技术领域
[0001] 本
发明涉及浇注机，特别是一种油底壳浇注机。
背景技术
[0002] 浇注是把熔融金属、
混凝土等注入模具进行金属部件的
铸造或
水泥板及混凝土建筑的成型，执行该加工工艺的设备叫浇注机，浇注机主要有倾转式浇注机、气压式浇注机、
底注式浇注机三大类。倾转式浇注机主要应用于气冲和静压造型线上的中大件浇注，随着伺服等控制技术的应用以及倾转式浇注机具有的诸多优点，目前倾转式浇注机已成功应用于高生产率造型线上的小件浇注。
[0003] 目前，国内倾转式缸盖浇注机自动化程度低，模具安装
定位不精确，开合模具时不平稳，而且部分工艺参数不可以调整。因此，原有的倾转式缸盖浇注机急需改进以适应不断变化的市场需求。
发明内容
[0004] 根据本发明需要解决的技术问题，本发明提供了一种浇注施
力稳定、半自动调控浇注工艺和多工位自动化生产的油底壳浇注机。
[0005] 为解决上述的技术问题，本发明提供了一种油底壳浇注机，包括浇注
阀组和
泵站；所述浇注阀组包括倾斜缸、合模缸组，所述合模缸组包括四个合模缸，所述合模缸和倾斜缸底部的液压管路分别通过二级电液
伺服阀和三级电液伺服阀与硬质输液管路接通，所述硬质输液管路通过变向软质管与泵站连接，所述泵站包括回流泵站、压力传感机构和输油检测机构。
[0006] 进一步，所述倾斜缸和合模缸缸体内分别装配有
电磁阀和双向
节流阀，所述双向节流阀通过液压管路与双液控
单向阀连接。
[0007] 更进一步，所述压力传感机构包括压力表，所述压力表通过第一
截止阀与回油管路和输油分管路连接，所述回油管路和输油支管路上分别安装有先导比例溢流阀和二位四通机动阀。
[0008] 更进一步，所述压力传感机构输出端口的回油管路通过单向阀与回流泵站连接，所述回流泵站包括恒压
柱塞泵，所述恒压柱塞泵通过
转轴与
电动机传动连接，所述恒压柱塞泵右侧端的单杆
活塞通过与可调节流阀连接，所述可调节流阀通过管路与恒压柱塞泵左侧端的
弹簧活塞推顶连接。
[0009] 更进一步，所述输油检测机构包括输油主管路，所述输油主管路与输油支管路的交接处安装有第一
过滤器，所述输油主管路输入端口安装有第二截止阀、
温度计、电接点压力表和电控
液压泵。
[0010] 更进一步，所述电控液压泵通过管路与第三过滤器连接，所述第三过滤器的输出管路通过液控单向阀与冷却机构连接，所述冷却机构通过管路与第二过滤器输入端口连接，所述第二过滤器的输出端口与输油主管路连接。
[0011] 采用上述结构后，与
现有技术相比较，本发明采用倾斜缸和四组合模缸多工位配合，解决了相应产品批量生产的技术问题；同时多线路的过滤系统提升了液压传动参数的
精度；回油管路的管路压力可经由压力传感机构传输电
信号，从而通知操作人员及时通过PLC
操作系统控制回油参数。
附图说明
[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0013] 图1为本发明油底壳浇注机的液压原理图。
[0014] 图2为本发明油底壳浇注机浇注阀组结构示意图。
[0015] 图3为本发明油底壳浇注机压力传感机构液压原理图。
[0016] 图4为本发明油底壳浇注机回油泵站的结构示意图。
[0017] 图5为本发明油底壳浇注机输油检测机构结构示意图。
[0018] 图中：1为倾斜缸、1-1为电磁阀、1-2为三级电液伺服阀、2为合模缸组、2-1为二级电液伺服阀、2-2为双向节流阀、2-3为双液控单向阀、3为合模缸、4为回油管路、5为输油支管路、6为硬质输液管路、7为变向软质管路、8为压力传感机构、8-1为先导比例溢流阀、8-2为二位四通机动阀、8-3为第一截止阀、8-4为压力表、9为回流泵站、9-1为单向阀、9-2为可调节流阀、9-3为恒压柱塞泵、9-4为电动机、10为第一过滤器、11为第二过滤器、12为输油主管路、13为第三过滤器、13-1为液控单向阀、14为电接点压力表、15为
温度计、16为第四过滤器、17为第二截止阀、18为电控液压泵、19为输油检测机构、20为浇注阀组、21为泵站。
具体实施方式
[0019] 如图1和图2所示，一种油底壳浇注机，包括浇注阀组和泵站；所述浇注阀组20包括倾斜缸1、合模缸组2，所述合模缸组2包括四个合模缸3，所述合模缸3和倾斜缸1底部的液压管路分别通过二级电液伺服阀2-1和三级电液伺服阀1-2与硬质输液管路6接通，所述硬质输液管路6通过变向软质管7与泵站21连接，所述泵站21包括回流泵站9、压力传感机构8和输油检测机构19。其中，本发明通过倾斜缸1和四个合模缸3的浇注配合，可大批量的生产油底壳。同时，合模缸3和倾斜缸1底部的液压管路安装的二级电液伺服阀2-1和三级电液伺服阀1-2，可提高有动态响应。在控制方面也具备着高精度的标准。液压管路顺着硬质输液管路6与泵站21连接。通过泵站21内回流泵站9、压力传感机构8和输油检测机构19等一系列工序，完成生产目的。
[0020] 如图1和图2所示，所述倾斜缸1和合模缸3缸体内分别装配有电磁阀1-1和双向节流阀2-2，所述双向节流阀2-2通过液压管路与双液控单向阀2-3连接。其中，通过双液控单向阀2-3完成液控单向阀双向
锁紧回路的工序，这样可以提高结构的
密封性能，
预防泄漏。同时在回路锁紧的过程中，该方式可控制
机体内的活塞在任意
位置被锁紧，极为便捷。
[0021] 如图1和图3所示，所述压力传感机构8包括压力表8-4，所述压力表8-4通过第一截止阀8-3与回油管路4和输油分管路5连接，所述回油管路4和输油支管路5上分别安装有先导比例溢流阀8-1和二位四通机动阀8-2。其中，管路内部液压油的压力状况可直接反应液压工序的运作状况。回油管路4和输油支管路5上分别安装有先导比例溢流阀8-1和二位四通机动阀8-2；而先导比例溢流阀8-1具备着在实现液压油溢流的过程中，维持管内压力的稳定。而二位四通机动阀8-2具备着结构简单、动作可靠、维修方便、密封性能好、耐污、耐振、寿命长等优点。同时工作热源可通过压力表8-4的显示的参数手动控制回油。
[0022] 如图1和图4所示，所述压力传感机构8输出端口的回油管路4通过单向阀9-1与回流泵站9连接，所述回流泵站9包括恒压柱塞泵9-3，所述恒压柱塞泵9-3通过转轴与电动机9-4传动连接，所述恒压柱塞泵9-3右侧端的单杆活塞通过与可调节流阀9-2连接，所述可调节流阀9-2通过管路与恒压柱塞泵9-3左侧端的弹簧活塞推顶连接。其中，整个回油系统可通过恒压柱塞泵9-3内柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。恒压柱塞泵9-3具备额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。
[0023] 如图1和图5所示，所述输油检测机构19包括输油主管路12，所述输油主管路12与输油支管路5的交接处安装有第一过滤器10，所述输油主管路12输入端口安装有第二截止阀17、温度计15、电接点压力表14和电控液压泵18。其中，再输油主管路12的首端，工作人员可通过温度计15、电接点压力表14等工具的信息提示，及时的手动调节输油主管路12内的油压。从而保证输油主管路12具备良好的液压环境。
[0024] 如图1和图5所示，所述电控液压泵18通过管路与第三过滤器13连接，所述第三过滤器13的输出管路通过液控单向阀13-1与冷却机构连接，所述冷却机构通过管路与第二过滤器11输入端口连接，所述第二过滤器11的输出端口与输油主管路12连接。其中，合模缸3和倾斜缸1底部的液压管路安装的二级电液伺服阀2-1和三级电液伺服阀1-2是整个液压工序重要组成部分，而且二级电液伺服阀2-1和三级电液伺服阀1-2对液压油的油质要求极高；因此，液压油的过滤则显得极为重要。
[0025] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或
修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附
权利要求书限定。
