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曲轴的主轴颈打磨用机床

阅读：744发布：2020-05-11

专利汇可以提供曲轴的主轴颈打磨用机床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种曲轴的主轴颈打磨用机床，包括夹紧机构和打磨机构；曲轴的主轴颈打磨用机床，包括夹紧机构和打磨机构，直接将曲轴放置机床上，锥形顶针一和锥形顶针二插入曲轴两端的锥形沉孔中，两块夹块夹住曲轴，采用拨杆拨动曲轴旋转打磨曲轴的主轴颈。打磨时沙带牵拉电机带动沙带前进，电机带动安装座沿着滑轨来回滑动，实现沙带对曲轴的主轴颈打磨，打磨曲轴时，直接将曲轴放置在定位支柱一和定位支柱二上，锥形顶针一和锥形顶针二插入曲轴两端的锥形沉孔将曲轴加持，避免了现有曲轴夹持技术导致的曲轴易容易出现夹痕，避免了后续打磨加持印痕，提高了曲轴的打磨效率，且无需人手工加持固定曲轴，自动化程度高。，下面是曲轴的主轴颈打磨用机床专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种曲轴的主轴颈打磨用机床，其特征在于，包括夹紧机构和打磨机构；
所述夹紧机构包括底座，该底座上表面固定安装有固定端一(1)和固定端二(2)，所述固定端一(1)和固定端二(2)内侧分别相对安装有锥形顶针一(3)和锥形顶针二(4)，所述锥形顶针一(3)和锥形顶针二(4)的中轴线重合，所述固定端一(1)上还安装有电机和该电机拨动曲轴旋转的拨杆(30)，所述固定端二(2)上还安装有用于带动所述锥形顶针二(4)夹住或松开曲轴的气缸(5)，在底座上还安装有位于所述锥形顶针一(3)和锥形顶针二(4)之间的定位支柱一(28)和定位支柱二(29)；
所述打磨机构包括滑轨(6)，该滑轨(6)上滑动安装有安装座(7)，该安装座(7)上安装有支撑杆(8)，该支撑杆(8)上部安装有连接块(9)，所述连接块(9)的上部和下部分别通过一根活动连杆(10)连接有一块横板(11)，两块横板(11)的前部设置有拉杆(12)穿过的孔，该拉杆(12)的后部穿过所述横板(11)的前部的孔，该拉杆(12)的前部安装有夹块(13)，上下两块夹块(13)上下对称设置，所述拉杆(12)上套装有弹簧(14)，每个夹块(13)的内侧都设置有一个夹装固定块(15)，该夹装固定块(15)上都开有一个半圆形凹槽，两块夹装固定块(15)对称设置；在所述夹块(13)的内侧还安装有支耳(17)，该支耳(17)通过转轴连接有牵拉杆(18)，该牵拉杆(18)的后端转动连接横杆(19)，该横杆(19)通过转轴连接所述连接块(9)的前部，所述连接块(9)的后部连接有用于牵动所述连接块(9)后退或前移的第一气缸(20)；
上部的横板(11)顶部安装有沙带盘支架(22)，该沙带盘支架(22)上安装有沙带盘(23)，该沙带盘(23)上缠绕有沙带(24)，所述沙带(24)依次绕过上部的固定块(15)、上部的支耳(17)、连接块(9)上的转轮(25)、下部的支耳(17)和下部的固定块(15)后与沙带牵拉电机(26)的动力轴连接；
所述安装座(7)的侧部安装有用于带动安装座(7)沿着所述滑轨(6)滑动的电机(21)。
2.根据权利要求1所述的曲轴的主轴颈打磨用机床，其特征在于，所述安装座(7)侧面中部与一根杆的一端连接，该杆的另一端一体安装有“U”字形架，该“U”字形架的开口背向所述安装座(7)，在该“U”字形架的开口通过转轴连接有一根摇臂杆(27)，所述沿着滑轨(6)滑动的电机(21)的转轴上安装有转盘，该转盘上安装有转动固定轴，该转动固定轴与摇臂杆(27)转动连接，所述转动固定轴与所述沿着滑轨滑动电机(21)的转轴不在同一轴线上。

说明书全文

曲轴的主轴颈打磨用机床

技术领域

[0001] 本发明涉及机床，特别涉及一种曲轴的主轴颈打磨用机床。

背景技术

[0002] 曲轴的主轴颈需要打磨后才能装配使用。现有曲轴的主轴颈打磨使用的打磨机床需要将曲轴人手工固定在机床上，然后启动打磨，打磨效率低，机械自动化程度不高。

发明内容

[0003] 针对上述技术问题，本发明提供一种打磨效率高，自动化程度高的主轴颈打磨用机床。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0005] 一种曲轴的主轴颈打磨用机床，其特征在于，包括夹紧机构和打磨机构；

[0006] 所述夹紧机构包括底座，该底座上表面固定安装有固定端一和固定端二，所述固定端一和固定端二内侧分别相对安装有锥形顶针一和锥形顶针二，所述锥形顶针一和锥形顶针二的中轴线重合，所述固定端一上还安装有电机和该电机拨动曲轴旋转的拨杆，所述固定端二上还安装有用于带动所述锥形顶针二夹住或松开曲轴的气缸；在底座上还安装有位于所述锥形顶针一3和锥形顶针二4之间的定位支柱一28和定位支柱二29；

[0007] 所述打磨机构包括滑轨，该滑轨上滑动安装有安装座，该安装座上安装有支撑杆，该支撑杆上部安装有连接块，所述连接块的上部和下部分别通过一根活动连杆连接有一块横板，两块横板的前部设置有拉杆穿过的孔，该拉杆的后部穿过所述横板的前部的孔，该拉杆的前部安装有夹块，上下两块夹块上下对称设置，所述拉杆上套装有弹簧，每个夹块的内侧都设置有一个夹装固定块，该夹装固定块上都开有一个半圆形凹槽，两块夹装固定块对称设置；在所述夹块的内侧还安装有支耳，该支耳通过转轴连接有牵拉杆，该牵拉杆的后端转动连接横杆，该横杆通过转轴连接所述连接块的前部，所述连接块的后部连接有用于牵动所述连接块后退或前移的第一气缸；

[0008] 上部的横板顶部安装有沙带盘支架，该沙带盘支架上安装有沙带盘，该沙带盘上缠绕有沙带，所述沙带依次绕过上部的固定块、上部的支耳、连接块上的转轮、下部的支耳和下部的固定块后与沙带牵拉电机的动力轴连接；

[0009] 所述安装座的侧部安装有用于带动安装座沿着所述滑轨滑动的电机。

[0010] 所述安装座侧面中部与一根杆的一端连接，该杆的另一端一体安装有“U”字形架，该“U”字形架的开口背向所述安装座，在该U”字形架的开口通过转轴连接有一根摇臂杆，所述电机的转轴上安装有转盘，该转盘上安装有转动固定轴，该转动固定轴与摇臂杆转动连接，所述转动固定轴与所述电机的转轴不在同一轴线上。

[0011] 本发明的有益效果：

[0012] 曲轴的主轴颈打磨用机床，包括夹紧机构和打磨机构，直接将曲轴放置机床上，锥形顶针一和锥形顶针二插入曲轴两端的锥形沉孔中，两块夹块夹住曲轴，采用拨杆拨动曲轴旋转打磨曲轴的主轴颈。打磨时沙带牵拉电机带动沙带前进，电机带动安装座沿着滑轨来回滑动，实现沙带对曲轴的主轴颈打磨。

[0013] 打磨曲轴时，直接将曲轴放置在定位支柱一和定位支柱二上，锥形顶针一和锥形顶针二插入曲轴两端的锥形沉孔将曲轴加持，避免了现有曲轴夹持技术导致的曲轴易容易出现夹痕，避免了后续打磨加持印痕，提高了曲轴的打磨效率，且无需人手工加持固定曲轴，自动化程度高。附图说明

[0014] 图1为本发明夹紧机构的结构示意图；

[0015] 图2为本发明打磨机构的结构示意图；

[0016] 图3为电机21与安装座7的传动关系结构示意图。

具体实施方式

[0017] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

[0018] 如图1至图3所示，一种曲轴的主轴颈打磨用机床，包括夹紧机构和打磨机构；

[0019] 所述夹紧机构包括底座，该底座上表面固定安装有固定端一1和固定端二2，所述固定端一1和固定端二2内侧分别相对安装有锥形顶针一3和锥形顶针二4，所述锥形顶针一3和锥形顶针二4的中轴线重合，所述固定端一1上还安装有电机和该电机拨动曲轴旋转的拨杆30，所述固定端二2上还安装有用于带动所述锥形顶针二4夹住或松开曲轴的气缸5；在底座上还安装有位于所述锥形顶针一3和锥形顶针二4之间的定位支柱一28和定位支柱二29；

[0020] 所述打磨机构包括滑轨6，该滑轨6上滑动安装有安装座7，该安装座7上安装有支撑杆8，该支撑杆8上部安装有连接块9，所述连接块9的上部和下部分别通过一根活动连杆10连接有一块横板11，两块横板11的前部设置有拉杆12穿过的孔，该拉杆12的后部穿过所述横板11的前部的孔，该拉杆12的前部安装有夹块13，上下两块夹块13上下对称设置，所述拉杆12上套装有弹簧14，每个夹块13的内侧都设置有一个夹装固定块15，该夹装固定块15上都开有一个半圆形凹槽，两块夹装固定块15对称设置；在所述夹块13的内侧还安装有支耳17，该支耳17通过转轴连接有牵拉杆18，该牵拉杆18的后端转动连接横杆19，该横杆19通过转轴连接所述连接块9的前部，所述连接块9的后部连接有用于牵动所述连接块9后退或前移的第一气缸20；

[0021] 上部的横板11顶部安装有沙带盘支架22，该沙带盘支架22上安装有沙带盘23，该沙带盘23上缠绕有沙带24，所述沙带24依次绕过上部的固定块15、上部的支耳17、连接块9上的转轮25、下部的支耳17和下部的固定块15后与沙带牵拉电机26的动力轴连接；

[0022] 所述安装座7的侧部安装有用于带动安装座7沿着所述滑轨6滑动的电机21。

[0023] 所述安装座7侧面中部与一根杆的一端连接，该杆的另一端一体安装有“U”字形架，该“U”字形架的开口背向所述安装座7，在该U”字形架的开口通过转轴连接有一根摇臂杆27，所述电机21的转轴上安装有转盘，该转盘上安装有转动固定轴，该转动固定轴与摇臂杆27转动连接，所述转动固定轴与所述电机21的转轴不在同一轴线上。

[0024] 曲轴的主轴颈打磨用机床，包括夹紧机构和打磨机构，直接将曲轴放置机床上，锥形顶针一3和锥形顶针二4插入曲轴两端的锥形沉孔中，两块夹块13夹住曲轴，采用拨杆30拨动曲轴旋转打磨曲轴的主轴颈。打磨时沙带牵拉电机26带动沙带前进，电机21带动安装座7沿着滑轨来回滑动，实现沙带对曲轴的主轴颈打磨。

[0025] 打磨曲轴时，直接将曲轴放置在定位支柱一和定位支柱二上，锥形顶针一3和锥形顶针二4插入曲轴两端的锥形沉孔将曲轴加持，避免了现有曲轴夹持技术导致的曲轴易容易出现夹痕，避免了后续打磨加持印痕，提高了曲轴的打磨效率，且无需人手工加持固定曲轴，自动化程度高。

[0026] 本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

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