一种传动箱输出齿轮轴的安装预紧结构
阅读：1040发布：2020-07-03
专利汇可以提供一种传动箱输出齿轮轴的安装预紧结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种传动箱输出 齿轮 轴的安装预紧结构，包括输出齿轮轴、 轴承 座、传动 箱体 ，轴承座用螺钉紧固连接于传动箱体上，所述输出齿轮轴上设置两只 圆锥滚子轴承 ，圆锥滚子轴承外 钢 圈与轴承座的相应 位置 配合，特征是所述输出齿轮轴的输出齿轮后端设置一个套， 密封圈 安装在套和轴承座之间，盖将密封圈固定在轴承座上。本发明结构简单、合理、安装方便，能合理的改善传动箱体的受 力 情况，也改善了箱体在工作过程中的受力情况，增加了传动箱和 齿条 的使用寿命；同时在安装时也减少了装配人员的装配调试难度，提高了X轴的传动 精度 和装配人员的生产效率。，下面是一种传动箱输出齿轮轴的安装预紧结构专利的具体信息内容。
一种传动箱输出齿轮轴的安装预紧结构
技术领域
本发明涉及一种传动箱输出齿轮轴的安装预紧结构，具体地说是特别适
用于龙门铣等大型移动式加工中心x轴传动箱输出齿轮轴安装预紧方式，属
于机械结构技术领域。 背景技术
随着我国机械工业的高速发展，尤其是重工业的发展，对数控龙门铣等
大型金加工设备的需求越来越多；同时对设备的技术参数提出了更高的要求。 对于数控龙门铣这样的大型设备来说，机床的行程规格也较大（X轴行程通 常在8米以上）， 一般这种长行程的驱动采用滚珠丝杆或齿条传动。这两种方 式各有优缺点，在滚珠丝杆传动中，需要克服重力作用对丝杠产生的变形影 响；而在齿条传动中，需要克服齿轮传动箱对传动精度的影响。
已有技术中，在现有的使用齿条传动的解决方案中， 一般是在传动箱的 前后箱壁上加工出安装传动箱齿轮轴的前后轴承座。在进行传动箱装配时， 分别在前后轴承座上安装齿轮轴的前后支撑轴承，并在后支撑轴承的后端用 锁紧螺母为输出传动轴提供预紧，这样预紧力分别作用于传动箱的前后箱壁 上。但在通常情况下，由于传动箱内没有布置加强筋的空间，这就使传动箱 壁在预紧力作用下产生变形，直接对传动箱的安装精度与使用效果造成影响。 发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种传动箱输出齿轮轴的 安装预紧结构，既能达到对齿轮轴的预紧效果，同时又不会使箱壁受力变形， 能提高传动箱的安装精度与使用效果，同时也可提高机床的整体精度。 按照本发明提供的技术方案，传动箱输出齿轮轴的安装预紧结构，包括 输出齿轮轴、轴承座、传动箱体，轴承座用螺钉紧固连接于传动箱体上，所 述输出齿轮轴上设置两只圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承外钢圈与轴承座的相 应位置配合，特征是所述输出齿轮轴的输出齿轮后端设置一个套，密封圈安 装在套和轴承座之间，盖将密封圈固定在轴承座上，套和密封圈组成一个密 封装置，所述输出齿轮轴后端轴承座内安装深沟球轴承用于支撑输出齿轴。
所述传动箱体与轴承座之间安装调整垫，调整垫是用于安装调整。
本发明与已有技术相比具有以下优点：本发明结构简单、合理、安装方 便，能合理的改善传动箱体的受力情况，也改善了箱体在工作过程中的受力 情况，增加了传动箱和齿条的使用寿命；同时在安装时也减少了装配人员的 装配调试难度，提高了 X轴的传动精度和装配人员的生产效率。
附图说明
图l是本发明结构总装示意图。 具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本发明传动箱输出轴安装预紧主要是由输出齿轮轴1、套2、 盖3、密封圈4、轴承座5、圆锥滚子轴承6、锁紧螺母8、深沟球轴承9、调 整垫IO和轴承座11组成。
本发明采用轴承座5用螺钉紧固连接于传动箱体7上，布置在输出齿轮 轴1上的两只圆锥滚子轴承6，其外钢圈与轴承座5的相应位置配合，在输 出齿轮轴1的输出齿轮部分的后端安置一个套2，密封圈4安装在套2和轴 承座5之间，盖3用于将密封圈4固定住并用螺钉仅固在轴承座5上，套2 和密封圈4组成一个密封装置，防止灰尘杂质进入影响圆锥滚子轴承6工作， 锁紧螺母8安装在输出齿轮轴1的一段螺纹槽上，通过锁紧螺母8的锁紧提 供预紧力，这样预紧力没有传递到传动箱体上，就不会使传动箱体产生受力 变形。在输出齿轮轴1后端的另一个轴承座11内安装深沟球轴承9用于支撑 输出齿轮轴1。所述传动箱体7与轴承座11之间安装调整垫10，调整垫10 是用于安装调整。
本发明主要是适当增加前轴承座的厚度，将原本布置在前后轴承座上的 圆锥滚子轴承布置在前轴承座，并在后轴承座增加支撑轴承；同时在输出传 动轴的轴承安装面后端增加螺纹，用于安装锁紧螺母为输出传动轴提供预紧 力，这就使得预紧力不作用于传动箱壁上，不引起传动箱整体的受力变形， 保证了传动精度。
用于龙门铣等大型移动式加工中心x轴传动箱输出齿轮轴安装预紧方式，属
于机械结构技术领域。 背景技术
随着我国机械工业的高速发展，尤其是重工业的发展，对数控龙门铣等
大型金加工设备的需求越来越多；同时对设备的技术参数提出了更高的要求。 对于数控龙门铣这样的大型设备来说，机床的行程规格也较大（X轴行程通 常在8米以上）， 一般这种长行程的驱动采用滚珠丝杆或齿条传动。这两种方 式各有优缺点，在滚珠丝杆传动中，需要克服重力作用对丝杠产生的变形影 响；而在齿条传动中，需要克服齿轮传动箱对传动精度的影响。
已有技术中，在现有的使用齿条传动的解决方案中， 一般是在传动箱的 前后箱壁上加工出安装传动箱齿轮轴的前后轴承座。在进行传动箱装配时， 分别在前后轴承座上安装齿轮轴的前后支撑轴承，并在后支撑轴承的后端用 锁紧螺母为输出传动轴提供预紧，这样预紧力分别作用于传动箱的前后箱壁 上。但在通常情况下，由于传动箱内没有布置加强筋的空间，这就使传动箱 壁在预紧力作用下产生变形，直接对传动箱的安装精度与使用效果造成影响。 发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种传动箱输出齿轮轴的 安装预紧结构，既能达到对齿轮轴的预紧效果，同时又不会使箱壁受力变形， 能提高传动箱的安装精度与使用效果，同时也可提高机床的整体精度。 按照本发明提供的技术方案，传动箱输出齿轮轴的安装预紧结构，包括 输出齿轮轴、轴承座、传动箱体，轴承座用螺钉紧固连接于传动箱体上，所 述输出齿轮轴上设置两只圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承外钢圈与轴承座的相 应位置配合，特征是所述输出齿轮轴的输出齿轮后端设置一个套，密封圈安 装在套和轴承座之间，盖将密封圈固定在轴承座上，套和密封圈组成一个密 封装置，所述输出齿轮轴后端轴承座内安装深沟球轴承用于支撑输出齿轴。
所述传动箱体与轴承座之间安装调整垫，调整垫是用于安装调整。
本发明与已有技术相比具有以下优点：本发明结构简单、合理、安装方 便，能合理的改善传动箱体的受力情况，也改善了箱体在工作过程中的受力 情况，增加了传动箱和齿条的使用寿命；同时在安装时也减少了装配人员的 装配调试难度，提高了 X轴的传动精度和装配人员的生产效率。
附图说明
图l是本发明结构总装示意图。 具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本发明传动箱输出轴安装预紧主要是由输出齿轮轴1、套2、 盖3、密封圈4、轴承座5、圆锥滚子轴承6、锁紧螺母8、深沟球轴承9、调 整垫IO和轴承座11组成。
本发明采用轴承座5用螺钉紧固连接于传动箱体7上，布置在输出齿轮 轴1上的两只圆锥滚子轴承6，其外钢圈与轴承座5的相应位置配合，在输 出齿轮轴1的输出齿轮部分的后端安置一个套2，密封圈4安装在套2和轴 承座5之间，盖3用于将密封圈4固定住并用螺钉仅固在轴承座5上，套2 和密封圈4组成一个密封装置，防止灰尘杂质进入影响圆锥滚子轴承6工作， 锁紧螺母8安装在输出齿轮轴1的一段螺纹槽上，通过锁紧螺母8的锁紧提 供预紧力，这样预紧力没有传递到传动箱体上，就不会使传动箱体产生受力 变形。在输出齿轮轴1后端的另一个轴承座11内安装深沟球轴承9用于支撑 输出齿轮轴1。所述传动箱体7与轴承座11之间安装调整垫10，调整垫10 是用于安装调整。
本发明主要是适当增加前轴承座的厚度，将原本布置在前后轴承座上的 圆锥滚子轴承布置在前轴承座，并在后轴承座增加支撑轴承；同时在输出传 动轴的轴承安装面后端增加螺纹，用于安装锁紧螺母为输出传动轴提供预紧 力，这就使得预紧力不作用于传动箱壁上，不引起传动箱整体的受力变形， 保证了传动精度。
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