴合,进而能对气缸的外部进行全方位的密封,同时气缸盖壳体的底部设置有密封垫,能对气缸的上部的连接处能进行密封连接,进而提高其底部的密封性能,同时气缸盖壳体的顶部设置有连接机构,连接机构的底部设置有密封板体,能对气缸的上部进行密封,进而提高整体的密封性能,同时若是长时间使用后密封机构老化,使用者可通过螺栓将密封机构拆下更换,方便了使用者进行检修和拆卸,提高气缸的使用寿命。
[0011] 2.本发明防护壳体内部为中空设置,由于气缸在运行时产生高温气体,且气缸盖壳体与燃烧室相连,当防护壳体内部为中空设置时,冷却水通过输水管进行输送时,冷却水能最大程度的对气缸盖壳体内部的热量进行吸收排除,提高气缸的使用寿命。附图说明
[0012] 图1为本发明的主体爆炸图;图2为本发明的主体组装图;
图3为本发明的主体正视图;
图4为本发明的沿主体正视图A-A剖视图;
图5为本发明的连接机构结构示意图;
图6为本发明的气缸盖壳体结构示意图;
图7为本发明的密封机构结构示意图。
[0013] 图中:1-连接机构、2-气缸盖壳体、3-密封机构、4-密封垫、5-螺栓、101-连接板、102-定位槽、103-通气孔、104-支撑板、201-防护壳体、202-输水管、203-卡接槽、204-限位槽、205-排气口、206-进气口、207-喷油口、208-喷油孔道、301-密封壳体、302-密封卡板、
303-限位块、304-螺纹孔。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0015] 请参阅图1-7,本发明提供的一种实施例:一种密封性高的柴油机无导管座圈气缸盖,包括连接机构1、气缸盖壳体2、密封机构3、密封垫4和螺栓5,气缸盖壳体2的上端面固定连接有用于密封的连接机构1,且连接机构1包括连接板
101、定位槽102、通气孔103和支撑板104,连接板101的上端面四角均开设有用于连接的定位槽102,且位于连接板101的外端面中心处开设有两组用于通气的通气孔103,其中,位于连接板101的底端面对称固定连接有用于支撑的支撑板104,支撑板104能对气缸盖壳体2的内部进行支撑,进一步提高气缸盖壳体2整体的刚度和强度,
气缸盖壳体2的底端面通过螺栓5固定连接有用于密封的密封机构3,且密封机构3包括密封壳体301、密封卡板302、限位块303和螺纹孔304,螺纹孔304的上端面中心处固定连接有用于密封的密封卡板302,且位于密封壳体301的内端面均匀等距固定连接有用于卡接的限位块303,其中,位于限位块303的外端面贯通开设有用于连接的螺纹孔304,在对密封机构3进行连接时,使用者可先将密封机构3通过密封卡板302卡接在卡接槽203内部进行定位,此时螺纹孔304能与限位槽204内部的配合孔正对,随后通过螺栓5螺纹连接在螺纹孔
304与配合孔内部,完成组装。
[0016] 气缸盖壳体2包括防护壳体201、输水管202、卡接槽203、限位槽204、排气口205、进气口206、喷油口207和喷油孔道208,防护壳体201的侧端面中心处对称固定连接有用于支撑的输水管202,且位于防护壳体201的前端面中心处开设有喷油孔道208,其中,位于防护壳体201的底端面靠近边缘处开设有用于通气的排气口205,且防护壳体201的底端面靠近排气口205处开设有进气口206,防护壳体201的底端面靠近进气口206处开设有喷油口207,且位于防护壳体201的底端面均匀等距开设有四组用于卡接的限位槽204,其中,位于防护壳体201的底端面靠近边缘处开设有用于密封的卡接槽203,在进行组装时,使用者可通过防护壳体201底端面四角的四组连接孔与外部固定螺栓的配合,将气缸盖壳体2固定在气缸上,固定完毕后,密封壳体301能与气缸的外部进行密封贴合,进而能对气缸的外部进行全方位的密封,同时气缸盖壳体2的底部设置有密封垫4,能对气缸的上部的连接处能进行密封连接,进而提高其底部的密封性能,同时气缸盖壳体2的顶部设置有连接机构1,连接机构1的底部设置有密封板体,能对气缸的上部进行密封,进而提高整体的密封性能,同时若是长时间使用后密封机构3老化,使用者可通过螺栓5将密封机构3拆下更换,方便了使用者进行检修和拆卸,提高气缸的使用寿命。
[0017] 喷油口207与喷油孔道208之间进行贯通连接,且排气口205和进气口206与通气孔103进行贯通连接,能方便后续气缸进行进气和排气,提高了后续气缸的运作效率。
[0018] 防护壳体201的上端面为中空设置,且两组输水管202与防护壳体201内部进行贯通连接,由于气缸在运行时产生高温气体,且气缸盖壳体2与燃烧室相连,当防护壳体201内部为中空设置时,冷却水通过输水管202进行输送时,冷却水能最大程度的对气缸盖壳体2内部的热量进行吸收排除,提高气缸的使用寿命。
[0019] 限位块303与限位槽204相适配,且密封机构3通过限位块303与限位槽204相适配与气缸盖壳体2进行滑动卡接,卡接槽203与密封卡板302相适配,且密封机构3通过卡接槽203与密封卡板302相适配与气缸盖壳体2进行固定卡接。
[0020] 连接板101的底端面固定连接有密封板体,且密封板体与气缸盖壳体2上端面相适密封固定连接,能对连接后的气缸上部进行全方位的密封,提高密封性能。
[0021] 工作原理:在进行组装时,使用者可通过防护壳体201底端面四角的四组连接孔与外部固定螺栓的配合,将气缸盖壳体2固定在气缸上,固定完毕后,密封壳体301能与气缸的外部进行密封贴合,进而能对气缸的外部进行全方位的密封,同时气缸盖壳体2的底部设置有密封垫4,能对气缸的上部的连接处能进行密封连接,进而提高其底部的密封性能,同时气缸盖壳体2的顶部设置有连接机构1,连接机构1的底部设置有密封板体,能对气缸的上部进行密封,进而提高整体的密封性能,同时若是长时间使用后密封机构3老化,使用者可通过螺栓5将密封机构3拆下更换,方便了使用者进行检修和拆卸,提高气缸的使用寿命。
[0022] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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