技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种弹跳筛，属于垃圾分选领域。
背景技术
[0002] 弹跳筛是一种能把3D物、2D物及细物质进行分离的分选设备。3D物是指较重的、滚动的材料，比如塑料瓶、石头、木材、盒子、罐子等；2D物是指较轻的、片状的材料，比如塑料膜、
包装袋、纸张、纸箱、
纤维产品等；细物质是指
筛下物，比如沙石、有机物等，所以，弹跳筛多用于垃圾分选领域。但是在垃圾分选过程中，存在分选不彻底的情况，不能很好的分选出扁平状物体及中介质物，对后期的再处理增加了难度，困扰了垃圾分选设备的能
力水平的提高。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种分选彻底、操作方便的弹跳筛。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹跳筛，所述弹跳筛包括
箱体、筛板组件、
曲轴组件、
角度调节组件、
风力辅助攀爬装置、手摇绞车检修
门装置及动力装置；所述筛板组件设置在所述箱体内，所述曲轴组件设置在所述箱体上，所述
风力辅助攀爬装置及手摇绞车检修门装置设置在所述箱体的一侧，所述动力装置及角度调节组件设置在所述箱体的另一侧，所述曲轴组件与所述动力装置连接，所述筛板组件包括筛板本体、设置在所述筛板本体上的筛孔及筛孔调节角
钢、设置在所述筛板本体两侧的齿形板及设置在所述筛板本体上的防护罩。
[0005] 进一步地，所述风力辅助攀爬装置包括鼓动风机及
通风孔，所述通风孔设置在所述箱体上，所述鼓动风机设置在所述通风孔的一侧。
[0006] 进一步地，所述曲轴组件包括安装架、设置在所述安装架上的
主轴、设置在所述主轴上的数个偏心轮组及曲轴防护罩，数个所述偏心轮组相互错开。
[0007] 进一步地，所述偏心轮组包括
轴承外圈、
轴承内圈及设置在所述
轴承内圈上的主轴安装孔。
[0008] 进一步地，所述手摇绞车检修门装置包括
手柄、设置在所述检修门上的固定端、设置在所述箱体上的定
滑轮与线轮及一端连接手柄，另一端连接固定端并围绕设置在所述线轮上的绳索。
[0009] 进一步地，所述角度调节组件包括液压顶升装置、箱体
支撑座及限位支撑座，所述液压顶升装置设置在所述箱体的两侧并固定在所述箱体支撑座上，所述箱体支撑座设置在所述箱体上，所述限位支撑座的一端设置在所述箱体上，另一端设置在所述箱体支撑座上。
[0011] 本实用新型的有益效果在于：通过在筛板两侧设置齿形板，达到勾住扁平状物体以防止其向下移动的效果；
[0012] 通过在弹跳筛的箱体上设置
通风口并在通风口的一端设置风扇，以达到借助风力使得纸片状的物品及立体类的物品
加速分离的效果；
[0013] 通过采用数个偏心轮组并使其相互错开，以达到使筛板的面起伏不同，实现弹跳功能的效果。
[0014] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照
说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳
实施例并配合
附图详细说明如后。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的弹跳筛的整体装置结构图。
[0016] 图2为本实用新型的弹跳筛的侧面图。
[0017] 图3为图1中的曲轴组件装置结构图。
[0018] 图4为图1中的筛板组件装置结构图。
[0019] 图5为图3中的偏心轮组装置结构图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0021] 请参见图1，本实用新型的一较佳实施例中的弹跳筛包括箱体1、筛板组件 2、曲轴组件4、角度调节组件5、风力辅助攀爬装置3、手摇绞车检修门装置6 及动力装置7；所述筛板组件2设置在所述箱体1内，所述曲轴组件4设置在所述箱体1上，所述风力辅助攀爬装置3及手摇绞车检修门装置6设置在所述箱体1的一侧，所述动力装置7及角度调节组件设置在所述箱体1的另一侧，所述曲轴组件4与所述动力装置7连接。在本实施例中，所述筛板组件2的个数大于一个，多个筛板组件2共同工作，以达到更好的分选不同类型垃圾的效果。所述动力装置7为减速电机。
[0022] 请参见图2，所述手摇绞车检修门装置6设置在所述弹跳筛末端。所述手摇绞车检修门装置6包括手柄61、设置在所述检修门62上的固定端64、设置在所述箱体1上的定滑轮63与线轮65及一端连接手柄61，另一端连接固定端64 并围绕设置在所述线轮65上的绳索
66。所述定滑轮63与线轮65固定在所述箱体1上，通过摇动所述手柄61，所述绳索66在所述线轮65上缠绕以达到或收或放的效果，并通过所述定滑轮63，打开或关闭所述检修门62。
[0023] 所述风力辅助攀爬装置3设置在所述手摇绞车检修门装置6的一侧。所述风力辅助攀爬装置3包括鼓动风机(未图示)及通风孔3，所述通风孔3设置在所述箱体1上，所述鼓动风机设置在所述通风孔3的一侧。在本实施例中，所述通风孔3的个数为2个。诚然，在其他实施例中，所述通风孔3的个数也可为1个或多个，按实际情况和生产需求而定。所述鼓动风机通过所述通风孔3 向所述箱体1内送风，以达到加快纸片类物品及立体类的物品分离的效果。
[0024] 所述角度调节组件5设置在所述箱体1的底部，所述角度调节组件5包括液压顶升装置51、箱体支撑座53及限位支撑座52，所述液压顶升装置51设置在所述箱体1的两侧并固定在所述箱体支撑座53上，所述箱体支撑座53设置在所述箱体1上，所述限位支撑座的一端设置在所述箱体1上，另一端设置在所述箱体支撑座53上。在本实施例中，液压顶升装置51及限位支撑座52均为 2个，所述箱体支撑座53设置有4个，分布在所述箱体1底部的四角。诚然，在其他实施例中，所述箱体支撑座53、液压顶升装置51及限位支撑座52也可为多个，按实际情况而定。其中，所述液压顶升装置51用于调节所诉箱体1相对于地面的倾斜程度(即所述箱体1与地面的夹角)，所述限位支撑座52与所述液压顶升装置51连接，当限位调节装置达到最大值或最小值(即所述箱体1 与地面的夹角达到最大或最小值)时，所述箱体1的倾斜度不再被调节。
[0025] 请参见图3，所述筛板组件2包括筛板本体25、设置在所述筛板本体25上的筛孔23及筛孔调节角钢22、设置在所述筛板本体25两侧的齿形板21及设置在所述筛板本体25上的防护罩24。在本实施例中，多个所述筛板组件2与所述曲轴组件4连接。在所述筛板本体25两侧设置有齿形板21，用于勾住扁平状的物体，防止物体向下移动，也避免了缠料、卡料及制造加工复杂的不良效果。所述筛孔23模
块化的设置在所述筛板本体25的中间部，方便更好维护。所述筛孔调节角钢22均匀的分布在所述筛板本体25上，所述筛板防护罩24设置在所述筛板本体25的下方，以更好的保护好所述筛板本体25。
[0026] 请参见图4及图5，所述曲轴组件4包括安装架43、设置在所述安装架43 上的主轴41、设置在所述主轴41上的数个偏心轮组42及曲轴防护罩44，数个所述偏心轮组42相互错开。所述偏心轮组42包括
轴承外圈421、轴承内圈422 及设置在所述轴承内圈422上的主轴安装孔423。其中，每个偏心轮组42都设置有一个安装架43，所述偏心轮组42通过所述安装架43与所述筛板组件2连接。所述主轴41穿过主轴安装孔423将数个偏心轮组42连接，由于数个所述偏心轮组42相互错开，使得筛板本体25的面起伏幅度不同，实现弹跳功能，且相邻的筛板组件2之间的运动时错位的。数个作数偏心轮组42之间设置有曲轴防护罩44，以达到错开及保护偏心轮组42的效果。
[0027] 本实用新型的弹跳筛的工作过程如下：调节液压顶升装置51，将所述弹跳筛调节到与地面倾斜一定角度，启动所述减速电机，所述减速电机驱动所述曲轴组件4工作，所述曲轴组件4带动所述筛板组件2实现弹跳。打开鼓动风机，通过所述通风孔3往所述箱体1内送风。将垃圾倒入箱体1内，条状类物品随着所述筛板组件2的交错运动从筛孔23下落；所述扁平状物品随着风力向箱体1前部运动并掉落；所述立体状物品由于倾斜的角度，向箱体1后部弹跳并掉落；以此实现垃圾分选。
[0028] 综上所述：通过在筛板本体25两侧设置齿形板21，达到勾住扁平状物体以防止其向下移动的效果；
[0029] 通过在弹跳筛的箱体1上设置通风口并在通风孔3的一端设置风扇，以达到借助风力使得纸片状的物品及立体类的物品加速分离的效果；
[0030] 通过采用数个偏心轮组42并使其相互错开，以达到使筛板本体25的面起伏不同，实现弹跳功能的效果。
[0031] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0032] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
