气缸

阅读:442发布:2020-05-12

专利汇可以提供气缸专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 气缸 ,包括缸筒、前盖和后盖,缸筒内设置有隔板,隔板将缸筒分隔为第一腔室和第二腔室,第一腔室内活动设置有第一 活塞 ,第一活塞固定连接有第一 活塞杆 ,第二腔室内活动设置有 第二活塞 ,第二活塞固定连接有第二活塞杆;缸筒的前端设置有与第一腔室的无杆腔连通的第一进气口,缸筒的后端设置有与第一腔室的有杆腔连通的第二进气口;隔板的前端设置有第一过气口,第一腔室的无杆腔通过第一过气口与第二腔室的无杆腔连通,隔板的后端设置有第二过气口,第一腔室的有杆腔通过第二过气口与第二腔室的有杆腔连通。本发明结构设置简单合理,输出动 力 较大,适用范围较广,尤其能适用于 收获 机,其效果非常好。,下面是气缸专利的具体信息内容。

1.一种气缸,包括缸筒(1)、分别连接于缸筒(1)两端的前盖(2)和后盖(3),其特征在于:缸筒(1)内设置有隔板(4),隔板(4)将缸筒(1)分隔为两个相互独立的第一腔室(5)和第二腔室(6),第一腔室(5)内活动设置有第一活塞(7),第一活塞(7)的中心固定连接有第一活塞杆(8),第一活塞杆(8)的后端穿过后盖(3)并伸出于缸筒(1)的外部,第二腔室(6)内活动设置有第二活塞(9),第二活塞(9)的中心固定连接有第二活塞杆(10),第二活塞杆(10)的后端穿过后盖(3)并伸出于缸筒(1)的外部,第一活塞杆(8)与第二活塞杆(10)的长度相等;缸筒(1)的前端设置有与第一腔室(5)的无杆腔连通的第一进气口(1.1),缸筒(1)的后端设置有与第一腔室(5)的有杆腔连通的第二进气口(1.2);隔板(4)的前端设置有第一过气口(4.1),第一腔室(5)的无杆腔通过第一过气口(4.1)与第二腔室(6)的无杆腔连通,隔板(4)的后端设置有第二过气口(4.2),第一腔室(5)的有杆腔通过第二过气口(4.2)与第二腔室(6)的有杆腔连通。
2.根据权利要求1所述的气缸,其特征在于:所述第一活塞(7)的外壁设置有第一密封圈(7.1)。
3.根据权利要求1或2所述的气缸,其特征在于:所述第二活塞(9)的外壁设置有第二密封圈(9.1)。
4.根据权利要求1所述的气缸,其特征在于:所述前盖(2)与后盖(3)之间设置有连杆(11),连杆(11)上设置有轴(12)。

说明书全文

气缸

技术领域

[0001] 本发明涉及一种气缸,属于气动元件技术领域。

背景技术

[0002] 气缸是气动领域较为常见的执行元件之一,被人们所熟知和常见。气缸的结构主要由缸筒、前盖、后盖、活塞活塞杆等部件配合构成,工作时,在压缩气体的驱动下,活塞带动活塞杆沿缸筒的轴向往复移动,从而实现动输出。但是,现有气缸的缺陷在于通常仅设置有一套活塞及活塞杆,导致输出动力较小,适用范围较窄,如在收获机上使用时,如果想让收获机达到更好的效果,就需要对其进行改进设计。

发明内容

[0003] 根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种气缸,其结构简单,输出动力较大,适用范围较广。
[0004] 本发明所述的气缸,包括缸筒、分别连接于缸筒两端的前盖和后盖,缸筒内设置有隔板,隔板将缸筒分隔为两个相互独立的第一腔室和第二腔室,第一腔室内活动设置有第一活塞,第一活塞的中心固定连接有第一活塞杆,第一活塞杆的后端穿过后盖并伸出于缸筒的外部,第二腔室内活动设置有第二活塞,第二活塞的中心固定连接有第二活塞杆,第二活塞杆的后端穿过后盖并伸出于缸筒的外部,第一活塞杆与第二活塞杆的长度相等;缸筒的前端设置有与第一腔室的无杆腔连通的第一进气口,缸筒的后端设置有与第一腔室的有杆腔连通的第二进气口;隔板的前端设置有第一过气口,第一腔室的无杆腔通过第一过气口与第二腔室的无杆腔连通,隔板的后端设置有第二过气口,第一腔室的有杆腔通过第二过气口与第二腔室的有杆腔连通。
[0005] 进一步地,所述第一活塞的外壁设置有第一密封圈
[0006] 进一步地,所述第二活塞的外壁设置有第二密封圈。
[0007] 进一步地,所述前盖与后盖之间设置有连杆,连杆上设置有轴
[0008] 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
[0009] 通过本发明所述的气缸,工作时,当向第一进气口充入压缩气体时,第一活塞、第二活塞均会受到气压作用,从而驱动第一活塞杆、第二活塞杆同步后移,使得输出动力较大。本发明结构设置简单合理,适用范围较广,同时也非常适用收获机,其效果非常好。附图说明
[0010] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0011] 图2为图1中A处放大结构示意图。
[0012] 图中:1、缸筒  1.1、第一进气口  1.2、第二进气口  2、前盖  3、后盖  4、隔板  4.1、第一过气口  4.2、第二过气口  5、第一腔室  6、第二腔室  7、第一活塞  7.1、第一密封圈  8、第一活塞杆  9、第二活塞  9.1、第二密封圈 10、第二活塞杆  11、连杆  12、轴耳。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本发明做进一步描述:
[0014] 以下通过具体实施例对本发明作进一步说明,但不用以限制本发明,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
[0015] 实施例
[0016] 如图1-2所示,所述气缸,包括缸筒1、分别连接于缸筒1两端的前盖2和后盖3,缸筒1内设置有隔板4,隔板4将缸筒1分隔为两个相互独立的第一腔室5和第二腔室6,第一腔室5内活动设置有第一活塞7,第一活塞7的中心固定连接有第一活塞杆8,第一活塞杆8的后端穿过后盖3并伸出于缸筒1的外部,第二腔室6内活动设置有第二活塞9,第二活塞9的中心固定连接有第二活塞杆10,第二活塞杆10的后端穿过后盖3并伸出于缸筒1的外部,第一活塞杆8与第二活塞杆10的长度相等;缸筒1的前端设置有与第一腔室5的无杆腔连通的第一进气口1.1,缸筒1的后端设置有与第一腔室5的有杆腔连通的第二进气口1.2;隔板4的前端设置有第一过气口4.1,第一腔室5的无杆腔通过第一过气口4.1与第二腔室6的无杆腔连通,隔板4的后端设置有第二过气口4.2,第一腔室5的有杆腔通过第二过气口4.2与第二腔室6的有杆腔连通。
[0017] 本实施例中,所述第一活塞7的外壁设置有第一密封圈7.1,所述第二活塞9的外壁设置有第二密封圈9.1,提高了气密性;所述前盖2与后盖3之间设置有连杆11,连杆11上设置有轴耳12,安装更为方便。
[0018] 工作时,当向第一进气口1.1充入压缩气体时,第一活塞7、第二活塞9均会受到气压作用,从而驱动第一活塞杆8、第二活塞杆10同步后移,使得输出动力较大。本发明结构设置简单合理,适用范围较广。
[0019] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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