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多轴双工位自动钻攻组合机床

阅读:944发布:2023-01-24

专利汇可以提供多轴双工位自动钻攻组合机床专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了多轴双工位自动钻攻组合机床,包括卧式 机身 ,其特征在于:卧式机身上设有左右钻攻工位,在左钻攻工位对应设有上侧方向的第一钻攻动 力 头和后侧方向的第二钻攻动力头,在右钻攻工位对应设有上侧方向的第三钻攻动力头、后侧方向的第四钻攻动力头和右侧方向的第五钻攻动力头,每个钻攻动力头通过多轴器连接多个 钻头 或丝锥,在左右钻攻工位之间设有可左右移动的夹紧台,夹紧台滑动设在横向 导轨 上由移动 气缸 进行推动,夹紧台包括 底板 、 工件 定位 座、夹紧气缸座和夹紧 块 ,工件定位座在底板右侧固定安装,夹紧气缸座在底板左侧固定安装,夹紧块由夹紧气缸推动。本实用新型专用于电动葫芦壳体安装孔的钻攻加工,可极大提高生产效率。,下面是多轴双工位自动钻攻组合机床专利的具体信息内容。

1.多轴双工位自动钻攻组合机床,包括卧式机身,其特征在于:卧式机身上设有左右钻攻工位,在左钻攻工位对应设有上侧方向的第一钻攻动头和后侧方向的第二钻攻动力头,在右钻攻工位对应设有上侧方向的第三钻攻动力头、后侧方向的第四钻攻动力头和右侧方向的第五钻攻动力头,每个钻攻动力头通过多轴器连接多个钻头或丝锥,在左右钻攻工位之间设有可左右移动的夹紧台,夹紧台滑动设在横向导轨上由移动气缸进行推动,夹紧台包括底板工件定位座、夹紧气缸座和夹紧,工件定位座在底板右侧固定安装,夹紧气缸座在底板左侧固定安装,夹紧块左右活动设置由夹紧气缸推动,夹紧气缸安装在夹紧气缸座上。
2.根据权利要求1所述的多轴双工位自动钻攻组合机床,其特征在于:在右钻攻工位的前侧方向设有紧气缸和锁紧块,锁紧气缸安装在锁紧气缸座上,锁紧气缸座在机身前侧固定安装,锁紧块前后活动设置由锁紧气缸推动。
3.根据权利要求1所述的多轴双工位自动钻攻组合机床,其特征在于:机身上设有左右工位定位器对夹紧台的左右移动位置进行限位控制,并设有左右工位阻尼器预先于夹紧台与左右工位定位器的接触

说明书全文

多轴双工位自动钻攻组合机床

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种专用于电动葫芦壳体安装孔钻攻加工的多轴双工位自动钻攻组合机床。

背景技术

[0002] 小型电动葫芦的壳体采用铸造壳结构,电动葫芦的壳体有很多安装孔,这些安装孔的加工会带来大量工时的消耗,不仅提高加工成本,最重要的生产效率低,一个电动葫芦壳体安装孔的钻攻加工通常需要耗时六至七分钟,而且需要熟练工人进行操作。发明内容
[0003] 鉴于现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种专用于电动葫芦壳体安装孔的钻攻加工,可极大提高生产效率的多轴双工位自动钻攻组合机床。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
[0005] 多轴双工位自动钻攻组合机床,包括卧式机身,其特征在于:卧式机身上设有左右钻攻工位,在左钻攻工位对应设有上侧方向的第一钻攻动头和后侧方向的第二钻攻动力头,在右钻攻工位对应设有上侧方向的第三钻攻动力头、后侧方向的第四钻攻动力头和右侧方向的第五钻攻动力头,每个钻攻动力头通过多轴器连接多个钻头或丝锥,在左右钻攻工位之间设有可左右移动的夹紧台,夹紧台滑动设在横向导轨上由移动气缸进行推动,夹紧台包括底板工件定位座、夹紧气缸座和夹紧,工件定位座在底板右侧固定安装,夹紧气缸座在底板左侧固定安装,夹紧块左右活动设置由夹紧气缸推动,夹紧气缸安装在夹紧气缸座上。在右钻攻工位的前侧方向设有紧气缸和锁紧块,锁紧气缸安装在锁紧气缸座上,锁紧气缸座在机身前侧固定安装,锁紧块前后活动设置由锁紧气缸推动。
[0006] 采用上述技术方案的钻攻组合机床来对电动葫芦的壳体安装孔进行钻攻加工,可极大提高生产效率,工作原理是:在左钻攻工位,将工件放置到工件定位座上进行定位,然后夹紧气缸推动夹紧块对工件夹紧,在工件被夹紧后,第一、第二动力头对工件上侧和后侧的安装孔进行钻孔加工,钻孔加工完成后移动气缸推动夹紧台和工件到达右钻攻工位,在右钻攻工位,锁紧气缸推动锁紧块对工件锁紧,在工件被锁紧后,第三、第四动力头对工件上侧和后侧的安装孔进行攻丝加工,第五动力头对工件右侧的安装孔进行钻孔加工,由于每个钻攻动力头都带有多个钻头或丝锥,所以经上述加工动作后,电动葫芦壳体上侧、后侧和右侧几乎所有安装孔都能得到一次性加工,整个时间在二十秒左右,从而极大提高了生产效率。
[0007] 为使夹紧台的左右移动得到准确定位及避免夹紧台定位时对定位形成的撞击,采用的技术方案是:机身上设有左右工位定位器对夹紧台的左右移动位置进行限位控制,并设有左右工位阻尼器预先于夹紧台与左右工位定位器的接触附图说明
[0008] 本实用新型有如下附图:
[0009] 图1为多轴双工位自动钻攻组合机床的前视图,
[0010] 图2为图1的俯视图,
[0011] 图3为图1的左视图。

具体实施方式

[0012] 附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例,下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
[0013] 如图所示,本实用新型的多轴双工位自动钻攻组合机床,包括卧式机身9,卧式机身9上设有左钻攻工位A和右钻攻工位B,在左钻攻工位A对应设有上侧方向的第一钻攻动力头51和后侧方向的第二钻攻动力头52,在右钻攻工位B对应设有上侧方向的第三钻攻动力头53、后侧方向的第四钻攻动力头54和右侧方向的第五钻攻动力头55,每个钻攻动力头通过多轴器连接多个钻头或丝锥(根据不同葫芦壳体而不同设计),在左右钻攻工位之间设有可左右移动的夹紧台,夹紧台滑动设在横向导轨5上由移动气缸1进行推动,夹紧台包括底板4、工件定位座7、夹紧气缸座3和夹紧块6,工件定位座7在底板4右侧固定安装,夹紧气缸座3在底板4左侧固定安装,夹紧块6左右活动设置由夹紧气缸2推动,夹紧气缸2安装在夹紧气缸座3上;在右钻攻工位B的前侧方向设有锁紧气缸12和锁紧块13,锁紧气缸12安装在锁紧气缸座11上,锁紧气缸座11在机身9前侧固定安装,锁紧块13前后活动设置由锁紧气缸12推动;机身9上设有左右工位定位器10对夹紧台的左右移动位置进行限位控制,并设有左右工位阻尼器8预先于夹紧台与左右工位定位器10的接触。
[0014] 本实用新型的加工过程是:在左钻攻工位,将工件放置到工件定位座上进行定位,然后夹紧气缸推动夹紧块对工件夹紧,在工件被夹紧后,第一、第二动力头对工件上侧和后侧的安装孔进行钻孔加工,钻孔加工完成后移动气缸推动夹紧台和工件到达右钻攻工位,在右钻攻工位,锁紧气缸推动锁紧块对工件锁紧,在工件被锁紧后,第三、第四动力头对工件上侧和后侧的安装孔进行攻丝加工,第五动力头对工件右侧的安装孔进行钻孔加工,由于每个钻攻动力头都带有多个钻头或丝锥,所以经上述加工动作后,电动葫芦壳体上侧、后侧和右侧几乎所有安装孔都能得到一次性加工,整个时间在二十秒左右。
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