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汽车发动机曲轴减震皮带轮

阅读:606发布:2020-05-12

专利汇可以提供汽车发动机曲轴减震皮带轮专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 汽车 发动机 曲轴 减震皮带轮,属于汽车零部件领域。汽车发动机曲轴减震皮带轮包括皮带轮、均布在皮带轮上的安装孔、设置在皮带轮上的 齿槽 ;皮带轮包括皮带轮本体、自皮带轮本体向一侧弯折延伸的皮带轮基体、自皮带轮基体向一侧弯折延伸的皮带轮端体、与皮带轮本体相匹配设置的皮带轮基部;皮带轮基体与皮带轮端体之间的圆 角 半径为6mm;齿槽包括自皮带轮端体向一侧弯折延伸的第一突起、自第一突起向另一侧延伸的第二突起;第一突起与第二突起之间的圆角半径为2mm;第一突起与第二突起之间的夹角为36°。本发明具有 质量 轻、价格低廉,强度高的优点,不仅保障了产品的质量还保证了产品的强度,不但降低整车重量,实现汽车轻量化途径之一,而且能够降低成本,提高整车与同行业的竞争。,下面是汽车发动机曲轴减震皮带轮专利的具体信息内容。

1.一种汽车发动机曲轴减震皮带轮,其特征在于,
所述汽车发动机曲轴减震皮带轮包括皮带轮、均布在所述皮带轮上的安装孔、设置在所述皮带轮上的齿槽
所述皮带轮包括皮带轮本体、自所述皮带轮本体向一侧弯折延伸的皮带轮基体、自所述皮带轮基体向一侧弯折延伸的皮带轮端体、与所述皮带轮本体相匹配设置的皮带轮基部;所述皮带轮本体与所述皮带轮基体之间的圆半径为5mm;所述皮带轮本体与所述皮带轮基体之间的夹角为120°;所述皮带轮基体与所述皮带轮端体之间的圆角半径为6mm;
所述安装孔设置有四个,每两个安装孔之间的夹角为90°;
所述齿槽包括自所述皮带轮端体向一侧弯折延伸的第一突起、自所述第一突起向另一侧延伸的第二突起;所述第一突起与所述第二突起之间的圆角半径为2mm;所述第一突起与所述第二突起之间的夹角为36°。

说明书全文

汽车发动机曲轴减震皮带轮

[0001]

技术领域

[0002] 本发明涉及汽车零部件领域,特别涉及一种汽车发动机曲轴减震皮带轮。
[0003]

背景技术

[0004] 近年来,国内劳动成本不断的提高,机加工零件成本越来越高,汽车发动机曲轴减震皮带轮却大多依旧采用件皮带轮,零件作机加工,切削工时长,加工成本高,生产效率低,皮带轮齿形表面在机加工过程中发现有气孔和沙孔导致零件报废,另外,铸铁皮带轮结构重、费材料,因而转动惯量大,平衡性能不好,需做平衡处理,三带与轮槽的滑差大,皮带寿命相对较短,在高速旋转过程中在离心力的作用下会降低曲轴的使用寿命,整机的震动也比较大,即使有少数厂家采用旋压型汽车发动机曲轴减震皮带轮,但是由于旋压型皮带轮比较薄,在使用时出现强度不够的情况。
[0005]

发明内容

[0006] 为了解决现有技术的问题,本发明实施例提供了一种具有质量轻、价格低廉,强度高的优点的汽车发动机曲轴减震皮带轮。所述技术方案如下:本发明实施例提供了一种汽车发动机曲轴减震皮带轮,所述汽车发动机曲轴减震皮带轮包括皮带轮、均布在所述皮带轮上的安装孔、设置在所述皮带轮上的齿槽
所述皮带轮包括皮带轮本体、自所述皮带轮本体向一侧弯折延伸的皮带轮基体、自所述皮带轮基体向一侧弯折延伸的皮带轮端体、与所述皮带轮本体相匹配设置的皮带轮基部;所述皮带轮本体与所述皮带轮基体之间的圆角半径为5mm;所述皮带轮本体与所述皮带轮基体之间的夹角为120°;所述皮带轮基体与所述皮带轮端体之间的圆角半径为6mm;
所述安装孔设置有四个,每两个安装孔之间的夹角为90°;
所述齿槽包括自所述皮带轮端体向一侧弯折延伸的第一突起、自所述第一突起向另一侧延伸的第二突起;所述第一突起与所述第二突起之间的圆角半径为2mm;所述第一突起与所述第二突起之间的夹角为36°。
[0007] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:制作工艺简单,表面生产冷作硬化,组织密度提高,使轮槽表面的强度硬度提高,并且尺寸精度高,三角带与轮槽的滑差小,皮带寿命长,而且外型美观;在使用过程中,因重量轻于铸铁皮带轮,在高速旋转过程中,大大降低了离心力,提高了轴承,曲轴的使用寿命,降低了整机的震动;具有质量轻、价格低廉,强度高的优点,不仅保障了产品的质量还保证了产品的强度,不但降低整车重量,实现汽车轻量化途径之一,而且能够降低成本,提高整车与同行业的竞争。
[0008]附图说明
[0009] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010] 图1是本发明实施例提供的汽车发动机曲轴减震皮带轮的结构示意图。
[0011]

具体实施方式

[0012] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。实施例
[0013] 本发明实施例提供了一种汽车发动机曲轴减震皮带轮,参见图1,所述汽车发动机曲轴减震皮带轮由冷轧板旋压成型,所述汽车发动机曲轴减震皮带轮包括皮带轮1、均布在皮带轮1上的安装孔2、设置在皮带轮1上的齿槽3;皮带轮1包括皮带轮本体11、自皮带轮本体11向一侧弯折延伸的皮带轮基体12、自皮带轮基体12向一侧弯折延伸的皮带轮端体13、与皮带轮本体11相匹配设置的皮带轮基部14;
皮带轮本体11与皮带轮基体12之间的圆角半径为5mm;皮带轮本体11与皮带轮基体12之间的夹角为120°;皮带轮基体12与皮带轮端体13之间的圆角半径为6mm;
安装孔2设置有四个,每两个安装孔2之间的夹角为90°;
齿槽3包括自皮带轮端体13向一侧弯折延伸的第一突起31、自第一突起31向另一侧延伸的第二突起32;第一突起31与第二突起32之间的圆角半径为2mm;第一突起31与第二突起
32之间的夹角为36°。
[0014] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:制作工艺简单,表面生产冷作硬化,组织密度提高,使轮槽表面的强度硬度提高,并且尺寸精度高,三角带与轮槽的滑差小,皮带寿命长,而且外型美观;在使用过程中,因重量轻于铸铁皮带轮,在高速旋转过程中,大大降低了离心力,提高了轴承,曲轴的使用寿命,降低了整机的震动;具有质量轻、价格低廉,强度高的优点,不仅保障了产品的质量还保证了产品的强度,不但降低整车重量,实现汽车轻量化途径之一,而且能够降低成本,提高整车与同行业的竞争。
[0015] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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