数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床及其加工方法
专利汇可以提供数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床及其加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了数控型 曲轴 箱钻油道孔钻孔钻床及其加工方法，包括 工件 安装台和多轴钻机头，其中，将曲 轴箱 固定在工件安装台之上，并通过多轴钻机头对 曲轴箱 的钻油道孔进行钻孔。本发明有效克服了现有生产中曲轴箱的钻油道孔的钻孔 位置 度难以保证、加工效率低、劳动强度大等 缺陷 ，提高和稳定了钻孔的位置度 精度 ，减少了钻孔次数，同时有助于通过数控方式代替人工操作，提高了工作效率，降低了劳动强度，显著的提高了整体的生产效率，有利于节省总体成本，可以有效推动 现有技术 的发展。，下面是数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床及其加工方法专利的具体信息内容。
1.数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床，其特征在于包括相互连接的工件安装台和多轴钻机头，其中，工件安装台上固定有曲轴箱，通过多轴钻机头对曲轴箱的钻油道孔进行钻孔；
所述多轴钻机头包括箱体（1），箱体（1）顶部设有上盖板（45），上盖板（45）上设有支架（41），支架（41）之上设有电机连接板（38），电机连接板（38）上固定有电动机（35）；箱体（1）前侧壁上设有前盖板（4），箱体（1）后侧壁上设有后盖板（33）；箱体（1）内设有一组驱动轴（28）；驱动轴（28）左右两端均设有一组中间轴（42），且每组中间轴（42）轴体上均套有中间齿轮（44）；其中，每组中间轴（42）的中间齿轮（44）侧边均相交设置有多组动力输出轴（7）；
所述工件安装台包括底座（12），底座（12）左右侧壁的底部均设有一底座压板（14），底座（12）上表面设有中座（10），中座（10）上表面前端设有钻模板（23），钻模板（23）主体上设有多组钻套（34）；钻模板（23）侧边设有挡屑围（39），同时，中座（10）上表面后端设有挡屑板（46）；挡屑板（46）表面横向设置有压板（37），压板（37）中部设有丁字螺钉（1），丁字螺钉（1）的螺杆上套有横梁（5）。
2.根据权利要求1所述的数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床，其特征在于所述的驱动轴（28）的后端依次穿过箱体（1）后侧壁、后盖板（33）并向外延伸，且在驱动轴（28）后端延伸部位上设有大皮带轮（22），其中，驱动轴（28）上与大皮带轮（22）相连的部位处设有驱动轴平键（30），驱动轴（28）上与箱体（1）后侧壁、后盖板（33）相接的部位处均设有轴承（2），此外驱动轴（28）上与后盖板（33）相接的部位处设有油封（13）；同时，驱动轴（28）的前端延伸至箱体（1）前侧壁中，驱动轴（28）上与箱体（1）前侧壁相接的部位处设有轴承（2），且在驱动轴（28）前端端部与前盖板（4）之间设置有堵盖（3）。
3.根据权利要求1所述的数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床，其特征在于所述的驱动轴（28）的轴体上套有小齿轮（16），驱动轴（28）轴体上与小齿轮（16）相接的部位处设有平键（15）；其中，驱动轴（28）轴体上的小齿轮（16）同时与两组中间轴（42）的中间齿轮（44）相接。
4.根据权利要求1或2所述的数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床，其特征在于所述的电动机（35）后侧壁连有小皮带轮（19），同时所述小皮带轮（19）与大皮带轮（22）之间通过三角皮带（18）连接。
5.根据权利要求1所述的数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床，其特征在于所述的动力输出轴（7）的后端延伸至箱体（1）后侧壁中，动力输出轴（7）上与箱体（1）后侧壁相接的部位处设有轴承（2），且在动力输出轴（7）后端端部与后盖板（33）之间设有堵盖（3）；同时，动力输出轴（7）的前端依次穿过箱体（1）前侧壁、前盖板（4）并向外延伸，且动力输出轴（7）前端端部处连有钻头连接轴（11）；其中，动力输出轴（7）上与箱体（1）前侧壁相接的位置处设有轴承（2），动力输出轴（7）上与前盖板（4）相接的位置处设有油封（13）；另外，动力输出轴（7）前端端部上与钻头连接轴（11）相接的部位处套有调节螺母（8），钻头连接轴（11）上靠近调节螺母（8）的部位处设有锁紧螺母（9）。
6.根据权利要求1所述的数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床，其特征在于所述的动力输出轴（7）的轴体上套有小齿轮（16），动力输出轴（7）轴体上与小齿轮（16）相接的部位处设有平键（15）；其中，同动力输出轴（7）相邻的中间齿轮（44）与动力输出轴（7）轴体上的小齿轮（16）相接。
7.根据权利要求1所述的数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床，其特征在于所述的钻模板（23）左端设有一组阳连接头（40）；同时钻模板（23）前后侧壁均设有一组阳连接头（40）；此外，钻模板（23）的左右两端均设有一喷嘴（27）；其中，钻模板（23）左端的阳连接头（40）与钻模板（23）前后侧壁的两个阳连接头（40）连通，同时，钻模板（23）前侧壁的阳连接头（40）与钻模板（23）左端的喷嘴（27）连通，钻模板（23）后侧壁的阳连接头（40）与钻模板（23）右端的喷嘴（27）连通。
8.根据权利要求1所述的数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床，其特征在于所述的中座（10）左端设有双头螺柱（20），所述双头螺柱（20）的顶端延伸并穿过横梁（5）的左端；中座（10）右端设有活动扣（6），活动扣（6）顶部扣住横梁（5）的右端。
9.数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
1）将曲轴箱设置在底座（12）和中坐（10）上；
2）通过双头螺柱（20）和丁字螺钉（1）控制横梁（5），并通过活动扣（6）固定横梁（5）位置；
3）根据生产需要，在各个动力输出轴（7）右端的钻头连接轴（11）上配备钻头；并通过调节螺母（8）和锁紧螺母（9）设置钻头位置；
4）电动机（35）通过小皮带轮（19）带动大皮带轮（22）转动；驱动轴（28）在大皮带轮（22）的带动下产生转动；
5）在驱动轴（28）上的小齿轮（16）、中间轴（42）的中间齿轮（44）、动力输出轴（7）上的小齿轮（16）之间的配合作用力下，动力输出轴（7）受驱动轴（28）驱动进行转动；
6）通过动力输出轴（7）上的钻头对曲轴箱的钻油孔道进行钻孔。
数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床及其加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
2）通过双头螺柱和丁字螺钉控制横梁，并通过活动扣固定横梁位置；
3）根据生产需要，在各个动力输出轴右端的钻头连接轴上配备钻头；并通过调节螺母和锁紧螺母设置钻头位置；
4）电动机通过小皮带轮带动大皮带轮转动；驱动轴在大皮带轮的带动下产生转动；
5）在驱动轴上的小齿轮、中间轴的中间齿轮、动力输出轴上的小齿轮之间的配合作用力下，动力输出轴受驱动轴驱动进行转动；
6）通过动力输出轴上的钻头对曲轴箱的钻油孔道进行钻孔。
附图说明
图2为本发明一实施例的多轴钻机头的侧视结构图；
图3为图2的前视图；
图4为图3的局部切面结构示意图；
图5为本发明一实施例的工件安装台的前视结构图；
图6为图5的侧视图；
图7为图6的俯视图。
具体实施方式
42轴体上均套有中间齿轮44；其中，每组中间轴42的中间齿轮44侧边均相交设置有多组动力输出轴7。
2）通过双头螺柱20和丁字螺钉1控制横梁5，并通过活动扣6固定横梁5位置；
3）根据生产需要，在各个动力输出轴7右端的钻头连接轴11上配备钻头；并通过调节螺母8和锁紧螺母9设置钻头位置；
4）电动机35通过小皮带轮19带动大皮带轮22转动；驱动轴28在大皮带轮22的带动下产生转动；
5）在驱动轴28上的小齿轮16、中间轴42的中间齿轮44、动力输出轴7上的小齿轮16之间的配合作用力下，动力输出轴7受驱动轴28驱动进行转动；
6）通过动力输出轴7上的钻头对曲轴箱的钻油孔道进行钻孔。
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