储油罐清洗的自动机械装置
专利汇可以提供储油罐清洗的自动机械装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种储油罐清洗的自动机械装置，它包括：待清洁油罐、清洁油罐、 真空 吸油罐，其特征在于：所述的待清洁油罐与真空吸油罐连通；真空吸油罐分两路管线：一路经回收 泵 单向 阀 至阀 门 ；另一路经 过滤器 、污 水 泵、 单向阀 、至阀门又分两路：一路连通清洁油罐，清洁油罐经过阀门、过滤器、清洗泵经单向阀至阀门，在该阀门与过滤器之间设有阀门的 排水管 ；另一路通过阀门分两路：一路至换热器，从换热器分别连通 锅炉 ；另一路经两阀门至油水分离器分两路：一路连通 水处理 装置；另一路经过阀分两路：一路连通待清洁油罐，另一路至换热器。它实现了自动化流水作业，具有工期短、施工安全、省工省 力 、对环境的污染少、油品回收率高等优点。，下面是储油罐清洗的自动机械装置专利的具体信息内容。
1.一种储油罐清洗的自动机械装置，它包括：待清洁油罐(1)、清洁油罐(2)、真空吸油罐(6)、换热器(14)、油水分离器(17)及水处理装置，其特征在于：所述的待清洁油罐(1)通过至少两条管道与真空吸油罐(6)连通；真空吸油罐(6)分两路管线：一路经回收泵(12)、阀门(301)、单向阀(302)至阀门(303)；另一路经过滤器(10)、污水泵(9)、单向阀(11)、阀门(308)至阀门(303)；从该阀门(303)分两路：一路通过阀门(301)连通清洁油罐(2)，清洁油罐(2)经过阀门(309)、过滤器(602)、清洗泵(13)经单向阀(605)至阀门(403)，在阀门(309)、过滤器(602)之间设有阀门(601)的排水管；另一路通过阀门(304)至阀门(311)，阀门(311)分两路：一路至换热器(14)，换热器(14)分别连通锅炉(0)、经阀门(401)至阀门(403)；另一路经阀门(605)、阀门(403)至油水分离器(17)，油水分离器(17)分两路：一路通过阀(504)连通水处理装置；另一路经过阀(501)分两路：一路连通待清洁油罐(1)，另一路经过阀(402)连通阀(403)至换热器(14)。
2.如权利要求1所述的储油罐清洗的自动机械装置，其特征在于：所述的真空吸油罐(6)的罐体顶部设置含气室(613)，在罐体内设置液位装置(609)、滤板(606)和喷嘴(604)；所述的液位装置由仪表盘(601)、凸轮盘(611)、三个行程开关(610)、浮球(609)组成，浮球通过连杆与凸轮盘(611)连接，凸轮盘(611)设置在仪表盘(601)上并通过凸轮轴与仪表盘(601)动配合，在凸轮盘周围的同心圆上分别设置三个行程开关(610)与凸轮盘凸顶紧配合，上述的三个行程开关分别依次连接可编程控制器(8)、控制真空泵(5)、回收泵(12)；所述的滤板(606)由10-20目滤网组成，在滤板(606)上安装至少5个喷嘴(604)，喷嘴(604)通过阀门(307)连通回收泵(12)或污水泵(9)，罐体腔通过阀门(104)连通气液分离器(4)，气液分离器(4)设置液位计(7)；所述的气室(613)上安装真空度压力表，真空度压力表分别连接真空泵(5)和真空泵(5)进气口电磁阀(23)。
3.如权利要求1所述的储油罐清洗的自动机械装置，其特征在于：所述的油水分离器(17)设有压力表(16)、油水界面仪(18)，油水界面仪(18)连通气动调节阀(21)；所述的油水分离器(17)上部通过阀(502)、(503)接进水管；油水分离器(17)底部设两个接口法兰。
4.如权利要求1所述的储油罐清洗的自动机械装置，其特征在于：所述的水处理装置由一级过滤罐(19)和二级过滤罐(20)组成，由油水分离器(17)经阀(504)分两路：一路经阀(505)至一级过滤罐(19)的顶部，第二条经阀(509)分两路：一路经阀(507)连通二级过滤罐(20)的顶部；另一路经阀(510)连排水系统；所述的一级过滤罐(19)底部连通三条管线：一条通过阀(510)连通排水系统；第二条通过阀(506)连通排水系统；第三条经阀(507)连通二级过滤罐(20)的顶部；所述的二级过滤罐(20)底部分别两路：一路连通排水系统；另一路经阀(508)连通排水系统。
5.如权利要求1所述的储油罐清洗的自动机械装置，其特征在于：所述的待清洁油罐(1)与真空吸油罐(6)之间的连通管道至少两条，它们分别经阀门(101)、蓝式过滤器(3)、阀门(103)和经阀门(201)、蓝式过滤器(202)、阀门(203)进入真空罐(6)。
储油罐清洗的自动机械装置
技术领域
背景技术
发明内容
本实用新型提供一种储油罐清洗的自动机械装置，它克服了传统的人工清洗许多缺点，具有工期短、施工安全、省工省力、对环境的污染少、油品回收率高等优点。
本实用新型是这样实现的：一种储油罐清洗的自动机械装置，它包括：待清洁油罐、清洁油罐、真空吸油罐、换热器、油水分离器及水处理装置，所述的待清洁油罐通过至少两条管道与真空吸油罐连通；真空吸油罐分两路管线：一路经回收泵、阀门、单向阀至阀门；另一路经过滤器、污水泵、单向阀、至阀门；从该阀门分两路：一路通过阀门连通清洁油罐，清洁油罐经过阀门、过滤器、清洗泵经单向阀至阀门，在该阀门与过滤器之间设有阀门的排水管；另一路通过一个阀门至另一阀门，从此阀门分两路：一路至换热器，从换热器分别连通锅炉；另一路经两阀门至油水分离器，油水分离器分两路：一路通过阀连通水处理装置；另一路经过阀分两路：一路连通待清洁油罐，另一路经过阀至换热器。
所述的真空吸油罐的罐体顶部设置含气室，在罐体内设置液位装置、滤板和喷嘴；所述的液位装置由仪表盘、凸轮盘、三个行程开关、浮球组成，浮球通过连杆与凸轮盘连接，凸轮盘设置在仪表盘上并通过凸轮轴与仪表盘动配合，在凸轮盘周围的同心圆上分别设置三个行程开关与凸轮盘凸顶紧配合，上述的三个行程开关分别依次连接可编程控制器、控制真空泵、回收泵；所述的滤板由10-20目滤网组成，在滤板上安装至少5个喷嘴，喷嘴通过阀门连通回收泵或污水泵，罐体腔通过阀门连通气液分离器，气液分离器设置液位计；所述的气室上安装真空度压力表，真空度压力表分别连接真空泵和真空泵进气口电磁阀。
所述的油水分离器设有压力表、油水界面仪，油水界面仪连通气动调节阀；所述的油水分离器上部通过阀接进水管；油水分离器底部设两个接口法兰。
所述的水处理装置由一级过滤罐和二级过滤罐组成，由油水分离器经阀分两路：一路经阀至一级过滤罐的顶部，第二条经阀分两路：一路经阀连通二级过滤罐的顶部；另一路经阀连排水系统；所述的一级过滤罐底部连通三条管线：一条通过阀连通排水系统；第二条通过阀连通排水系统；第三条经阀连通二级过滤罐的顶部；所述的二级过滤罐底部分别两路：一路连通排水系统；另一路经阀连通排水系统。
所述的待清洁油罐与真空吸油罐之间的连通管道至少两条，它们分别经阀门、蓝式过滤器、两个阀门、蓝式过滤器、阀门进入真空罐。
本实用新型储油罐清洗的自动机械装置，它在对储油罐清洗过程实现了自动化流水作业，具有工期短、施工安全、省工省力、对环境的污染少、油品回收率高等优点。
附图说明
图1是实用新型总体结构示意图；图2是实用新型真空吸油罐结构示意图；图3是实用新型真空吸油罐A-A剖视示意图；图4是实用新型换热器结构示意图；图5是实用新型对流搅拌工序流程示意图；图6是实用新型温水清洗工序流程示意图；图7是实用新型循环搅拌工序流程示意图；图8是实用新型移送工程工序流程示意图；图9是实用新型水处理工序流程示意图。
具体实施方式
所述的真空吸油罐6的罐体顶部设置含气室613，在罐体内设置液位装置609、滤板606和喷嘴604；所述的液位装置由仪表盘601、凸轮盘611、三个行程开关610、浮球609组成，浮球通过连杆与凸轮盘611连接，凸轮盘611设置在仪表盘601上并通过凸轮轴与仪表盘601动配合，在凸轮盘周围的同心圆上分别设置三个行程开关610与凸轮盘凸顶紧配合，上述的三个行程开关分别依次连接可编程控制器8、控制真空泵5、回收泵12；所述的滤板606由10-20目滤网组成，在滤板606上安装至少5个喷嘴604，喷嘴604通过阀门307连通回收泵12或污水泵9，罐体腔通过阀门104连通气液分离器4，气液分离器4设置液位计7；所述的气室613上安装真空度压力表，真空度压力表分别连接真空泵5和真空泵5进气口电磁阀23。如图2所示。
所述的油水分离器17设有压力表16、油水界面仪18，油水界面仪18连通气动调节阀21；所述的油水分离器17上部通过阀502、503接进水管；油水分离器17底部设两个接口法兰。
所述的水处理装置由一级过滤罐19和二级过滤罐20组成，由油水分离器17经阀504分两路：一路经阀505至一级过滤罐19的顶部，第二条经阀509分两路：一路经阀507连通二级过滤罐20的顶部；另一路经阀510连排水系统；所述的一级过滤罐19底部连通三条管线：一条通过阀510连通排水系统；第二条通过阀506连通排水系统，对一级过滤罐19进行反冲洗；第三条经阀507连通二级过滤罐20的顶部；所述的二级过滤罐20底部分别两路：一路连通排水系统；另一路经阀508连通排水系统，可对二级过滤罐20进行反冲洗。
储油罐的清洗工艺过程分为三个阶段：1、热油清洗阶段；2、热水(或轻质油)清洗阶段；3、最终排放水处理阶段。
1.1热油清洗阶段热油清洗阶段又分为移送工程、循环搅拌及对流搅拌三个工序。
工艺流程各工序工作过程如下：(一)、移送工程工序：如图8所示，首先启动回收泵12，油经回收泵12、阀门301、单向阀302、阀门303、阀门310，将油泵入清洗油罐2中，随着待清洗油罐1油面下降，罐顶支柱着底，进一步抽吸，势必造成待清洗油罐1内形成负压，为保障安全，通过氮气撬，向待清洗油罐1内注入惰性气体，配合可燃性气体报警装置，随时进行检测，这时待清洗油罐1存在大量胶质沉积物，需用热的清洗油罐2中的油进一步溶解、移送，直至全部油品移送至清洗油罐2中，进入循环搅拌及对流搅拌阶段。
(二)、循环搅拌工序：如图7所示，当待清洗油罐1罐顶着底后，打开阀门701、阀门702，来自锅炉蒸汽经阀门701进入换热器14，冷凝液经阀门702、疏水阀15回到锅炉；打开阀门304、阀门311、阀门401、阀门402，关闭阀门310，真空罐6中的油液经回收泵12、阀门301、单向阀302、阀门303、阀门304、阀门311、经换热器14加热将温度升高30℃，经阀门401、阀门402再回到待清洗油罐1，通过清洗机喷射、溶解、搅拌沉积物，降低沉积物高度，使待清洗油罐1罐顶支柱完全着底，此时待清洗油罐1内还残留一些沉积物，可进行下一对流搅拌工序。
(三)、对流搅拌工序：如图5所示，首先打开阀门310、关闭阀门304、油经回收泵12、阀门301、单向阀302、阀门303、阀门310，将油泵入清洁油罐2，与此同时，打开阀门309、阀门306、阀门603，启动清洗泵13，清洗用热油自清洗油罐2经阀门309、阀门306、篮式过滤器602、阀门603、清洗泵13、单向阀604、阀门311、进入换热器14加热将温度升高30℃，经阀门401、阀门402流入待清洗油罐1，通过设在罐内的清洗机清洗油罐，通过本阶段将待清洗油罐1中可流动的溶解了沉积物的原油置换到清洗油罐2后，关闭清洗泵13和阀门306、阀门309，将待清洗油罐1中的清洁油全部移送至清洁油罐2，关闭真空泵5、回收泵12和阀门310，然后进入下一阶段：热水清洗工序。
(四)、热水清洗工序：如图6所示，首先打开阀门601，启动清洗泵13，外来清洗用水经阀门601、篮式过滤器602、阀门603、清洗泵13、单向阀604、阀门311、进入换热器14加热将水温升高30℃，经阀门401、阀门402流入待清洗油罐1，通过设在罐内的清洗机清洗待清洗油罐1罐顶和四壁，外来水量达到80-100方后，关闭清洗泵13、阀门601、阀门603、阀门402，打开阀门304、阀门403、阀门404、阀门501、阀门502、阀门503，启动真空泵5、回收泵12，待清洗罐1中油水混合物经负压进入真空罐6，经回收泵12、阀门301、单向阀302、阀门303、阀门304、阀门311、进入换热器14经加热将温度升高30℃，经阀门401、阀门403、阀门404进入油水分离器17，分离出的油经阀门502、调节阀21、阀门503排出到指定的容器内，分离出的水经阀门501回到待清洗油罐1，通过设在罐内的清洗机进行循环清洗。通过待清洗油罐1观察孔，当液面上的油块被分离干净后，关闭真空泵5、回收泵12、阀门301、阀门311、阀门401、阀门501，进入最后阶段：最终水处理工序。
(五)、最终水处理工序：如图9所示，先打开阀门308、阀门605、阀门504、阀门505、阀门507，启动真空泵5、污水泵9，待清洗罐1污水经负压进入真空罐6，经污水泵9、单向阀11、阀门308、阀门303、阀门304、阀门605、阀门403、阀门404、阀门504、阀门505，进入一级过滤罐19、经阀门507进入二级过滤罐20，经检测达到环保要求，外排至用户，整个油罐清洗工艺过程全部结束。
实验证明：本实用新型在对储油罐清洗过程中，实现了自动化流水作业，具有工期短、施工安全、省工省力、对环境的污染少、油品回收率高等优点。
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