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加弹机新型夹盘气动拆卸工具

阅读:867发布:2023-03-13

专利汇可以提供加弹机新型夹盘气动拆卸工具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 一种加弹机新型夹盘 气动 拆卸工具,包括定制 气缸 、限位U型 支架 、导向 定位 杆、拆卸推拉头、转向控制 阀 、转向 控制阀 开关 和 手柄 ,定制气缸前端安装拆卸推拉头,定制气缸后端安装手柄,定制气缸的两侧安装导向定位杆,定制气缸的上端面安装转向控制阀,转向控制阀的后端与手柄同方向安装转向控制阀开关,限位U型支架安装在导向定位杆前端。本发明工具以定制气缸为动 力 机构,压缩空气为驱动源,限位U型支架用于固定夹盘及限位;利用转向控制阀与定制气缸配套使用,依靠气缸直线往复运动功能来实现推拉拆卸目的。,下面是加弹机新型夹盘气动拆卸工具专利的具体信息内容。

1.加弹机新型夹盘气动拆卸工具,其特征在于包括定制气缸、限位U型支架、导向定位杆、拆卸推拉头、转向控制、转向控制阀开关手柄,定制气缸前端安装拆卸推拉头,定制气缸后端安装手柄,定制气缸的两侧安装导向定位杆,定制气缸的上端面安装转向控制阀,转向控制阀的后端与手柄同方向安装转向控制阀开关,限位U型支架安装在导向定位杆前端。
2.根据权利要求1所述的工具,其特征在于所述的定位气缸采用轻型合金材料,长度
80mm、宽度80mm、高度80mm,柱塞式,驱动源为压缩空气,气缸缸体缸径15mm-50mm,气缸行程
20mm-80mm。
3.根据权利要求1所述的工具,其特征在于所述拆卸限位U型支架外径100mm,内径
42mm,厚度4mm。
4.根据权利要求1所述的工具,其特征在于所述导向定位杆采用轻型铝合金材质,长度
80mm、宽度10mm、厚度10mm,尾端为M8×20mm内螺纹
5.根据权利要求1所述的工具,其特征在于所述拆卸推拉头直径为20mm,长度为25mm,一端带有M16×10mm内螺纹,与定制气缸连接。
6.根据权利要求1所述的工具,其特征在于所述转向控制阀是二位五通手动控制阀,进出气孔为1/4"内螺纹。

说明书全文

加弹机新型夹盘气动拆卸工具

[0001]

技术领域

[0002] 本发明专利涉及一种化纤生产设备维修工具,具体是一种加弹机新型夹盘气动拆卸工具。
[0003]

背景技术

[0004] ATF-1500 加弹机是TMT公司-推出的一款自动落筒加弹机,其中卷绕成型装置为该加弹机核心技术中心,依靠该装置实现自动落筒。其中卷绕夹盘为该装置重要组成部件,夹盘的运转异常直接影响产品的成型、包装及后续加工等。但后续夹盘拆卸维护较为繁琐,直接影响机台运行效率、维护效率及产品质量
[0005] 1. 运行现状:目前ATF-1500加弹机已经运行8年之久,机台多处部件处于加剧损坏状态,尤其卷绕部位夹盘损坏较为明显,夹盘损坏造成的产品异常,占异常产品的32%。
[0006] 2. 维护方式:目前卷绕夹盘拆卸工具为手动机械挤压式工具,在拆卸时依靠扳手时针旋转顶杆将夹盘挤压出,拆卸工序繁杂,劳动量大,拆卸效率低,严重影响维护效率。
[0007] 3.数据分析:经过维护耗时数据统计:平均拆卸夹盘时间2分钟/个/人,按照384锭加弹机计算,1人整机拆卸一台机需要768分钟,严重影响设备维护效率,造成设备产能损失,影响公司效益。
[0008] 综合以上问题,本公司技术人员对夹盘拆卸工具进行自主研发设计。新研发夹盘拆卸工具,经过现场实地使用测量数据得出:平均拆卸一个夹盘耗时4秒,1人整机拆卸一台机需要92分钟,同比机械式拆卸夹盘工具提升8余倍夹盘拆卸效率,从而提升设备维护效率及运行效率。
[0009]

发明内容

[0010] 本发明目的在于提供一种加弹机新型夹盘气动拆卸工具,解决加弹机夹盘批量更换作业效率低,工作量大的问题,保证产品品质,提高工作效率。
[0011] 加弹机新型夹盘气动拆卸工具,包括定制气缸、限位U型支架、导向定位杆、拆卸推拉头、转向控制、转向控制阀开关手柄,定制气缸前端安装拆卸推拉头,定制气缸后端安装手柄,定制气缸的两侧安装导向定位杆,定制气缸的上端面安装转向控制阀,转向控制阀的后端与手柄同方向安装转向控制阀开关,限位U型支架安装在导向定位杆前端。
[0012] 为达到上述目的,所述的定位气缸,其特征在于采用轻型合金材料,长度80mm、宽度80mm、高度80mm,柱塞式,驱动源为压缩空气,气缸缸体缸径15mm-50mm,气缸行程20mm-80mm,具有工作可靠、密封性好、耐久性好、互换性强的特点,是安装工具的动机构;
为达到上述目的,所述的拆卸限位U型支架,其特征在于规格为外径100mm,内径42mm,厚度4mm,用来固定夹盘外端,作为受力点起到固定支撑作用。
[0013] 为达到上述目的,所述的导向定位杆,其特征在于采用轻型铝合金材质,长度80mm、宽度10mm、厚度10mm,尾端为M8×20mm内螺纹,便于安装在定制气缸上,用来支撑限位U型支架,起到夹盘拆卸支撑平衡点的作用;
为达到上述目的,所述的拆卸推拉头,其特征在于直径为20mm,长度为25mm,一端带有M16×10mm内螺纹,与定制气缸连接,用于承载轴向推力并保护夹盘轴承,使夹盘可轻松拉出;
为达到上述目的,所述的转向控制阀,其特征在于是二位五通手动控制阀,进出气孔为
1/4"内螺纹;用于控制气流的正反向流通,以达到气缸轴的伸缩目的;
为达到上述目的,所述的转向控制阀开关,用于控制转向控制阀的;
为达到上述目的,所述的手柄便于使用者手持操作并起到保护手部作用。
[0014] 本发明工具使用时,将工具放置卷绕中间并使限位U型支架定位在夹盘背部圆形台阶上固定,保持工具的平衡;使气缸轴对准夹盘轴承内径,向左拨动转向控制阀开关,使气缸轴伸出将夹盘从夹盘轴承上脱离,向右拨动转向控制阀开关,使气缸轴回缩复位,并取下夹盘。
[0015] 本发明工具长度100mm-290mm、高度50mm-230mm、重量0.5Kg-1.5Kg、气压范围:0.15Map-0.35 Map。
[0016] 本发明的进步效果是:1.提升批量拆卸夹盘作业维护效率,平均拆卸一个夹盘耗时4秒,1人整机拆卸一台机需要92分钟,同比机械式拆卸夹盘工具提升8余倍夹盘拆卸效率。
[0017] 2.驱动依靠压缩空气为动力源,取代传统手动工具依靠人力驱动,降低操作者体力消耗,提升操作者持续工作能力。
[0018] 3.保护夹盘,不损伤备件,降低成本。
[0019]附图说明
[0020] 图1为本发明工具的结构示意图。
[0021] 其中:1为定制气缸;2为限位U型支架;3为导向定位杆;4为拆卸推拉头;5为转向控制阀;6.为转向控制阀开关;7为手柄。
[0022]

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对本发明进行详细地说明。
[0024] 本发明一种加弹机新型夹盘气动拆卸工具,包括定制气缸(1)、限位U型定支架(2)、导向定位杆(3)、拆卸推拉头 (4)、转向控制阀(5)、转向控制阀开关(6)和手柄(7);所述的定位气缸采用轻型铝合金材料,长度80mm、宽度80mm、高度80mm,柱塞式,驱动源为压缩空气,气缸缸体缸径15mm-50mm,气缸行程20mm-80mm;所述的拆卸推拉头直径20mm、长度25mm,一端带有M16×10mm内螺纹,与定制气缸连接;所述的导向定位杆采用轻型铝合金材质,长度80mm、宽度10mm、厚度10mm,尾端为M8×20mm内螺纹,用于安装在定制气缸的两侧面;所述的拆卸限位U型支架外径100mm、内径42mm,厚度4mm,安装在导向定位杆前端;所述的转向控制阀是二位五通手动控制阀,进出气孔为1/4"内螺纹,安装在定制气缸的上端面;
定制气缸后端安装手柄,转向控制阀的后端与手柄同方向安装转向控制阀开关。
[0025] 本发明工具使用时,将工具放置卷绕中间并使限位U型支架定位在夹盘背部圆形台阶上固定,保持工具的平衡;使气缸轴对准夹盘轴承内径,向左拨动转向控制阀开关,使气缸轴伸出将夹盘从夹盘轴承上脱离,向右拨动转向控制阀开关,使气缸轴回缩复位,并取下夹盘。
[0026] 本发明拆卸工具在使用过程中,同比机械式拆卸夹盘工具提升8余倍夹盘拆卸效率,从而提升设备维护效率及运行效率。使用标准的拆卸方式,降低了拆卸过程中人为因素导致的备件损坏,同时标准的拆卸方式,延长备件的使用寿命。
[0027] 当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所作出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
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