粉末成型机
专利汇可以提供粉末成型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种粉末成型机，包括由两对对称的压 力 、出模杆，其上端与 曲轴 两端上的两对加压、出模 凸轮 配合，下端与横臂上的 推杆 、 垫 块 配合构成传力机构。一下、二下冲板上连接的 气缸 与机座上的气缸配合，其上两压杆的上端与阴模板上对应的推杆配合，下端与压块中的滚轮配合，压块又与固定在冲头座上对应的挡块配合， 连杆 依次将阴模板、一下、二下冲板、冲头座、 底板 连成一体构成模架机构。摆块与横臂上气缸连接，和固定在 机架 上挡块箱上的挡块、横臂上的推杆配合，机架上的气缸与横臂配合构成脱模机构组成。传力机构力传递均匀、平稳、使用更安全，横臂结构简单、易加工。不仅能压制复杂形状零件，而压制品上、下各台阶 密度 均匀一致，保证产品 质量 。，下面是粉末成型机专利的具体信息内容。
1、一种粉末成型机，包括由安装在机架(1)上的曲轴(2)，曲轴(2)两 端上连接有加压凸轮(2-1)、出模凸轮(2-2)，并与所配合的压力杆(4)、出模 杆(5)构成传力机构，在曲轴连杆轴颈处安装机座(3-1)、机座(3-1)上安装 气缸(3-2)，机座(3-1)下方的双上冲机构上连接上冲头(3-3)构成曲滑机构， 由连杆(6-6)依次将带有推杆(6-2)的阴模板(6-1)，其上连接有气缸(6-21)、 压杆(6-6)，底部相对应处连接有带滚轮(6-8)、弹簧、滑块座(6-11)的压块 (6-7)、(6-10)的一下冲板(6-4)、二下冲板(6-9)，固定有挡块(6-18)、(6-17) 的冲头座(6-12)及底板(6-15)连接成一体构成的模架机构(6)及脱模机构 所组成，其特征在于所述的传力机构中曲轴(2)的两端上，分别连接有两个或 两个以上的加压凸轮(2-1)、出模凸轮(2-2)，并与两个或两个以上对应的压力 杆(4)、出模杆(5)的一端配合，所述的脱模机构包括连接在横臂(7)两端上 的气缸(7-9)、推杆(7-5)，固定在机架底部(1)上的带有挡块(7-2)的挡块 箱(7-9)及气缸(7-1)，还有摆块(7-3)和横臂(7)上的气缸(7-8)连接， 而摆块(7-3)的两端分别与挡块(7-2)、推杆(7-5)配合，两个或两个以上的 出模杆(5)的末端和横臂上的推杆(7-5)配合，机架(1)上的气缸(7-1)和 两个或两个以上的压力杆(4)的末端与横臂(7)配合所组成。
2、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于压力杆(4)由上压杆(4-3)、 下压杆(4-9)经油缸体(4-7)和活塞杆(4-8)活动连接成一体，下压杆上端 与活塞杆(4-8)活动配合、下端用螺纹与螺套(4-11)连成一体，螺套(4-11) 下底面用螺钉固定有盖板(4-12)。
3、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于出模杆(5)由上模杆(5-2)、 下模杆(5-5)用螺钉和压板连成一体，下模杆(5-5)末端下底面用螺钉固定垫 块(5-6)。
4、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于机架(1)的两侧上用螺钉固 定对称的两上轴座(4-2)、下轴座(4-6)、轴承座(4-10)，两对称的压力杆(4)、 出模杆(5)套接在上轴座、下轴座、轴承座上，分别与曲轴(2)上的两加压凸 轮(2-1)、出模凸轮(2-2)配合。
5、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于横臂(7)中间通孔中连接有 下主轴(7-7)，两端头表面上固定有垫块(7-4)，两端开有向外开口的矩形通槽， 通槽内用轴销(7-6)连接一可转动的摆块(7-3)，摆块(7-3)上的垂直臂与挡 块箱(7-9)上表面带缺口的挡块(7-2)配合，水平臂与穿过横臂(7)、垫块(7-4) 的推杆(7-5)的下端与配合。
6、根据权利要求1或5所述的成型机，其特征在于压力杆(4)末端的盖板 (4-12)和横臂(7)上的垫块(7-4)配合，出模杆(5)末端的垫块(5-6)和 横臂(7)上推杆(7-5)的上端配合，机架(1)上的气缸(7-1)与横臂两端头 上的通孔配合。
7、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于一下冲板(6-4)、二下冲板 (6-9)相对两侧上的阶梯通孔的两端面，用螺钉固定有端盖(6-3)和盖板(6-5)， 盖板下面用螺钉固定带有压块(6-7)、(6-10)的滑块座(6-11)，压块(6-7)、 (6-10)内连接有滚轮(6-8)，外连接有滑块座(6-11)、弹簧，中间有台肩、 下端为斜面的阶梯形压杆(6-6)外套有复位弹簧，与压块(6-7)、(6-10)中的 滚轮(6-8)相切。
8、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于一下冲板(6-4)左前角与右 后角，二下冲板(6-9)左后角、右前角位置上，分别用螺钉对应固定两直角形 支承座(6-22)、两直角形支承座(6-19)，并在其端面上固定垂直方向安装的气 缸(6-21)，与机座(3-1)两对角上安置的气缸(3-2)活塞杆相对应。
9、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于一下冲板(6-4)、二下冲板 (6-9)的底部边缘，两对应位置上活动连接有两压块(6-7)、(6-10)，冲头座 (6-12)上对应压块(6-10)处，直接固定呈平行对称分布的两挡块(6-17)， 对应压块(6-7)处，通过升高架固定有两挡块(6-18)，冲头座(6-12)的四角 上，用螺钉固定与一下冲板、二下冲板上气缸(6-21)的活塞杆(6-20)连接的 调整装置(6-14)。
10、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于用4根连杆(6-16)依次将 阴模板(6-1)、一下冲板(6-4)、二下冲板(6-9)、冲头座(6-12)、底板(6-15) 连接成整体，并在一下、二下冲板、冲头座上与连杆配合的通孔内，用螺钉固定 轴套，并轴套与连杆(6-16)滑配。
技术领域
背景技术
现对传统的粉末成型机进行改进，采用上冲向下运动，对成型品进行压制 过程的同时，阴模也向下浮动，待压制工作结束，阴模再度下浮进行脱模，此改 进的粉末成型机，虽可使形状简单的压制品的密度、均匀性获得很大的改善，但 对形状复杂的压制品，带台阶、甚至多台阶的压制品，仍不能获得各台阶密度均 匀一致的优良压制品。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粉末成型机，不仅能使压制出 来的简单形状的压制品上、下密度一致，也能使压制出来的带台阶的、甚至多台 阶的具有复杂形状的压制品，各台阶的密度也均匀一致，确保加工质量优良，并 适宜较大零件的压制。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种粉末成型机，包括由安 装在机架上的曲轴，曲轴两端上连接有加压凸轮、出模凸轮，并与所配合的压力 杆、出模杆构成传力机构，在曲轴连杆轴颈处安装机座、机座上安装气缸，机座下 方的双上冲机构上连接上冲头构成曲滑机构，由连杆将带有推杆的阴模板，其上 连接有气缸、压杆，底部相对应处连接带滚轮、弹簧、滑块座的压块的一下冲板、 二下冲板，固定有挡块的冲头座及底板连接成一体构成的模架机构及脱模机构所 组成，所述的传力机构中曲轴的两端上，分别连接有两个或两个以上的加压凸轮、 出模凸轮，并与两个或两个以上对应的压力杆、出模杆的一端配合，所述的脱模机 构，包括连接在横臂两端上的气缸、推杆，固定在机架底部上带有挡块的挡块箱及 气缸，还有摆块和横臂上的气缸连接，摆块的两端分别与挡块、推杆配合，两个或 两个以上出模杆的末端和横臂上的推杆配合，机架上的气缸、两个或两个以上压力 杆的末端与横臂配合所组成。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、此成型机采用了由与压机中 心轴线对称的双压力杆、双出模杆构成的传力机构，代替原有的单压力、单出模 杆，使力的传递更均匀、更平稳，特别适宜较大吨位的成型机使用，而压力杆、 出模杆易加工、制造成本低。
2、由独立的横臂代替原由横臂、摆臂互相配合构成的脱模机构，取消了摆 臂，因摆臂上还需加工出带轴承、滚轮、滚轮轴的吊臂，所以其结构较复杂，体 积大、难加工、难安装，而现在的传力机构由压力、出模杆直接与横臂配合，去 掉了中间环节摆臂，因此结构更简单、易安装，并使用更安全、可靠。
3、采用了由阴模板、一下、二下冲板、冲头座、底块用连杆连接构成的模 架机构，并与模架上面双上冲机构上安装的上冲头配合，用于一次性加工成有两 个及两个以上台阶、较复杂形状零件的加工，使多次冲压、停止间隔的加工工艺 得以实施，从而保证了压制品上、下密度及各台阶密度均匀一致，确保了加工质 量优良，满足了用户的使用要求。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图。
图2、模架机构结构示意图。
图3、直角支承座、气缸结构示意图。
图4、直角支承座、气缸结构示意图。
图5、压力杆结构示意图。
图6、出模杆结构示意图。
图7、图1的A向视图(阴模板)。
图8、图1的C向视图(二下冲板)。
图9、图1的B向视图(一下冲板)。
图10、图1的D向视图(冲头座)。
图11、横臂结构示意图。
图12、工作过程状态图，a、充填，b、预压，c、初压，d、终压，e、出模。
具体实施方式
机架1上方水平位置上安装曲轴2，曲轴2两侧各安装对称的、两对出模凸轮 2-2、加压凸轮2-1，加压凸轮2-1与压力杆4配合，出模凸轮2-2与出模杆5配合。
压力杆4由上压杆4-3、下压杆4-9经油缸体4-7和活塞杆4-8活动连接成 一体，并油缸体4-7与调压阀4-13、气液转换缸4-14连接。在压力杆4的顶端 用轴销连接一滚轮4-1，上压杆4-3的上端和中部滑配有上轴座4-2、下轴座4-6。 在下轴座4-6处的上压杆4-3两侧各安装一气缸4-5，并用气缸销4-4穿过上压 杆4-3，将两气缸4-5的活塞杆连接成整体。
下压杆4-9上端与活塞杆4-8活动配合成一体，用下端螺纹连接螺套4-11， 螺套4-11外再套装轴承座4-10，螺套4-11的下底面上还用螺钉固定盖板4-12， 如图5所示。
出模杆5由上模杆5-2、下模杆5-5用螺钉和压板连成一体，出模杆5的顶 端用轴销连接一滚轮5-1，上模杆5-2的上端和中部滑配在上轴座4-2、下轴座 4-6上，下轴座4-6处的上模杆5-2两侧各安装一气缸5-4，并用气缸销5-3穿 过上模杆5-2，将两气缸的活塞杆连接成整体。下模杆5-5的下部套装在轴承座 4-10中，其末端的下底面用螺钉固定一垫块5-6，便于磨损调换，如图6所示。
对称的两上、下轴座4-2、4-6、轴承座4-10都用螺钉固定在机架1的两侧 上，使对称的两出模杆5、压力杆4得以定位。
曲轴2中间位置上连接有曲滑机构3，曲滑机构的下方设置有双上冲机构， 双上冲机构的底部固定有上冲头3-3，曲滑机构的机座3-1四角安装有活塞杆指 向下方的4只气缸3-2，如图1所示。
横臂7中间通孔中连接有下主轴7-7，两端开有向外开口的矩形通槽，通槽 内用轴销7-6将一摆块7-3连接在横臂上，并使摆块7-3可绕轴销在通槽内摆动， 摆块上部凸起处，用螺钉与一水平方向放置的气缸7-8活塞杆的一端连接，气缸 7-8缸体的另端用螺钉固定在横臂7上，而摆块7-3下方有一用螺钉固定在机架1 底面上的挡块箱7-9，挡块箱7-9上表面，有一与摆块7-3的垂直臂配合带缺口的 挡块7-2。
横臂7的两端头上还固定安装有垫块7-4，并有一推杆7-5穿过横臂7和垫 块7-4，其上端伸出垫块外，下端与摆块的水平臂配合，两端头下方的机架1上 还垂直固定有两气缸7-1，其上的活塞杆，插入横臂下方端头上的通孔中构成脱 模机构，如图11所示。
阴模板6-1中间为阶梯通孔，在与阶梯通孔互相垂直的中心线上，对称地分 布有四个带螺纹衬套的通孔，并连接有上端带有螺纹的两对推杆6-2，推杆6-2 长度为两长、两短，如图2、图7所示。
一下冲板6-4两侧阶梯通孔中配合，中间有台肩、下端为斜面的阶梯形压杆 6-6，压杆台肩下方套有复位弹簧，并在阶梯通孔的上、下表面处，用螺钉固定 中间有通孔的端盖6-3和盖板6-5，盖板下面用螺钉固定滑块座6-11，压块6-7、 6-10中间垂直方向开有矩形通槽，矩形通槽内用轴销连接圆柱形的滚轮6-8，压 杆6-6下端的斜面与滚轮相切，压块安装在滑块座内，并可在滑块座内滑动，在 滑块座、压块上各有一销子，一拉簧的两端分别固定在两销子上，供压块复位用。
一下冲板6-4在左前角与右后角，即两对角的侧面上，用螺钉固定直角形支 承座6-22，在其上用螺钉固定垂直方向安置的气缸6-21，并与机座3-1在对角 位置上安置的两气缸3-2活塞杆相对应，如图4、图9所示。
二下冲板6-9基本与一下冲板6-4一样，只是在其的左后角、右前角上的侧 面上，用螺钉固定直角形支承座6-19，并在其上用螺钉固定垂直方向安置的气 缸6-21，与机座3-1上另外两呈对角安置的气缸3-2活塞杆相对应，如图3、图 8所示。
一下冲板6-4、二下冲板6-9底部边缘上，相对应位置上活动连接有两压块 6-7、两压块6-10，冲头座6-12上对应两压块6-7、6-10处，还直接固定有两 挡块6-17，通过升高架固定两挡块6-18，冲头座6-12的四角上，用螺钉固定与 一下冲板、二下冲板上气缸6-21的活塞杆连接的调整装置6-14，如图2、10所 示。
用4根连杆6-16依次将阴模板6-1、一下冲板6-4、二下冲板6-9、冲头座 6-12、底板6-15连接成整体，除阴模板和底板外，在各板穿过连杆6-16的通孔 内用螺钉固定有轴套，轴套与连杆滑配，构成模架机构6，如图2所示。
横臂7用其上的下主轴7-7顶端的T型凸块与模架底板上的凹形槽连接成一 体，而冲头座用螺钉固定在机架1上，芯轴6-13安装在底板6-15上，穿过冲头 座6-12。
可用此模架压制出四个台阶，由双上冲机构又可压制出两个台阶，即可压制 出多台阶复杂形状的零件。
使用时，在阴模内充填足够的金属粉末，如图12a所示。启动压机，使曲轴 2转动，上冲头3-3开始向下移动，并插入阴模金属粉末中进行预压，此时阴模 板6-1、一下冲板6-4、二下冲板6-9还处于静止状态，如图12b所示。其后上 冲头3-3继续下降进行初压，与此同时，曲滑机构机座3-1上的4只气缸3-2的 活塞杆和安装在一下冲板6-4、二下冲板6-9上的两对气缸6-21接触，并推动 其与上冲头一起下移，直到一下、二下冲板底部的压块6-7、6-10与挡块6-18、 6-17接触，一下、二下冲板才停止下移，又通过加压凸轮2-1推动滚轮4-1，带 动压力杆底部的盖板4-12与横臂7上的垫块7-4接触，横臂带动阴模板与上冲 头一起向下浮动，直到横臂上的两只摆块7-3的垂直臂底部，碰到挡块箱7-9上 挡块7-2的顶部时，横臂与阴模板才停止下浮，这时上冲头对成型品完成了初压， 如图12c所示。初压结束后，上冲头3-3继续下降，对成型品进行终压，此时阴 模板、一下、二下冲板处于第二次停止状态，在终压过程中，因加压凸轮2-1仍 在推动上压杆下降，但此时横臂已不能再向下运动，于是下压杆上端的活塞杆 4-8向油缸体4-7内缩进，其内的油液经油路，通过调压阀4-13流向气液转换 缸4-14，从而保证上、下压杆或其它受力零件不受损伤，同时，由于一下、二 下冲板已被各自的挡块6-18、6-17挡住，不能再向下运动，4只气缸6-21的活 塞杆内缩，而气缸上腔的压缩空气被压回储气罐，保证了活塞杆及其它受力零件 不受损伤，因而使用很安全，如图12d所示。终压结束后，上冲头3-3在曲轴2 作用下开始上升，而出模凸轮2-2通过滚轮5-1、上、下模杆使垫块5-6向下移 动，推动与其接触并安装于横臂7上的推杆7-5向下移动，由推杆7-5推动摆块 7-3绕轴销7-6摆动，这时摆块的垂直臂下端与挡块箱7-9上，挡块7-2的上端 脱离接触，于是由垫块5-6通过压块7-4推动横臂7，使与其连接在一起的阴模 板6-1再次向下浮动，完成阴模的脱模，在阴模板再下浮的过程中，由4根推杆 6-2推动一下、二下冲板中的压杆6-6向下移动，压杆6-6下端的斜面通过滚轮 6-8，使压块6-7、6-10向外移动，让压块6-7、6-10与挡块6-18、6-17脱离接 触，使一下、二下冲板在4根推杆6-2的推动下向下浮动，完成一下、二下冲板 的脱模，如图12e所示。这时上冲头在曲轴2带动下，上压杆、上模杆在气缸 4-5、5-4活塞杆的作用下都复位，保持与各加压、出模凸轮的接触，这时由气 缸7-1下腔进气，由横臂7推动阴模板6-1及下压杆4-9复位，并再从气缸6-21 的上部进气，因其上的活塞杆6-20是固定不动的，就由气缸6-21直接带动一下、 二下冲板复位，因下模杆已复位，横臂7无阻挡就带动摆块7-3上升，并在气缸 7-8活塞杆的作用下，使摆块7-3的二臂又恢复到原来的两垂直位置上，并顶住 推杆7-5使其复位，压制品的一个加工周期结束，如此不断循环，连续作业。
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