技术领域
[0001] 本实用新型涉及气缸设备领域，特别涉及一种制瓶机
芯子气缸。
背景技术
[0002] 目前制瓶机芯子冷却方式主要为芯子的冷却
风由气缸的底部进入，经
活塞轴进入芯子，再从芯子的侧孔流出，随即从气缸的排气孔中排出。然而，现有的制瓶机气缸，排气孔设有机框下方，机框下方因其它机构排出空气而形成不定向气流，芯子冷却风由进入到排出只占整个成形动作的1/6时间，其冷却效果不明显。
[0003] 其次，因机框内有较强干扰气流存在，所以芯子冷却风在排气孔排出时受到一定阻
力，影响芯子
温度的控制。
[0004] 再次，当芯子冷却风停止时，机框内的干扰气流会从排气孔进入，造成芯子非需要性的冷却，无法控
制芯子温度，产品容易出现变型、内腔裂纹。
[0005] 最后，芯子为非紧固部件，干扰气流在气缸内腔旋转流动时会让芯子产生震动，造成产品出现壁厚不一致，即厚薄壁。
发明内容
[0006] 本实用新型
实施例所要解决的技术问题在于，提供一种制瓶机芯子气缸，所述制瓶机芯子气缸解决干扰气流对芯子的影响，让芯子冷却
风能自由排出气缸，杜绝机框下干扰气流流入气缸之内，有效控制芯子温度，从而大大降低玻璃瓶成型时因芯子温度过低或过高造成产品变型、内腔裂纹的不良机率。
[0007] 为达到上述技术效果，本实用新型实施例提供了一种制瓶机芯子气缸，所述制瓶机芯子气缸包括缸体、芯子、活塞轴以及机框；
[0008] 所述缸体中空，所述缸体内腔的截面为圆形，所述芯子和所述活塞轴相连，并置于所述缸体内腔之中；
[0009] 所述缸体内腔依次包括第一内腔、第二内腔和第三内腔；
[0010] 所述机框套接于所述第一内腔相对应的所述缸体之上；
[0011] 所述第一内腔沿竖直方向设有至少两条气流导向槽；
[0012] 所述第一内腔设有排气孔，所述排气孔位于所述机框的上方。
[0013] 所述气流导向槽与所述第一内腔的顶部的交界之处设有排气孔。
[0014] 所述气流导向槽宽为8~12mm，深为3~7mm，高为85~100mm；
[0015] 所述排气孔为方形孔或圆形孔，所述方形孔的长为8~12mm，宽为6~14mm，高为3~7mm；
[0016] 所述圆形孔的直径为6~14mm，轴长为8~12mm。
[0017] 所述第一内腔的直径大于所述第三内腔的直径，所述第三内腔的直径大于所述第二内腔的直径；
[0018] 所述芯子置于所述第一内腔之中，所述活塞轴与所述第二内腔相切。
[0019] 所述活塞轴为中空的圆柱体。
[0020] 所述机框与所述第一内腔对应的所述缸体垂直。
[0021] 所述芯子设有侧孔。
[0022] 所述制瓶机芯子气缸对称设有两个竖直通孔，所述通孔的直径为9~15mm；
[0023] 所述制瓶机芯子气缸顶端对称设有四个第一
螺栓孔，所述第一螺栓孔直径为8mm，深为40mm；
[0024] 所述制瓶机芯子气缸底端对称设有四个第二螺栓孔，所述第二螺栓孔直径为10mm，深为40mm。
[0025] 实施本实用新型具有如下有益效果：
[0026] 所述制瓶机芯子气缸通过将排气孔设在机框的上方，解决干扰气流对芯子的影响，让芯子冷却风能自由排出气缸，杜绝机框下干扰气流流入气缸之内，有效控制芯子温度，从而大大降低玻璃瓶成型时因芯子温度过低或过高造成产品变型、内腔裂纹的不良机率。
附图说明
[0027] 图1是现有的一种制瓶机芯子气缸的立体剖视结构示意图；
[0028] 图2是本实用新型一种制瓶机芯子气缸第一实施例的立体剖视结构示意图；
[0029] 图3是本实用新型一种制瓶机芯子气缸第二实施例的立体剖视结构示意图。
具体实施方式
[0030] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0031] 图1是现有的一种制瓶机芯子气缸1的立体剖视结构示意图。
[0032] 所述制瓶机芯子气缸1包括缸体11、芯子12、活塞轴13以及机框14；
[0033] 所述缸体11中空，所述缸体内腔的截面为圆形，所述芯子13和所述活塞轴14相连，并置于所述缸体内腔之中；
[0034] 所述缸体内腔依次包括第一内腔151、第二内腔152和第三内腔153；
[0035] 所述机框14套接于所述第一内腔151相对应的所述缸体之上；
[0036] 所述第一内腔151设有排气孔16，所述排气孔16位于所述机框14的下方。
[0037] 现有的制瓶机气缸1，排气孔16设有机框下方，冷却风由气缸的底部进入，经活塞轴13进入芯子12，再从芯子12的侧孔流出，随即从气缸的排气孔16中排出。机框14下方因其它机构排出空气而形成不定向气流，冷却风由进入到排出只占整个成形动作的1/6时间，其冷却效果不明显。
[0038] 其次，因机框14内有较强干扰气流存在，所以芯子冷却风在排气孔排出时受到一定阻力，影响芯子温度的控制。
[0039] 再次，当芯子冷却风停止时，机框14内的干扰气流会从排气孔16进入，造成芯子非需要性的冷却，无法控制芯子温度，产品容易出现变型、内腔裂纹。
[0040] 最后，芯子12为非紧固部件，干扰气流在气缸内腔旋转流动时会让芯子产生震动，造成产品出现壁厚不一致，即厚薄壁。
[0041] 图2是本实用新型一种制瓶机芯子气缸第一实施例的立体剖视结构示意图。
[0042] 所述制瓶机芯子气缸2包括缸体21、芯子22、活塞轴23以及机框24；
[0043] 所述缸体21中空，所述缸体内腔的截面为圆形，所述芯子22和所述活塞轴23相连，并置于所述缸体内腔之中；
[0044] 所述缸体内腔依次包括第一内腔251、第二内腔252和第三内腔253；
[0045] 所述机框24套接于所述第一内腔251相对应的所述缸体之上；
[0046] 所述第一内腔251沿竖直方向设有至少两条气流导向槽26；
[0047] 所述第一内腔251设有排气孔27，所述排气孔27位于所述机框24的上方。
[0048] 所述气流导向槽26宽为8~12mm，深为3~7mm，高为85~100mm；
[0049] 所述排气孔27为方形孔或圆形孔。
[0050] 优选地，所述排气孔27为圆形孔。
[0051] 所述方形孔的长为8~12mm，宽为6~14mm，高为3~7mm。
[0052] 优选地，所述方形孔的长为9~11mm，宽为8~12mm，高为4~6mm。
[0053] 所述圆形孔的直径为6~14mm，轴长为8~12mm。
[0054] 优选地，所述圆形孔的直径为8~12mm，轴长为9~11mm。
[0055] 所述活塞轴23为中空的圆柱体。
[0056] 所述机框24与所述第一内腔251对应的所述缸体垂直。
[0057] 所述芯子22设有侧孔。
[0058] 冷却风由气缸的底部进入，经活塞轴23进入芯子22，再从芯子22的侧孔流出，随即从气缸的排气孔27中排出。
[0059] 所述制瓶机芯子气缸2对称设有两个竖直通孔28，所述通孔的直径为9~15mm；
[0060] 所述制瓶机芯子气缸2顶端对称设有四个第一螺栓孔29，所述第一螺栓孔29直径为8mm，深为40mm；
[0061] 所述制瓶机芯子气缸2底端对称设有四个第二螺栓孔，所述第二螺栓孔直径为10mm，深为40mm。
[0062] 所述制瓶机芯子气缸通过将排气孔设在机框的上方，解决干扰气流对芯子的影响，让芯子冷却风能自由排出气缸，杜绝机框下干扰气流流入气缸之内，有效控制芯子温度，从而大大降低玻璃瓶成型时因芯子温度过低或过高造成产品变型、内腔裂纹的不良机率。
[0063] 图3是本实用新型一种制瓶机芯子气缸第二实施例的立体剖视结构示意图。
[0064] 如图3所示，所述制瓶机芯子气缸3包括缸体31、芯子32、活塞轴33以及机框34；
[0065] 所述缸体31中空，所述缸体内腔的截面为圆形，所述芯子32和所述活塞轴33相连，并置于所述缸体内腔之中；
[0066] 所述缸体内腔依次包括第一内腔351、第二内腔352和第三内腔353；
[0067] 所述机框34套接于所述第一内腔351相对应的所述缸体之上；
[0068] 所述第一内腔351沿竖直方向设有至少两条气流导向槽36。
[0069] 优选地，所述第一内腔351沿竖直方向设有2~6条气流导向槽36。
[0070] 进一步优选地，所述第一内腔351沿竖直方向设有2条气流导向槽36。
[0071] 所述气流导向槽37与所述第一内腔351的顶部的交界之处设有排气孔37。
[0072] 优选地，所述排气孔37为2~6个。
[0073] 进一步优选地，所述排气孔37为2个。
[0074] 需要说明的是，无论是气流导向槽36还是排气孔37，其对称的排列分布形式均是本实用新型的优选实施例。对称分布的气流导向槽36和排气孔37，能使冷却风自由排出气缸，避免产生干扰气流以及
对流，有效控制芯子32温度。
[0075] 所述气流导向槽36宽为8~12mm，深为3~7mm，高为85~100mm；
[0076] 优选地，所述气流导向槽36与所述第一内腔351等高。
[0077] 所述排气孔37为方形孔或圆形孔。
[0078] 优选地，所述排气孔37为圆形孔。
[0079] 所述方形孔的长为8~12mm，宽为6~14mm，高为3~7mm。
[0080] 优选地，所述方形孔的长为9~11mm，宽为8~12mm，高为4~6mm。
[0081] 所述圆形孔的直径为6~14mm，轴长为8~12mm。
[0082] 优选地，所述圆形孔的直径为8~12mm，轴长为9~11mm。
[0083] 所述第一内腔351的直径大于所述第三内腔353的直径，所述第三内腔353的直径大于所述第二内腔352的直径；
[0084] 所述芯子32置于所述第一内腔351之中，所述活塞轴33与所述第二内腔352相切。
[0085] 优选地，所述第一内腔351占缸体内腔的1/2。
[0086] 所述活塞轴33为中空的圆柱体。
[0087] 所述机框34与所述第一内腔351对应的所述缸体垂直。
[0088] 所述芯子32设有侧孔。
[0089] 冷却风由气缸的底部进入，经活塞轴33进入芯子32，再从芯子32的侧孔流出，随即从气缸的排气孔37中排出。
[0090] 所述制瓶机芯子气缸3对称设有两个竖直通孔38，所述通孔38的直径为9~15mm；
[0091] 所述制瓶机芯子气缸3顶端对称设有四个第一螺栓孔39，所述第一螺栓孔39直径为8mm，深为40mm；
[0092] 所述制瓶机芯子气缸3底端对称设有四个第二螺栓孔，所述第二螺栓孔直径为10mm，深为40mm。
[0093] 所述制瓶机芯子气缸通过将排气孔设在内腔的顶端、机框的上方，使冷却风顺着气流导向槽流向排气孔，随即从顶端排出气缸。避免在机框的下方产生不定向的干扰气流，解决干扰气流对芯子的影响，让芯子冷却风能自由排出气缸。同时，杜绝机框下干扰气流再次流入气缸之内，有效控制芯子温度，从而大大降低玻璃瓶成型时因芯子温度过低或过高造成产品变型、内腔裂纹的不良机率。
[0094] 实施本实用新型具有如下有益效果：
[0095] 所述制瓶机芯子气缸通过将排气孔设在机框的上方，解决干扰气流对芯子的影响，让芯子冷却风能自由排出气缸，杜绝机框下干扰气流流入气缸之内，有效控制芯子温度，从而大大降低玻璃瓶成型时因芯子温度过低或过高造成产品变型、内腔裂纹的不良机率。
[0096] 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
