技术领域
[0001] 本
发明涉及一种碎纸机，特别涉及一种环保碎纸机。
背景技术
[0002] 目前，用于销毁机密或者牵涉隐私文件材料的碎纸机，做为常见事务机器已经在很多办公场所随处可见。碎纸机的发展己经历了八次的技术革新，每次革新都着重强调工作过程的效果，分别以碎纸效果、碎纸能
力、碎纸速度、碎纸箱容积等几个基本的工作性能为改革目标，却忽略了资料
粉碎后的纸屑的处理和碎纸过程产生的粉尘污染环境这两个重要问题。碎纸箱装满的时候会使机器停止工作，甚至纸屑溢出造成不卫生现象。而且绝大多数场合，将碎纸屑作为垃圾直接废弃，实在是浪费资源，污染环境。本发明旨在能够实现文件粉碎后在收集箱中即对碎纸屑进行压缩的同时对碎纸过程中产生的细小粉尘进行沉降处理，非常方便地对废弃纸屑及时进行收集、储存、运输的同时减小环境污染,符合国家对环保、节约资源及废物再利用的要求。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种环保碎纸机，以实现文件粉碎后对碎纸屑的压缩，同时对碎纸过程中产生的细小粉尘进行沉积收集，以便于对废弃纸屑进行收集、储存、运输及再利用。
[0004] 本发明提供的方案如下：
[0005] 一种环保碎纸机，包括壳体、设置于壳体内的碎纸机构，所述壳体顶部设有进纸口，设于进纸口下方的碎纸机构包括粉碎轮，所述环保碎纸机还包括吸尘机构、滚压机构和
压缩机构，所述粉碎轮连接有
电机，吸尘机构包含气筒和
负压管，所述气筒与壳体固定连接，气筒的
活塞通过
连杆与粉碎轮连接形成
曲柄连杆机构，所述负压管通过第一气管与气筒一端连通，负压管内设有喉部，所述喉部
侧壁设有与设于碎纸机外的
水箱连通的吸水孔和与负压管外部空间连通的吸尘孔，设于碎纸机构的下方的滚压机构包括一对滚压辊，所述滚压辊两端分别与壳体转动连接，滚压辊一侧设有将碎纸屑导向滚压辊的导流板，所述压缩机构包含与壳体固定连接的
气缸和压缩桶，气缸的轴端固定连接有
压板，所述气缸外接有气源，所述压缩桶位于压缩气缸下方，壳体侧壁底部与压缩桶对应的地方设有取料
门。
[0007] 启动电机，粉碎滚轮开始旋转，将待粉碎的纸张放入进纸口，粉碎轮将废纸粉碎成碎屑，碎屑经导流板导流到滚压轮处，在滚压轮的滚压下将蓬松的碎纸屑压扁后送至压缩桶里，同时粉碎轮通过曲柄连杆对气筒打气使气筒产生高压气体，高压气体经过第一气管进入负压管，当高速气体经过负压管的喉部时流速加快进而对吸水孔和吸尘孔产生负压，将粉碎轮处粉碎废纸时产生的粉尘经吸尘孔吸入喉部，同时将水箱里的水经吸水孔吸入喉部与粉尘混合，高速气体将进入喉部的
水体雾化后由喷口喷出将碎纸屑湿润，同时水雾里的湿润的粉尘颗粒附着在碎纸屑表面，当压缩桶内湿润的碎纸屑达到一定的量后，启动气缸，压板向下运动对压缩桶里的碎纸屑进行压缩。
[0008] 本方案产生的有益效果在于：
[0009] 一，本方案通过设置气筒和负压管，利用粉碎轮的旋转来对碎纸过程中产生的粉尘进行喷雾湿润沉积，同时将待压缩的碎纸屑进行湿润处理，降低了干燥的碎纸屑的弹性，提高碎纸屑的可压缩性。
[0010] 二，通过设置滚压机构对错乱蓬松的碎纸屑进行压缩前的滚压，将碎纸屑滚压呈偏平的条状后再送入压缩桶进行压缩，提高压缩桶对碎纸屑的容积量，减少压缩次数，提高压缩效率。
[0011] 进一步，作为基础方案的优化，所述压缩桶呈圆形桶状，包含
外桶和
内桶，所述内桶内壁设有
螺旋槽,内筒内底部中心设有托板，所述托板底部设有立轴，所述立轴上端与托板固定连接,立轴下端穿过内桶底部中心与外桶转动连接，内桶通过单向
轴承与立轴转动连接,立轴外套设有
扭簧，所述扭簧一端与内桶固定连接，扭簧另一端与外桶固定连接，所述压板底部设有压力
开关，压板上还设有时间继电器,时间继电器与压力开关电连接,在压板内水平方向设置滑道，所述滑道一端与压板外部空间连通，滑道内滑动连接有金属滑柱，金属滑柱与滑道底部设有压簧，滑道底部固设有与时间继电器电连接的电磁
铁。
[0012] 经滚压后的碎纸屑被送入到内桶内的托板上到达一定量时，启动气缸，压板向下移动对碎纸屑进行压缩，此时压力开关受到的压力没有达到设定值，压力开关处于断开状态使得时间继电器处于断电状态进而电
磁铁处于断电状态无法吸住金属滑柱，压簧推动金属滑柱使得金属滑柱的自由端向压板外伸出，压板向下移动的过程中金属滑柱自由端进入内桶内壁上的螺旋槽内，使得内桶在压板向下移动的过程中绕立轴正向转动进而使扭簧受压蓄能，随着压板的逐渐下移压缩碎纸屑，压力开关受到的压力逐渐增大，当压力开关受到的压力达到一定的值时，压力开关触发使时间继电器通电继而电磁铁接通电源，这时电磁铁产生磁力将金属滑柱吸引缩回滑道内，当气缸轴收缩带动压板向上移动离开被压缩成型的碎纸
块时，在扭簧的弹力下内桶反向转动，此时单向轴承内
外圈锁死使得立轴跟随内桶一起反向转动，进而带动托板和托板上的碎纸块反向转动，由于碎纸屑经
过喷雾处理含有水份，在压缩过程中会使得水份被
挤压外溢出来富集在成型碎纸块的沿周边处，当碎纸块反向转动时可以将富集在成型碎纸块的沿周边处的水体甩出，有利于成型碎纸块的存储和搬运。
[0013] 进一步，作为基础方案的优化，在所述外桶底部设有
定位槽，在壳体底部对应的地方设有与所述定位槽配合的定位块，所述定位块与壳体固定连接。
[0014] 设置定位块和定位槽的配合使得每次将压缩桶放入壳体内部时都处于同一
位置，防止因压缩桶放错位置而被压板压坏，同时定位块和定位槽的配合可以有效防止外桶在扭簧的弹力作用下转动而降低扭簧的蓄能
能量，从而防止降低对成型碎纸块的脱水效果。
[0015] 进一步，作为基础方案的优化，在所述吸尘孔处连接吸尘管，所述吸尘管的自由端伸向粉碎轮方向，吸尘管的自由端管壁上设有若干通孔。
[0016] 在粉碎轮对废纸进行粉碎的时候，废纸碎裂的瞬间会产生粉尘，因此粉尘都大量聚集在粉碎轮附近，将吸尘管靠近粉碎轮附近有利于提高负压管的吸尘效果，吸尘管的自由端管壁上设有若干通孔可以形成多点吸尘，提高吸尘效率。
[0017] 进一步，作为基础方案的优化，所述内桶底部和桶壁上设有若干排水孔。
[0018] 进一步，作为基础方案的优化，所述气缸外接有换向
阀，换向阀通过第二气管与所述气筒另一端连通，在第二气管上设有溢流阀。
[0019] 设置气缸通过换向阀与气筒连通，可以实现不用单独给气缸配置气源，设置溢流阀用于当气缸不工作时，对第二气管进行泄压防止第二气管爆裂。
[0020] 进一步，所述换向阀为三位三通电磁换向阀，气缸外还设有
控制器,所述电磁换向阀与所述控制器电连接,控制器与压力开关电连接。
[0021] 设置三位三通电磁换向阀可以利用气筒产生的气体来使气缸带动压板实现上下移动和停止，当压力开关受到的压力达到设定值时向控制器发送电源接通
信号，控制器控制电磁换向阀切换工位使气缸头部内腔与气筒连通，气缸收缩使压板上移离开压缩桶。
[0022] 进一步，所述压板上表面设有第一开关，所述第一开关与所述控制器电连接，在壳体内壁上与第一开关对应的地方固定设置限位板。
[0023] 当压板上移倒一定位置时，限位板与第一开关
接触而触发第一开关，这时控制器控制电磁换向阀使气缸与第二气管断开连通，压板停止移动。
附图说明
[0024] 图1为本发明一种环保碎纸机的
实施例示意图。
[0025] 图2为图1的B部放大图。
[0026] 图3为图1的A部放大图。
[0027] 图4为压板结构示意图.
具体实施方式
[0028] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0029]
说明书附图中的附图标记包括：壳体1、进纸口11、取料门12、定位块13、粉碎轮2、气筒31、负压管32、喉部321、吸水管322、吸尘管323、第一气管33、水箱34、滚压轮41、导流板42、气缸51、压缩桶52、外桶521、内桶522、托板523、立轴524、扭簧525、螺旋槽526、单向轴承
527、压板53、压力开关531、金属滑柱532、压簧533、电磁铁534、第一开关535、限位板54、第二气管55、溢流阀56。
[0030] 一种环保碎纸机，如图1所示，包括壳体1、碎纸机构，吸尘机构、滚压机构和压缩机构，所述壳体1顶部设有进纸口11，碎纸机构设于壳体1内部进纸口11下方，碎纸机构包括一对水平设置的粉碎轮2，粉碎轮2上设有
滚刀，两个粉碎轮2上的滚刀刃口间相互交错形成对纸张的剪切效果，粉碎轮2的两端分别与壳体1转动连接，壳体1内固定有电机，电机通过皮带传动将动力传递给粉碎轮2；
[0031] 吸尘机构位于壳体1内部，包含气筒31和负压管32，气筒31与壳体1固定连接，气筒31的活塞通过连杆与粉碎轮2连接形成曲柄连杆机构，气筒31上与第一气管33连接的一端设有第一进气
单向阀，气筒31上远离第一气管33的另一端设有第二进气单向阀，第一进气单向阀和第二进气单向阀都只允许气流由气筒31外向气筒31内流动，负压管32设于壳体1内与壳体1固定连接，如图2所示，负压管32呈两端贯通的管状体，负压管32通过第一气管33与气筒31的一端连通，气筒31与第一气管33连通处设有第一出气单向阀，第一出气单向阀只允许气体由气筒31向第一气管33方向流动，负压管32内设有喉部321，喉部321的通径小于负压管32的其它部位的通径，喉部321侧壁设有吸水孔和吸尘孔，吸水孔通过吸水管322与设于碎纸机外的水箱34连通，吸尘孔通过吸尘管323与负压管32外部空间连通，吸尘管
323的自由端伸向粉碎轮2方向，吸尘管323的自由端管壁上设有若干通孔。
[0032] 滚压机构设于碎纸机构的下方，滚压机构包括一对滚压辊，滚压辊两端分别与壳体1转动连接，滚压辊通过带传动与设于壳体1内的电机连接，滚压辊一侧设有将碎纸屑导向滚压辊的导流板42。
[0033] 压缩机构包含与壳体1固定连接的气缸51和压缩桶52，气缸51的轴沿竖直方向伸出，气缸51的轴端固定连接有压板53。如图3所示，压缩桶52位于气缸51下方，压缩桶52呈圆形桶状，包含外桶521和内桶522，内桶522内壁设有双螺旋槽526,内桶522底部和桶壁上设有若干排水孔，内筒内底部中心设有托板523，为了增加压缩后成型纸板与托板523的
摩擦力，托板523上表面设有若干交错凸起的条纹，托板523底部设有立轴524，立轴524上端与托板523固定连接,立轴524下端穿过内桶522底部中心与外桶521转动连接，内桶522通过单向轴承527与立轴524转动连接,立轴524外套设有扭簧525，扭簧525一端与内桶522固定连接，扭簧525另一端与外桶521固定连接，在外桶521的底部设有定位槽，在壳体底部对应的地方设有与定位槽配合的定位块13，定位块13与壳体1固定连接，设置定位块和定位槽的配合使得每次将压缩桶52放入壳体1内部时都处于同一位置，防止因压缩桶52放错位置而被压板53压坏，同时定位块13和定位槽的配合可以有效防止外桶在扭簧525的弹力作用下转动而降低扭簧525的蓄能能量，从而防止降低对成型碎纸块的脱水效果。
[0034] 如图4所示，压板53的底部设有压力开关531，压力开关531为常规机械式压力开关，压板上设有触点常开的断电延时型时间继电器，时间继电器的延时时间为30s，压力开关531具有当作用在压力开关531上的压力达到10MPa时压力开关531触发，进而使时间继电器通电使常开触点闭合，在压板53内水平方向对称设置有两个滑道，滑道一端与压板53外部空间连通，滑道内滑动连接有金属滑柱532，金属滑柱532与滑道底部设有压簧533，滑道底部固定连接有与时间继电器电连接的电磁铁534，当电磁铁534没有接通电源时，压簧533将金属滑柱532一端推出压板53外部，当时间继电器通电时电磁铁534与外设电源接通，电磁铁534这时产生电磁力将金属滑柱532吸引缩回滑道内。
[0035] 气缸51外接有三位三通电磁换向阀和控制器，电磁换向阀与控制器电连接，控制器与压力开关531电连接，电磁换向阀通过第二气管55与气筒31的另一端连通，当压力开关531触发时控制器控制电磁换向阀使气缸51头部内腔与气筒31连通，这时气筒31内的高压气体通过第二气管55进入气缸51的头部内腔里，气缸51的头部内腔气压增大使得气缸51的活塞向气缸51的尾部移动，使得气缸轴收缩使压板53上移离开压缩桶52，在第二气管55上设有溢流阀56，用于当气缸51不工作时，对第二气管55进行泄压防止第二气管55爆裂。
[0036] 另，为了使气缸轴收缩带动压板53向上移动时停止在同一位置，在压板53上表面设置第一开关535，第一开关535与控制器电连接，在壳体1内壁上与第一开关535对应的地方固定设置限位板54，当压板53向上运动到第一开关535触碰到限位板54时第一开关535被触发，这时控制器控制电磁换向阀使气缸51与第二气管55断开连通，压板53停止移动。
[0037] 为了方便将压缩桶52取出，在壳体1侧壁底部与压缩桶52对应的地方设有与壳体1转动连接的取料门12。
[0038] 本发明一种环保碎纸机的工作过程是：
[0039] 启动电机，粉碎滚轮开始旋转，将待粉碎的纸张放入进纸口11，粉碎轮2将废纸粉碎成碎屑，碎屑经导流板42导流到滚压轮41处，在滚压轮41的滚压下将蓬松的碎纸屑压扁后送至压缩桶52里，同时粉碎轮2通过曲柄连杆对气筒31打气使气筒31产生高压气体，高压气体经过第一气管33进入负压管32，当高速气体经过负压管32的喉部321时流速加快进而对吸水孔和吸尘孔产生负压，负压通过吸尘管323上的通孔将粉碎轮2处的粉尘经吸尘孔吸入喉部321，同时将水箱34里的水经吸水管322吸入喉部321与粉尘混合，高速气体将进入喉部321的水体雾化后由喷口喷出将碎纸屑湿润，同时水雾里的湿润的粉尘颗粒附着在碎纸屑表面。
[0040] 当压缩桶52内湿润的碎纸屑达到一定的量后，启动气缸51且控制电磁换向阀使气缸尾部内腔通过第二气管55与气筒31连通，这时气筒31内的高压气体通过第二气管55进入气缸51的尾部内腔里，气缸51的尾部内腔气压增大使得气缸51的活塞向气缸51的头部移动，进而压板53向下运动对压缩桶52里的碎纸屑进行压缩，此时压力开关531受到的压力没有达到10MPa，压力开关531处于断开状态使得电磁铁534处于断电状态，压簧533推动金属滑柱532使得金属滑柱532的自由端向压板53外伸出，压板53向下移动的过程中金属滑柱532自由端进入内桶522内壁上的螺旋槽526内，使得内桶522在压板53向下移动的过程中绕立轴524正向转动进而使扭簧525受压蓄能，随着压板53的逐渐下移压缩碎纸屑，压力开关
531受到的压力逐渐增大，当压力开关531受到的压力达到10MPa时，压力开关531触发使时间继电器通电继而时间继电器的常开触点闭合使得电磁铁534接通电源，这时电磁铁534产生磁力将金属滑柱532吸引缩回滑道内，同时控制器控制电磁换向阀使气缸51头部内腔与气筒31连通，气缸51收缩使压板53上移离开压缩桶52，当气缸51轴收缩带动压板53向上移动离开被压缩成型的碎纸块时，压力开关531受到的压力小于10MPa，压力开关531与电源断开连接，进而时间继电器断电进入延时计时状态，当时间继电器延时30s后，闭合的常开触点复原处于断开状态使得电磁铁与电源断开连接，金属滑柱532在压簧533的弹力下又向压板53外伸出，30s的时间压板已经上升到离开压缩桶，当压板53向上运动到第一开关535触碰到限位板54时第一开关535被触发，这时控制器控制电磁换向阀使气缸51与第二气管55断开连通，压板53停止移动。
[0041] 压板53离开纸板和金属滑柱缩回滑道后，在扭簧525的弹力下内桶522反向转动，此时单向轴承527内外圈锁死使得立轴524跟随内桶522一起反向转动，进而带动托板523和托板523上的碎纸块反向转动，由于碎纸屑经过喷雾处理含有水份，在压缩过程中会使得水份被挤压外溢出来集聚在成型碎纸块的沿周边处，当成型碎纸块反向转动时可以将富集在成型碎纸块的沿周边处的水体甩出，有利于成型碎纸块的存储和搬运。
[0042] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
