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加工轴承保持架用数控机床

阅读:543发布:2023-02-03

专利汇可以提供加工轴承保持架用数控机床专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且加工 轴承 保持架 用数控机床,包括床身、控制系统、液压油路及冷却系统,各轴均配有 电机 ,床身左侧B轴卧式回转 工作台 与床身固定,其特征在于B轴卧式回转工作台上部圆心有 定位 孔、C轴立式回转工作台底部有与定位轴相应的轴孔,定位轴置于B轴卧式回转工作台和C轴立式回转工作台的定位轴孔内,并且分别用 螺栓 和定位销将定位轴和C轴工作台固定在B轴工作台上;卡具安装在数控机床的C轴立式转台上,Z向床身右侧安置床鞍,床鞍上有 滑板 沿床鞍内X轴向 丝杠 移动,滑板上Z向固定刀具 主轴 箱,在滑板和床鞍上可X和Z方向移动。可实现一次装卡满足轴承保持架零件端面孔及圆周孔的精确加工。,下面是加工轴承保持架用数控机床专利的具体信息内容。

1.一种加工轴承保持架用数控机床,包括床身、控制系统、液压油路及冷却系统,各轴均配有电机,床身左侧B轴卧式回转工作台与床身固定,其特征在于B轴卧式回转工作台上部圆心有定位孔、C轴立式回转工作台底部有与定位轴相应的轴孔,定位轴置于B轴卧式回转工作台和C轴立式回转工作台的定位轴孔内,并且分别用螺栓和定位销将定位轴和C轴立式回转工作台固定在B轴卧式回转工作台上;卡具安装在数控机床的C轴立式回转工作台上,Z向床身右侧安置床鞍,床鞍上有滑板沿床鞍内X轴向丝杠移动,滑板上Z向固定的刀具主轴箱,在滑板和床鞍上可X方向和Z方向移动;所说的C轴立式回转工作台(6)前方安装有C轴立式回转工作台电机(5),左侧安装有油缸(9),C轴立式回转工作台(6)的中心处安装有大拉杆(10),大拉杆(10)左侧与油缸(9)连接,右侧与小拉杆(11)通过螺纹相连接。
2.根据权利要求1所述的加工轴承保持架用数控机床,其特征是支撑板(12)为筒形,支撑板(12)垂直固定在C轴立式回转工作台(6)右侧端面上,法兰盘(13)内径套在支撑板(12)上,法兰盘(13)里端与C轴回转工作台(6)右侧靠紧,外端由盖板(14)靠紧,小拉杆(11)穿过盖板(14)圆心、通过垫(15)外侧螺母紧。
3.根据权利要求1所述的加工轴承保持架的数控机床,其特征是数控系统电路包括控制配电盘,伺服驱动单元和主轴单元,并电路连接机床操作面板;其中配电盘电路控制液压电机、液压卡盘、导轨润滑装置、冷却电机,伺服驱动单元电路控制X轴伺服电机、Z轴伺服电机、B轴伺服电机、C轴伺服电机,主轴单元电路控制主轴电机。
4.根据权利要求1所述的加工轴承保持架用数控机床,其特征是液压传动系统中变量叶片泵分别与电机M1、总管路中的冷却器、吸油滤油器、液位继电器、液位计、空气滤清器相连通,变量叶片泵还连通总管压表、压力继电器,以及通过各个电磁换向连通各个控制端;B轴卡盘底座、C轴套筒、刀具、卡盘分别通过电磁换向阀(1-4)及各套分管连通变量叶片泵的送、回两条路;电磁换向阀(1)、电磁换向阀(2)、电磁换向阀(4)分管上均配置压力表、减压阀(1-3)、止逆节流阀(1)、止逆节流阀(2)、止逆节流阀(4),刀具的液压管路中只有止逆节流阀(3)和液控单向阀(1);卡盘的液控管路中也有液控单向阀(2),为卡盘底座、卡盘套筒、刀具、卡盘供油驱动各端执行锁紧或松开动作。
5.根据权利要求1所述的加工轴承保持架用数控机床,其特征是冷却部分的气源分别通过减压阀(4)、电磁换向阀(5)连通机床切削气冷管路、通过减压阀(5),电磁换向阀(6)连通主轴的气密封管路、通过电磁换向阀(7)连通主轴的吹气管路;除机床切削气冷管路外还有冷设置:有三通口的梭阀连通冷却工件、气冷的电磁换向阀(8)和水冷管路,通过梭阀切换水冷却泵或气冷管路中电磁换向阀(8)。

说明书全文

加工轴承保持架用数控机床

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工中的机床制造,是专为加工轴承保持架而开发的一款专用数控机床。

背景技术

[0002] 目前国内加工轴承保持架端面孔及圆周孔时,大多数机床采用半自动可编程控制器,用分度头为伺服电机分度,分度头底座设置手轮,通过打表手动旋转度进行分度后,手动紧。床身为滑动导轨,手摇进给。这样工作效率低,影响加工工件精度要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种加工轴承保持架用数控机床,从而实现一次装卡满足轴承保持架零件端面孔及圆周孔的精确加工。
[0004] 加工轴承保持架用数控机床,包括床身、控制系统、液压油路及冷却系统,各轴均配有电机,床身左侧B轴卧式回转工作台与床身固定,其特征在于B轴卧式回转工作台上部圆心有定位孔、C轴立式回转工作台底部有与定位轴相应的轴孔,定位轴置于B轴卧式回转工作台和C轴立式回转工作台的定位轴孔内,并且分别用螺栓和定位销将定位轴和C轴工作台固定在B轴工作台上;卡具安装在数控机床的C轴立式转台上,Z向床身右侧安置床鞍,床鞍上有滑板沿床鞍内X轴向丝杠移动,滑板上Z向固定刀具主轴箱,在滑板和床鞍上可X方向和Z方向移动。附图说明
[0005] 图1是数控机床左侧B轴和C轴回转工作台的右视图;
[0006] 图2是数控专机的主视图;
[0007] 图3是数控专机右侧主轴刀具的左视图;
[0008] 图4是本数控机床B轴和C轴回转工作台的左视图;
[0009] 图5是B轴回转工作台和床身之间的垫的俯视图;
[0010] 图6是B轴回转工作台俯视图;
[0011] 图7是C轴回转工作台仰视图;
[0012] 图8是支撑板主视图;
[0013] 图9是压板主视图;
[0014] 图10是液压传动示意图;
[0015] 图11是气动系统示意图;
[0016] 图12是控制电路示意图;
[0017] 图13是动作指令流程图

具体实施方式

[0018] 加工轴承保持架用数控机床,包括床身、控制系统、液压油路及冷却系统,各轴均配有电机,床身左侧B轴卧式回转工作台与床身固定,其特征在于B轴卧式回转工作台上部圆心有定位孔、C轴立式回转工作台底部有与定位轴相应的轴孔,定位轴置于B轴卧式回转工作台和C轴立式回转工作台的定位轴孔内,见图4,并且分别用螺栓和定位销将定位轴和C轴工作台固定在B轴工作台上;卡具安装在数控机床的C轴立式转台上,Z向床身右侧安置床鞍,可Z方向移动,床鞍上有滑板沿床鞍内X轴向丝杠移动,滑板上Z向固定刀具轴箱,刀具主轴箱设置在滑板和床鞍上构成可X和Z方向移动。
[0019] 在本机床床身1左侧上部的凹槽处加同形的压板2填成上平面,压板2形状见图9,上面放置垫3,垫3形状见图5,并用螺栓与床身1固定,再将B轴回转工作台4平安装在垫3上,见图1。B轴回转工作台4左侧安装有B轴回转工作台电机7,见图2。B轴回转工作台4顶部中心处有一个定位轴孔、C轴回转工作台6底部有一个相配合的定位轴孔,见图6、图7。定位轴8两端直径大小不同,见图2,小径端固定在C轴回转工作台6的定位轴孔里,大径端固定在B轴回转工作台4的定位轴孔里,将C轴回转工作台6垂直落在B轴回转工作台4上,见图1,并且C轴回转工作台6由压17和螺栓夹紧在B轴回转工作台4上。
C轴回转工作台6前方安装有C轴回转工作台电机5,见图2所示,床身左侧安装有油缸9,C轴回转工作台6的中心处安装有大拉杆10,大拉杆10左侧与油缸9连接,右侧与小拉杆
11通过螺纹相连接。支撑板12为圆筒形,见图8,支撑板12垂直固定在C轴回转工作台6右侧端面上,法兰盘13内径套在支撑板12上,法兰盘13里端与C轴回转工作台6右侧靠紧,外端由盖板14靠紧,小拉杆11穿过盖板14圆心、通过垫15外侧螺母锁紧。在Z向床身的右侧床鞍上放置X向滑板,在滑板上Z向固定主轴刀具箱16,主轴刀具箱16的右侧安装有主轴刀具电机18。为了满足滑板下X轴丝杠的高负荷要求,X轴丝杠选用推接触球轴承19,见图3。
[0020] 液压传动部分见图10;
[0021] 液压传动系统中变量叶片分别与电动机M1、总管路中的冷却器、吸油滤油器、液位继电器、液位计、空气滤清器相连通,变量叶片泵还连通总管压力表、压力继电器,以及通过各个电磁换向连通各个控制端;B轴卡盘底座、C轴套筒、刀具、卡盘分别通过电磁换向阀1-4及各套分管连通变量叶片泵的送、回两条路;电磁换向阀1、2、4分管上均配置压力表、减压阀1-3、止逆节流阀1、2、4,刀具的液压管路中只有止逆节流阀3和液控单向阀1,但没有压力表、没有减压阀;卡盘的液控管路中也有液控单向阀2,为卡盘底座(B轴)、卡盘套筒(C轴)、刀具、卡盘供油,驱动各端执行锁紧或松开动作。
[0022] 当YV1通电时,变量叶片泵通过止逆节流阀1、减压阀1和电磁换向阀1向卡盘B轴底座送液压油,驱动B轴回转工作台卡盘底座松开。
[0023] 当YV2通电时,变量叶片泵通过止逆节流阀2、减压阀2和电磁换向阀2将液压油送至C轴卡盘套筒中,使C轴回转工作台锁紧;当YV3通电时,C轴回转工作台卡盘套筒松开。
[0024] 当触点YV4通电时,变量叶片泵通过止逆节流阀3、电磁换向阀3和液控单向阀1将液压油送至刀具锁紧端;当YV5通电时,刀具松开。
[0025] 当触点YV6通电时,变量叶片泵通过止逆节流阀4、减压阀3、电磁换向阀4和液控单向阀2将液压油送至卡盘锁紧端;当触点YV7通电时,卡盘松开。
[0026] 水冷、气冷控制系统见图11;
[0027] 变量叶片泵通过止逆节流阀4、减压阀3、电磁换向阀4和液控单向阀2与卡盘相连。当YV6通电时,卡盘锁紧;当触点YV7通电时,卡盘松开。
[0028] 气控系统见图11;
[0029] 气源分别通过减压阀4、电磁换向阀5连通机床切削气冷管路,通过减压阀5、电磁换向阀6连通主轴的气密封管路,通过电磁换向阀7连通主轴的吹气管路;除机床切削气冷管路外还有水冷设置:有三通口的梭阀连通冷却工件、气冷的电磁换向阀8和水冷管路,通过梭阀切换水冷却泵或气冷管路中电磁换向阀8。当切削气冷管路中两个电磁换向阀5、8的触点YV8、YV11通电、梭阀换向、冷却水泵关闭时,执行机床切削气冷操作;反之梭阀换向、电磁换向阀8的触点YV11断电时,冷却水泵启动。
[0030] 气源通过减压阀5、电磁换向阀6进行主轴气密封操作。当电磁换向阀6的触点YV9通电时,执行主轴气密封操作;当触点YV9断电时,不执行此操作。
[0031] 气源通过电磁换向阀7进行主轴吹气操作。当触点YV10通电时,执行主轴吹气操作;当触点YV10断电时,不执行此操作。
[0032] 控制电路见图12;
[0033] 数控系统电路分别包括配电盘、伺服驱动单元和主轴单元,并联电路连接机床操作面板。其中配电盘电路控制液压电机,液压卡盘,导轨润滑装置,冷却泵电机。伺服驱动单元电路控制X轴伺服电机,Z轴伺服电机,B轴伺服电机,C轴伺服电机。主轴单元电路控制主轴电机。
[0034] 本发明的加工轴承保持架用数控机床,作业流程见图13;
[0035] 一、三方准备:首先把工件装卡到C轴上,刀具装卡到主轴单元上,然后进行程序编辑。二、加工零件时系统管理核对:首先确认B轴、C轴、卡盘、主轴刀具单元已经卡紧,然后进行手动对刀。三、B轴、C轴、卡盘、冷却、冷却水都可以通过程序中的M代码和机床面板按键来控制动作;考虑到装卡刀具的安全,刀具的装卡通过机床面板的刀具按键来控制。四、对刀结束后,在自动方式下按一下循环启动键,程序就会在机加作业程序内自动运行,同时根据加工样件的不同在程序中编辑启动冷却水或冷却风;机加作业程序是:B轴工作台旋转定位后,B轴回转工作台锁紧,然后C轴回转工作台旋转定位后,C轴回转工作台抱闸抱紧,主轴刀具旋转,刀具进行攻进,攻进加工工件结束后,刀具退回,同时C轴内部抱闸松开,C轴进行分度,分度结束后C轴抱闸抱紧,然后刀具再次攻进。重复相同的动作一直到程序结束。刀具主轴箱设置在滑板和床鞍上可X和Z方向移动。
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