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一种用于加工机油壳体的防锈旋转 气缸气压夹紧设备

阅读：961发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种用于加工机油壳体的防锈旋转气缸气压夹紧设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于加工机油壳体的防锈旋转气缸气压夹紧设备，其结构包括壳体夹紧架、缓冲块、气压连接管道、节流阀、固定支撑座、气缸主体，固定支撑座与加工台通过螺栓固定在一起，气缸主体与固定支撑座成一体化结构，气压连接管道与固定支撑座采用密封连接，旋转气缸气压夹紧装置通过安装有水汽排除装置，当高压气体输入气缸前，可以有效地将冷凝液与气体分离，避免冷凝液形成气泡并进入气缸，导致气缸氧化生锈的情况，保证夹紧装置对机油盖体夹紧的牢固性，提升机油壳体的生产质量。，下面是一种用于加工机油壳体的防锈旋转气缸气压夹紧设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于加工机油壳体的防锈旋转气缸气压夹紧设备，其结构包括壳体夹紧架（1）、缓冲块（2）、气压连接管道（3）、节流阀（4）、固定支撑座（5）、气缸主体（6），其特征在于：
所述固定支撑座（5）与加工台通过螺栓固定在一起，所述气缸主体（6）与固定支撑座（5）成一体化结构，所述气压连接管道（3）与固定支撑座（5）采用密封连接，所述节流阀（4）与气压连接管道（3）相互扣合，所述壳体夹紧架（1）与气缸主体（6）采用间隙配合，所述缓冲块（2）与壳体夹紧架（1）贴合在一起；
所述气压连接管道（3）由水汽排除装置（3a）、管道固定座（3b）、进气管道（3c）组成，所述管道固定座（3b）与固定支撑座（5）采用密封连接，所述进气管道（3c）嵌套于管道固定座（3b）中间，所述水汽排除装置（3a）与进气管道（3c）相互贯通。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工机油壳体的防锈旋转气缸气压夹紧设备，其特征在于：所述水汽排除装置（3a）由进气基座（a1）、排除器主体（a2）、排液管道（a3）、排气结构（a4）、冷凝液聚合板（a5）、冷凝液回收装置（a6）组成，所述排除器主体（a2）嵌套于管道固定座（3b）上方，所述进气基座（a1）与排除器主体（a2）相互扣合，所述冷凝液回收装置（a6）与进气基座（a1）相互贯通，所述排气结构（a4）与冷凝液回收装置（a6）紧靠在一起，所述冷凝液聚合板（a5）与排气结构（a4）焊接在一起，所述排液管道（a3）与排除器主体（a2）采用密封连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工机油壳体的防锈旋转气缸气压夹紧设备，其特征在于：所述进气基座（a1）由进气孔（a11）、开度调节板（a12）、滑动槽（a13）、基座主体（a14）、管道安装孔（a15）组成，所述基座主体（a14）与排除器主体（a2）相互扣合，所述管道安装孔（a15）贯穿连接于基座主体（a14）中间，所述进气孔（a11）位于管道安装孔（a15）左侧，所述滑动槽（a13）与进气孔（a11）相互贯通，所述开度调节板（a12）与滑动槽（a13）采用间隙配合。
4.根据权利要求2所述的一种用于加工机油壳体的防锈旋转气缸气压夹紧设备，其特征在于：所述排气结构（a4）由叶片固定架（a41）、永久磁块（a42）、管道主体（a43）、导气孔（a44）、驱动叶片（a45）组成，所述管道主体（a43）与基座主体（a14）贴合在一起，所述叶片固定架（a41）嵌套于管道主体（a43）内部，所述驱动叶片（a45）与叶片固定架（a41）相互扣合，所述导气孔（a44）等距均匀分布于管道主体（a43）底部，所述永久磁块（a42）安装于驱动叶片（a45）四周。
5.根据权利要求2所述的一种用于加工机油壳体的防锈旋转气缸气压夹紧设备，其特征在于：所述冷凝液回收装置（a6）由水汽连接管（a61）、回收棉块（a62）、滑动导轨（a63）、气体排放口（a64）、挤压推板（a65）、回收器外壳（a66）组成，所述回收器外壳（a66）与基座主体（a14）贴合，所述水汽连接管（a61）安装于回收器外壳（a66）左上角，所述滑动导轨（a63）嵌套于回收器外壳（a66）上下两端，所述挤压推板（a65）与滑动导轨（a63）采用间隙配合，所述回收棉块（a62）与挤压推板（a65）贴合，所述气体排放口（a64）嵌套于回收器外壳（a66）右下角。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工机油壳体的防锈旋转气缸气压夹紧设备，其特征在于：所述回收器外壳（a66）底部安装有一中空且上宽下窄的圆台结构。
7.根据权利要求2所述的一种用于加工机油壳体的防锈旋转气缸气压夹紧设备，其特征在于：所述冷凝液聚合板（a5）采用螺旋结构，且与水平面夹角为30-60°。

说明书全文

一种用于加工机油壳体的防锈旋转气缸气压夹紧设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种气压设备，特别的，是一种用于加工机油壳体的防锈旋转气缸气压夹紧设备。

背景技术

[0002] 机油泵是汽车燃油系统的心脏，决定着发动机整体的工作性能，在机油泵生产制造过程中，机油壳体是主要的加工部件，为了加快机油壳体的生产效率，选用回转夹紧气缸将工件固定后进行车铣，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：机油壳体在车铣加工过程中会产生大量热量，因此在加工车间内安装有冷气进行降温，但是回转夹紧气缸的管道连接头处在冷气作用下温度迅速降低，管道内壁会发生液化反应形成冷凝液，并在气压作用下形成气泡，随着气体进入气缸内部，导致气缸内壁氧化生锈，降低对机油盖体夹紧的牢固性，同时影响机油壳体加工的精度。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明提供一种用于加工机油壳体的防锈旋转气缸气压夹紧设备。

[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于加工机油壳体的防锈旋转气缸气压夹紧设备，其结构包括壳体夹紧架、缓冲块、气压连接管道、节流阀、固定支撑座、气缸主体，所述固定支撑座底部与加工台上表面通过螺栓固定在一起，所述气缸主体位于固定支撑座上方且与固定支撑座成一体化结构，所述气压连接管道右端与固定支撑座左侧采用密封连接，所述节流阀位于气压连接管道左侧且与气压连接管道相互扣合，所述壳体夹紧架底部与气缸主体内壁采用间隙配合，所述缓冲块内壁与壳体夹紧架左端底部贴合在一起，所述气压连接管道由水汽排除装置、管道固定座、进气管道组成，所述管道固定座为T型结构且与固定支撑座采用密封连接，所述进气管道嵌套于管道固定座中间，所述水汽排除装置底部与进气管道顶端相互贯通。

[0005] 作为本发明的进一步改进，所述水汽排除装置由进气基座、排除器主体、排液管道、排气结构、冷凝液聚合板、冷凝液回收装置组成，所述排除器主体为中空筒状结构器并嵌套于管道固定座上方，所述进气基座底部与排除器主体顶端相互扣合，所述冷凝液回收装置顶部与进气基座底部相互贯通，所述排气结构表面与冷凝液回收装置内壁紧靠在一起，所述冷凝液聚合板与排气结构焊接在一起，所述排液管道位于排除器主体底部中间且与排除器主体采用密封连接。

[0006] 作为本发明的进一步改进，所述进气基座由进气孔、开度调节板、滑动槽、基座主体、管道安装孔组成，所述基座主体为圆柱结构且与排除器主体相互扣合，所述管道安装孔贯穿连接于基座主体中间，所述进气孔位于管道安装孔左侧且与冷凝液回收装置相互贯通，所述滑动槽呈扇形结构并与进气孔相互贯通，所述开度调节板尾部与滑动槽采用间隙配合。

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述排气结构由叶片固定架、永久磁块、管道主体、导气孔、驱动叶片组成，所述管道主体为圆柱结构且与基座主体内壁贴合在一起，所述叶片固定架嵌套于管道主体内部，所述驱动叶片位于叶片固定架中间并与叶片固定架相互扣合，所述导气孔等距均匀分布于管道主体底部，所述永久磁块安装于驱动叶片四周。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述冷凝液回收装置由水汽连接管、回收棉块、滑动导轨、气体排放口、挤压推板、回收器外壳组成，所述回收器外壳与基座主体底部贴合，所述水汽连接管安装于回收器外壳左上角且与进气孔相互贯通，所述滑动导轨水平嵌套于回收器外壳上下两端，所述挤压推板上下两端与滑动导轨采用间隙配合，所述回收棉块与挤压推板贴合，所述气体排放口嵌套于回收器外壳右下角。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述回收器外壳底部安装有一中空且上宽下窄的圆台结构，因此当回收棉块受到挤压后，冷凝液汇聚在底部并沿着排气结构外壁向下排出。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述冷凝液聚合板采用螺旋结构，且与水平面夹角为30-60°，有助于冷凝液快速向下排出。

[0011] 作为本发明的进一步改进，所述挤压推板与回收棉块设有六个且围绕排气结构均匀分布。

[0012] 作为本发明的进一步改进，所述挤压推板靠近排气结构的一侧安装有磁铁，同时与驱动叶片内的永久磁块分别为N、S极磁铁交替安装。

[0013] 本发明的有益效果是：旋转气缸气压夹紧装置通过安装有水汽排除装置，当高压气体输入气缸前，可以有效地将冷凝液与气体分离，避免冷凝液形成气泡并进入气缸，导致气缸氧化生锈的情况，保证夹紧装置对机油盖体夹紧的牢固性，提升机油壳体的生产质量。

[0014] 本发明的水汽排除装置在使用时，汽水逆时针挤压开度调节板滑动，使进气孔完全打开，因此汽水通过水汽连接管进入回收器外壳内部，而水汽在回收器外壳内逆时针流动并与回收棉块接触，因此冷凝液被回收棉块吸收，而干燥的气体通过气体排放口向下排出并进入管道主体后向气缸主体内部流动，而气体沿着管道主体流动过程中，气体带动驱动叶片旋转，此时永久磁块与挤压推板内的磁铁产生引力与斥力，因此挤压推板交替挤压回收棉块，将回收棉块内的冷凝水挤出并向下排出并沿着管道主体外壁与冷凝液聚合板汇聚到排除器主体底部，通过排液管道排出，防止冷凝液形成气泡并进入气缸，对气缸造成损坏，提升夹紧装置对机油盖体夹紧的牢固性。附图说明

[0015] 图1为本发明一种用于加工机油壳体的防锈旋转气缸气压夹紧设备的结构示意图。

[0016] 图2为本发明气压连接管道剖视的结构示意图。

[0017] 图3为本发明水汽排除装置立体的结构示意图。

[0018] 图4为本发明进气基座俯视的结构示意图。

[0019] 图5为本发明排气结构的结构示意图。

[0020] 图6为本发明冷凝液回收装置的结构示意图。

[0021] 图中：壳体夹紧架-1、缓冲块-2、气压连接管道-3、节流阀-4、固定支撑座-5、气缸主体-6、水汽排除装置-3a、管道固定座-3b、进气管道-3c、进气基座-a1、排除器主体-a2、排液管道-a3、排气结构-a4、冷凝液聚合板-a5、冷凝液回收装置-a6、进气孔-a11、开度调节板-a12、滑动槽-a13、基座主体-a14、管道安装孔-a15、叶片固定架-a41、永久磁块-a42、管道主体-a43、导气孔-a44、驱动叶片-a45、水汽连接管-a61、回收棉块-a62、滑动导轨-a63、气体排放口-a64、挤压推板-a65、回收器外壳-a66。

具体实施方式

[0022] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的旋转气缸气压夹紧装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例

[0023] 请参阅图1-图2，本发明提供一种用于加工机油壳体的防锈旋转气缸气压夹紧设备，其结构包括壳体夹紧架1、缓冲块2、气压连接管道3、节流阀4、固定支撑座5、气缸主体6，所述固定支撑座5底部与加工台上表面通过螺栓固定在一起，所述气缸主体6位于固定支撑座5上方且与固定支撑座5成一体化结构，所述气压连接管道3右端与固定支撑座5左侧采用密封连接，所述节流阀4位于气压连接管道3左侧且与气压连接管道3相互扣合，所述壳体夹紧架1底部与气缸主体6内壁采用间隙配合，所述缓冲块2内壁与壳体夹紧架1左端底部贴合在一起，所述气压连接管道3由水汽排除装置3a、管道固定座3b、进气管道3c组成，所述管道固定座3b为T型结构且与固定支撑座5采用密封连接，所述进气管道3c嵌套于管道固定座3b中间，所述水汽排除装置3a底部与进气管道3c顶端相互贯通。

[0024] 请参阅图3-图4，所述水汽排除装置3a由进气基座a1、排除器主体a2、排液管道a3、排气结构a4、冷凝液聚合板a5、冷凝液回收装置a6组成，所述排除器主体a2为中空筒状结构器并嵌套于管道固定座3b上方，所述进气基座a1底部与排除器主体a2顶端相互扣合，所述冷凝液回收装置a6顶部与进气基座a1底部相互贯通，所述排气结构a4表面与冷凝液回收装置a6内壁紧靠在一起，所述冷凝液聚合板a5与排气结构a4焊接在一起，所述排液管道a3位于排除器主体a2底部中间且与排除器主体a2采用密封连接。所述进气基座a1由进气孔a11、开度调节板a12、滑动槽a13、基座主体a14、管道安装孔a15组成，所述基座主体a14为圆柱结构且与排除器主体a2相互扣合，所述管道安装孔a15贯穿连接于基座主体a14中间，所述进气孔a11位于管道安装孔a15左侧且与冷凝液回收装置a6相互贯通，所述滑动槽a13呈扇形结构并与进气孔a11相互贯通，所述开度调节板a12尾部与滑动槽a13采用间隙配合。所述冷凝液聚合板a5采用螺旋结构，且与水平面夹角为30-60°，有助于冷凝液快速向下排出。

[0025] 请参阅图5-图6，所述排气结构a4由叶片固定架a41、永久磁块a42、管道主体a43、导气孔a44、驱动叶片a45组成，所述管道主体a43为圆柱结构且与基座主体a14内壁贴合在一起，所述叶片固定架a41嵌套于管道主体a43内部，所述驱动叶片a45位于叶片固定架a41中间并与叶片固定架a41相互扣合，所述导气孔a44等距均匀分布于管道主体a43底部，所述永久磁块a42安装于驱动叶片a45四周。所述冷凝液回收装置a6由水汽连接管a61、回收棉块a62、滑动导轨a63、气体排放口a64、挤压推板a65、回收器外壳a66组成，所述回收器外壳a66与基座主体a14底部贴合，所述水汽连接管a61安装于回收器外壳a66左上角且与进气孔a11相互贯通，所述滑动导轨a63水平嵌套于回收器外壳a66上下两端，所述挤压推板a65上下两端与滑动导轨a63采用间隙配合，所述回收棉块a62与挤压推板a65贴合，所述气体排放口a64嵌套于回收器外壳a66右下角。所述回收器外壳a66底部安装有一中空且上宽下窄的圆台结构，因此当回收棉块a62受到挤压后，冷凝液汇聚在底部并沿着排气结构a4外壁向下排出。所述挤压推板a65与回收棉块a62设有六个且围绕排气结构a4均匀分布，因此挤压推板a65与排气结构a4位于同一水平面，且为同心圆结构。所述挤压推板a65靠近排气结构a4的一侧安装有磁铁，同时与驱动叶片a45内的永久磁块a42分别为N、S极磁铁交替安装，因此当驱动叶片a45带动永久磁块a42转动时，永久磁块a42与挤压推板a65内的磁铁形成交替产生引力与斥力。

[0026] 在使用时，气泵通过气管向气压连接管道3输入高压气体，并且推动壳体夹紧架1在气缸主体6内旋转并向下将机油壳体固定住，防止机油壳体在车铣过程中保持不动。

[0027] 当高压气体通过气管输送到气压连接管道3时发生液化反应后，汽水挤压开度调节板a12并沿着滑动槽a13滑动，使进气孔a11完全打开并通过水汽连接管a61输入回收器外壳a66内部，此时水汽在回收器外壳a66内逆时针流动，且流动过程中与回收棉块a62接触，因此冷凝水被回收棉块a62吸收，而干燥的气体通过气体排放口a64向下排出，并通过导气孔a44进入管道主体a43后流入气缸主体6内部，当气体沿着管道主体a43流动过程中，气体带动驱动叶片a45旋转，而驱动叶片a45上的永久磁块a42与挤压推板a65内的磁铁产生引力与斥力，因此挤压推板a65交替挤压回收棉块a62，促使回收棉块a62内的冷凝水向下排出并沿着管道主体a43外壁与冷凝液聚合板a5汇聚到排除器主体a2底部，最终通过排液管道a3排出，有效的防止冷凝水进入气缸主体6内导致生锈。

[0028] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0029] 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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