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一种 输出轴

阅读：23发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种输出轴专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种输出轴，属于机械技术领域。它解决了现有的输出轴寿命短的问题。本输出轴包括柱状本体，本体两端面上均开设有螺栓孔，本体其中一端具有外花键，本体中部具有齿牙，本体内具有散热通道，散热通道两端分别位于两螺栓孔底壁上；本体另一端上具有若干个沿本体轴向均布的散热单元，散热单元由至少两个且均呈锥形的散热通孔组成，散热通孔轴向与本体轴向相垂直，散热通孔其中一端口与散热通道连通，散热通孔另一端口位于本体外表面上，散热通孔直径由本体外部向本体内部逐渐减小，每个散热通孔内均设有与散热通孔相匹配且呈锥形的导热体，导热体和本体通过锥面配合密封固定在一起。本输出轴具有寿命长的优点。，下面是一种输出轴专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种输出轴，包括呈柱状的本体(1)，且本体(1)的两端面上均开设有螺栓孔(1a)，所述的本体(1)的其中一端具有外花键(1c)，本体(1)的中部具有一圈齿牙(1d)，其特征在于，所述的本体(1)内具有呈长条状的散热通道(1b)，且散热通道(1b)的两端分别位于两螺栓孔(1a)的底壁上；所述的本体(1)的另一端上具有若干个沿本体(1)的轴向均布的散热单元，所述的散热单元由至少两个且均呈锥形的散热通孔(1e)组成，位于同一组散热单元内的多个散热通孔(1e)沿本体(1)的周向均布，散热通孔(1e)的轴向与本体(1)的轴向相垂直，散热通孔(1e)的其中一端口与上述的散热通道(1b)连通，且散热通孔(1e)的另一端口位于本体(1)的外表面上，散热通孔(1e)的直径由本体(1)外部向本体(1)内部逐渐减小，每个所述的散热通孔(1e)内均设有与散热通孔(1e)相匹配且呈锥形的导热体(2)，且导热体(2)和本体(1)通过锥面配合密封固定在一起。
2.根据权利要求1所述的输出轴，其特征在于，每组所述的散热单元内均设有两个所述的散热通孔(1e)，位于同一组散热单元内的两导热体(2)中，其中一个导热体(2)的端面上垂直固连有导热柱(3)，导热柱(3)位于散热通道(1b)内，另一个导热体(2)的端面上开设有与导热柱(3)相匹配的插口(2a)，且导热柱(3)的一端插嵌在插口(2a)内。
3.根据权利要求2所述的输出轴，其特征在于，所述的导热柱(3)的侧壁上开设有多个凹口(3a)。
4.根据权利要求2或3所述的输出轴，其特征在于，所述的插口(2a)上处于该插口(2a)口部边沿处的内侧壁为呈锥形的导向面(2b)。
5.根据权利要求2所述的输出轴，其特征在于，所述的导热体(2)远离散热通道(1b)的一端的端面与本体(1)的外侧壁相齐平。
6.根据权利要求2所述的输出轴，其特征在于，所述的导热体(2)和导热柱(3)均由铝合金或黄铜制成。

说明书全文

一种输出轴

技术领域

[0001] 本实用新型属于机械技术领域，涉及一种输出轴。

背景技术

[0002] 输出轴就是输出动力的轴，像马达就是转换电动力或液压力或气压力为机械动力，输出轴就是传递扭距。

[0003] 现有的输出轴一般都是通过设于其上的齿部或花键部与运动部件相连来实现传动的，在高速旋转的过程中，由于啮合面间的摩擦力较大，相对速度大，致使啮合区温度高。一般会在齿部或花键部上涂有润滑油，使啮合面间形成油膜，减少磨损。但是由于啮合面间的摩擦导致温度过高，又容易使润滑油变质，不能给齿部或花键部充分润滑，使啮合面间的磨损更加严重，影响输出轴的寿命。
实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种输出轴，解决的技术问题是如何延长使用寿命。

[0005] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种输出轴，包括呈柱状的本体，且本体的两端面上均开设有螺栓孔，所述的本体的其中一端具有外花键，本体的中部具有一圈齿牙，其特征在于，所述的本体内具有呈长条状的散热通道，且散热通道的两端分别位于两螺栓孔的底壁上；所述的本体的另一端上具有若干个沿本体的轴向均布的散热单元，所述的散热单元由至少两个且均呈锥形的散热通孔组成，位于同一组散热单元内的多个散热通孔沿本体的周向均布，散热通孔的轴向与本体的轴向相垂直，散热通孔的其中一端口与上述的散热通道连通，且散热通孔的另一端口位于本体的外表面上，散热通孔的直径由本体外部向本体内部逐渐减小，每个所述的散热通孔内均设有与散热通孔相匹配且呈锥形的导热体，且导热体和本体通过锥面配合密封固定在一起。

[0006] 在导热体和散热通道的配合下，可以有效加大输出轴上起散热作用的面积，从而加快输出轴的散热速度，以降低输出轴与其它部件啮合处的温度，来减少输出轴磨损，继而延长本输出轴的寿命。

[0007] 在上述的输出轴中，每组所述的散热单元内均设有两个所述的散热通孔，位于同一组散热单元内的两导热体中，其中一个导热体的端面上垂直固连有导热柱，导热柱位于散热通道内，另一个导热体的端面上开设有与导热柱相匹配的插口，且导热柱的一端插嵌在插口内。

[0008] 在导热体作用下，既可将处于同一组散热单元内的两导热体连接起来，增加导热体被定位的稳定性，又加大导热部件与散热通道的接触面积，来进一步加快散热速度，从而有效延长输出轴的寿命。

[0009] 在上述的输出轴中，所述的导热柱的侧壁上开设有多个凹口。采用上述的设计，增加导热柱与散热通道的接触面积，从而进一步提高散热效果。

[0010] 在上述的输出轴中，所述的插口上处于该插口口部边沿处的内侧壁为呈锥形的导向面。在导向面的作用下，可使导热柱更顺畅地插入到插口内，来提高导热柱安装的方便性。

[0011] 在上述的输出轴中，所述的导热体远离散热通道的一端的端面与本体的外侧壁相齐平。

[0012] 在上述的输出轴中，所述的导热体和导热柱均由铝合金或黄铜制成。

[0013] 与现有技术相比，本输出轴具有以下优点：

[0014] 1、在导热体和散热通道的配合下，可以有效加大输出轴上起散热作用的面积，从而加快输出轴的散热速度，以降低输出轴与其它部件啮合处的温度，来减少输出轴磨损，继而延长本输出轴的寿命。

[0015] 2、在导热体作用下，既可将处于同一组散热单元内的两导热体连接起来，增加导热体被定位的稳定性，又加大导热部件与散热通道的接触面积，来进一步加快散热速度，从而有效延长输出轴的寿命。附图说明

[0016] 图1是本输出轴的结构示意图。

[0017] 图2是本体的结构示意图。

[0018] 图3是导热体的结构示意图。

[0019] 图中，1、本体；1a、螺栓孔；1b、散热通道；1c、外花键；1d、齿牙；1e、散热通孔；2、导热体；2a、插口；2b、导向面；3、导热柱；3a、凹口。

具体实施方式

[0020] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

[0021] 如图1所示，本输出轴由本体1、导热体2、导热柱3等组成。其中，导热体2和导热柱3均由导热材料制成，导热材料为铝合金或黄铜，且优选导热体2和导热柱3均由铝合金制成。

[0022] 具体来说，如图1和图2所示，本体1呈柱状，且本体1的两端面上均开设有螺栓孔1a。本体1内具有呈长条状的散热通道1b，且散热通道1b的两端分别位于两螺栓孔1a的底壁上。本体1的其中一端具有外花键1c，本体1的中部具有一圈齿牙1d，且本体1的另一端具有若干个沿本体1的轴向均布的散热单元。

[0023] 其中，散热单元由至少两个散热通孔1e组成，且位于同一组散热单元内的多个散热通孔1e沿本体1的周向均布。在本实施例中，优选散热单元内有两个散热通孔1e。每个散热通孔1e均呈锥形，且散热通孔1e的轴向与本体1的轴向相垂直。散热通孔1e的其中一端口与散热通道1b连通，散热通孔1e的另一端口位于本体1的外表面上，且散热通孔1e的直径由本体1外部向本体1内部逐渐减小。

[0024] 如图1至图3所示，每个散热通孔1e内均设有与散热通孔1e相匹配且呈锥形的导热体2，且导热体2和本体1通过锥面配合密封固定在一起，即此时，导热体2的侧壁和散热通孔1e的孔壁紧密抵靠在一起。进一步说明，导热体2远离散热通道1b的一端的端面与本体1的外侧壁相齐平。

[0025] 位于同一组散热单元内的两导热体2中，其中一个导热体2的端面上垂直固连有导热柱3，优选导热柱3和导热体2通过焊接的方式相固连，导热柱3位于散热通道1b内，另一个导热体2的端面上开设有与导热柱3相匹配的插口2a，且导热柱3的一端插嵌在插口2a内，以将两导热体2连接在一起。

[0026] 进一步说明，插口2a上处于该插口2a口部边沿处的内侧壁为呈锥形的导向面2b；导热柱3的侧壁上开设有多个凹口3a。

[0027] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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