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一种湿法烟气脱硫浆液中汞再释放特性实验的系统及方法

阅读:2发布:2021-08-22

专利汇可以提供一种湿法烟气脱硫浆液中汞再释放特性实验的系统及方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且湿法烟气 脱硫 浆液 中汞再释放特性实验的系统:包括分别连通至混合气箱的SO2气体 钢 瓶、CO2气体钢瓶、N2气体钢瓶和O2气体钢瓶,混合气箱的输出经模拟烟气至反应器管道至反应器,所述的反应器放置在恒温 水 浴中、并设有取样管及pH计连通内外,一浆液 循环 泵 的吸入口连通至反应器内底部、排放的喷头设置在反应器内顶部,反应器从顶部输出经尾气吸收管道至尾气吸收瓶。采用上述系统可进行湿法 烟气脱硫 浆液中汞再释放特性研究实验方法,包括:1、烟气SO2浓度的影响;2、 锅炉 负荷变化的影响;3、脱硫浆液 温度 的影响;4、浆液pH值的影响。本 发明 装置简单操作方便,可实现单一变量控制研究,为实际电站脱汞提供理论 基础 。,下面是一种湿法烟气脱硫浆液中汞再释放特性实验的系统及方法专利的具体信息内容。

1.一种湿法烟气脱硫浆液中汞再释放特性实验的方法,包括以下几种特性实验:
1、烟气SO2浓度的影响;2、锅炉负荷变化的影响;3、脱硫浆液温度的影响;4、浆液pH值的影响;
其中1、烟气SO2浓度影响的特性实验包括以下步骤:
S1打开各气体(13),通过调节各阀门控制各气体流量,选取四个SO2浓度值,
3 3 3 3
分别为500mg/Nm,1000mg/Nm,2000mg/Nm,3000mg/Nm,各SO2浓度下对应的烟气成分如下:
3
SO2浓度值500mg/Nm =0.0175Vol,%,依次类推;
2+
S2反应器内装质量浓度为25%的石灰石浆液,浆液初始Hg 浓度为20ug/L,浆液pH值=5.5,由pH计(10)显示;
S3浆液由浆液循环(8)循环并经过喷头(6)呈雾状喷入反应器内,浆液温度由恒温浴(9)控制在50℃;
S4模拟烟气经反应器反应后由尾气吸收管道(4)引至尾气吸收瓶(5),吸收瓶内装有NaOH溶液;
S5整个实验硫比Ca/S=1.02,反应时间根据Ca/S控制,反应完毕后,由取样管(7)取样分析浆液汞浓度,从而得到汞再释放量的大小;
其中2、锅炉负荷变化影响的特性实验包括以下步骤:
S1打开各气体钢瓶阀门(13),通过调节各阀门控制各气体流量,选取SO2浓度值,为
3
1000mg/Nm,该SO2浓度下对应的烟气成分如下:
3 3 3 3
模拟烟气量分别为0.5m/min,1.0m/min,1.5m/min,2.0m/min;
2+
S2反应器内装质量浓度为25%的石灰石浆液,浆液初始Hg 浓度为20ug/L,浆液pH值=5.5,由pH计(10)显示;
S3浆液由浆液循环泵(8)循环并经过喷头(6)呈雾状喷入反应器内,浆液温度由恒温水浴(9)控制在50℃;
S4模拟烟气经反应器反应后由尾气吸收管道(4)引至尾气吸收瓶(5),吸收瓶内装有NaOH溶液;
S5整个实验钙硫比Ca/S=1.02,反应时间根据Ca/S控制,反应完毕后,由取样管(7)取样分析浆液汞浓度,从而得到汞再释放量的大小;
其中3、脱硫浆液温度的影响的特性实验包括以下步骤:
S1打开各气体钢瓶阀门(13),通过调节各阀门控制各气体流量,选取SO2浓度值为
3
1000mg/Nm,该SO2浓度下对应的烟气成分如下:
2+
S2反应器内装质量浓度为25%的石灰石浆液,浆液初始Hg 浓度为20ug/L,浆液pH值=5.5,由pH计(10)显示;
S3浆液由浆液循环泵(8)循环并经过喷头(6)呈雾状喷入反应器内,浆液温度由恒温水浴(9)控制分别为45℃,50℃,55℃,60℃;
S4模拟烟气经反应器反应后由尾气吸收管道(4)引至尾气吸收瓶(5),吸收瓶内装有NaOH溶液;
S5整个实验钙硫比Ca/S=1.02,反应时间根据Ca/S控制,反应完毕后,由取样管(7)取样分析浆液汞浓度,从而得到汞再释放量的大小;
其中4、浆液pH值影响的特性实验包括以下步骤:
S1打开各气体钢瓶阀门(13),通过调节各阀门控制各气体流量,选取SO2浓度值为
3
1000mg/Nm,该SO2浓度下对应的烟气成分如下:
2+
S2反应器内装质量浓度为25%的石灰石浆液,浆液初始Hg 浓度为20ug/L,浆液pH值分别控制在4.5,5.0,5.5,6.0,由pH计(10)显示;
S3浆液由浆液循环泵(8)循环并经过喷头(6)呈雾状喷入反应器内,浆液温度由恒温水浴(9)控制为50℃;
S4模拟烟气经反应器反应后由尾气吸收管道(4)引至尾气吸收瓶(5),吸收瓶内装有NaOH溶液;
S5整个实验钙硫比Ca/S=1.02,反应时间根据Ca/S控制,反应完毕后,由取样管(7)取样分析浆液汞浓度,从而得到汞再释放量的大小;
上述方法中用到的湿法烟气脱硫浆液中汞再释放特性实验系统,包括分别有输出管道连通至混合气箱(1)的SO2气体钢瓶(11)、CO2气体钢瓶(12)、N2气体钢瓶(13)和O2气体钢瓶(14),混合气箱(1)的输出经模拟烟气至反应器管道(2)至反应器(3),所述的反应器(3)放置在恒温水浴(9)中、并设有取样管(7)及pH计(10)连通内外,一浆液循环泵(8),其吸入口连通至反应器(3)内底部、排放的喷头(6)设置在反应器(3)内顶部,反应器(3)从顶部输出经尾气吸收管道(4)至尾气吸收瓶(5)。
2.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫浆液中汞再释放特性实验的方法,其特征是:
所述的系统中的SO2气体钢瓶(11)、CO2气体钢瓶(12)、N2气体钢瓶(13)和O2气体钢瓶(14)的输出管道上各设有气体钢瓶阀门(15)和转子流量计(16)。

说明书全文

一种湿法烟气脱硫浆液中汞再释放特性实验的系统及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种汞再释放特性实验的系统,尤其是涉及一种湿法烟气脱硫浆液中汞再释放特性实验的系统。本发明还涉及采用所述的系统进行湿法烟气脱硫浆液中汞再释放特性的实验方法。

背景技术

[0002] 汞是一种剧毒性物质,由于其容易在生物体内积聚,很难被捕获,且在大气中停留时间长,因此已经受到世界各国研究学者的高度重视。汞以不同的形态和浓度存在于中,在化石燃料中汞主要以硫化物和有机物的形态存在,煤中的汞浓度在0.02-1mg/kg范围之内。全球汞污染主要来自人为和自然排放2个方面,其中4/5是由于人为因素引起的。
[0003] 目前所研究的脱汞的方法主要集中在2个方面:吸附剂喷射技术以及利用现有的空气污染控制装置为基础的同时脱汞方法。吸附剂喷射技术虽具有较高的脱汞效率,但其成本很高,吸附剂后续处理难,若处理不当易造成二次污染。利用现有污染控制装置脱汞的方法在这一方面具有相对大的优势。在中国,由于烟气脱硫脱硝技术起步较晚,很多电厂都只有湿法烟气脱硫装置,没有为脱汞装置预留空间。同时,中国的燃煤电厂中,采用石灰石石膏湿法烟气脱硫的机组占到90%左右,因此,在现有的湿法烟气脱硫装置中实现同时脱汞具有重要的实用价值和理论意义。
[0004] 燃煤烟气中气态汞主要以2种形态存在:元素汞(Hg0)和化态汞(Hg2+)。不同2+ 2+
形态汞具有不同的物理和化学性质。Hg 易溶于,故Hg 可用湿式烟气脱硫装置(WFGD)
0
脱除。而Hg 在空气污染物控制设备操作温度和高压下具有较高的饱和蒸汽,极易挥
0
发且难溶于水,因而湿法烟气脱硫(flue-gas desulphurization,FGD)系统很难捕获Hg,
0
Hg 几乎全部排放到大气中。
[0005] 此外,烟气中的Hg2+被WFGD浆液吸收后,由于浆液中的S(IV)和金属离子(如、2+ 2+ 0
锰、镍、钴、等)对Hg 的还原作用,最初已经被WFGD脱硫浆液捕捉的Hg 又以Hg 的形
0
态排出,进而导致在FGD出口Hg 浓度升高,这就是汞的再释放,从而导致WFGD系统脱汞效率进一步降低。主要反应为:
[0006]
[0007] 2M2+(aq)+Hg2+(aq)→Hg0(g)+2M3+(aq) (2)
[0008] 因此,为了提高湿法烟气脱硫系统的脱汞效率,抑制汞的再释放,对影响湿法烟气脱硫系统汞的再释放的因素在实验台上进行实验分析,将对提高湿法烟气脱硫系统的脱汞效率有重要意义。

发明内容

[0009] 本发明所要解决的第一个技术问题,就是提供一种湿法烟气脱硫浆液中汞再释放特性实验的系统。
[0010] 本发明所要解决的第二个技术问题,就是提供采用所述的系统进行湿法烟气脱硫浆液中汞再释放特性的实验方法。
[0011] 本发明的湿法烟气脱硫浆液中汞再释放特性实验的系统及方法,可研究影响湿法烟气脱硫系统脱汞过程中汞的再释放的因素,进而为实际电站脱汞提供理论基础。
[0012] 解决上述第一个技术问题,本发明采用的技术方案是:
[0013] 一种湿法烟气脱硫浆液中汞再释放特性实验的系统,其特征是:包括分别连通至混合气箱1的SO2气体瓶11、CO2气体钢瓶12、N2气体钢瓶13和O2气体钢瓶14,混合气箱1的输出经模拟烟气至反应器管道2至反应器3,所述的反应器3放置在恒温水浴9中、并设有取样管7及pH计10连通内外,一设在反应器3外的浆液循环8,其吸入管的吸入口连通至反应器3内底部、排放管的排放喷头6设置在反应器3内顶部,反应器3从顶部输出经尾气吸收管道4至尾气吸收瓶5。
[0014] 所述的SO2气体钢瓶11、CO2气体钢瓶12、N2气体钢瓶13和O2气体钢瓶14的输出管道上各设有气体钢瓶15和转子流量计16。
[0015] 采用上述系统进行湿法烟气脱硫浆液中汞再释放特性研究实验方法,包括以下几种特性实验:1、烟气SO2浓度的影响;2、锅炉负荷变化的影响;3、脱硫浆液温度的影响;4、浆液pH值的影响;
[0016] 其中1、烟气SO2浓度影响的特性实验包括以下步骤:
[0017] S1打开各气体钢瓶阀门13,通过调节各阀门控制各气体流量,选取四个SO2浓度3 3 3 3
值,分别为500mg/Nm,1000mg/Nm,2000mg/Nm,3000mg/Nm,各SO2浓度下对应的烟气成分如下:
[0018]
[0019] (SO2浓度值500mg/Nm3=0.0175Vol,%,依次类推)
[0020] S2反应器内装质量浓度为25%的石灰石浆液,浆液初始Hg2+浓度为20ug/L,浆液pH值=5.5,由pH计10显示;
[0021] S3浆液由浆液循环泵8循环并经过喷头6呈雾状喷入反应器内,浆液温度由恒温水浴9控制在50℃;
[0022] S4模拟烟气经反应器反应后由尾气吸收管道4引至尾气吸收瓶4,吸收瓶内装有NaOH溶液;
[0023] S5整个实验硫比Ca/S=1.02,反应时间根据Ca/S控制,反应完毕后,由取样管7取样分析浆液汞浓度,从而得到汞再释放量的大小。
[0024] 其中2、锅炉负荷变化影响的特性实验包括以下步骤:
[0025] S1打开各气体钢瓶阀门13,通过调节各阀门控制各气体流量,选取SO2浓度值,为3
1000mg/Nm,该SO2浓度下对应的烟气成分如下:
[0026]
[0027] 模拟烟气量分别为0.5m3/min,1.0m3/min,1.5m3/min,2.0m3/min;
[0028] S2反应器内装质量浓度为25%的石灰石浆液,浆液初始Hg2+浓度为20ug/L,浆液pH值=5.5,由pH计10显示;
[0029] S3浆液由浆液循环泵8循环并经过喷头6呈雾状喷入反应器内,浆液温度由恒温水浴9控制在50℃;
[0030] S4模拟烟气经反应器反应后由尾气吸收管道4引至尾气吸收瓶4,吸收瓶内装有NaOH溶液;
[0031] S5整个实验钙硫比Ca/S=1.02,反应时间根据Ca/S控制,反应完毕后,由取样管7取样分析浆液汞浓度,从而得到汞再释放量的大小。
[0032] 其中3、脱硫浆液温度的影响的特性实验包括以下步骤:
[0033] S1打开各气体钢瓶阀门13,通过调节各阀门控制各气体流量,选取SO2浓度值为3
1000mg/Nm,该SO2浓度下对应的烟气成分如下:
[0034]
[0035] S2反应器内装质量浓度为25%的石灰石浆液,浆液初始Hg2+浓度为20ug/L,浆液pH值=5.5,由pH计10显示;
[0036] S3浆液由浆液循环泵8循环并经过喷头6呈雾状喷入反应器内,浆液温度由恒温水浴9控制分别为45℃,50℃,55℃,60℃;
[0037] S4模拟烟气经反应器反应后由尾气吸收管道4引至尾气吸收瓶4,吸收瓶内装有NaOH溶液;
[0038] S5整个实验钙硫比Ca/S=1.02,反应时间根据Ca/S控制,反应完毕后,由取样管7取样分析浆液汞浓度,从而得到汞再释放量的大小。
[0039] 其中4、浆液pH值影响的特性实验包括以下步骤:
[0040] S1打开各气体钢瓶阀门13,通过调节各阀门控制各气体流量,选取SO2浓度值为3
1000mg/Nm,该SO2浓度下对应的烟气成分如下:
[0041]
[0042] S2反应器内装质量浓度为25%的石灰石浆液,浆液初始Hg2+浓度为20ug/L,浆液pH值分别控制在4.5,5.0,5.5,6.0,由pH计10显示;
[0043] S3浆液由浆液循环泵8循环并经过喷头6呈雾状喷入反应器内,浆液温度由恒温水浴9控制为50℃;
[0044] S4模拟烟气经反应器反应后由尾气吸收管道4引至尾气吸收瓶4,吸收瓶内装有NaOH溶液;
[0045] S5整个实验钙硫比Ca/S=1.02,反应时间根据Ca/S控制,反应完毕后,由取样管7取样分析浆液汞浓度,从而得到汞再释放量的大小。
[0046] 本系统可以实现对以下几种影响因素的研究:
[0047] (1)烟气SO2浓度的影响:燃煤电站实际运行过程中,由于煤种变化等因素会引起烟气SO2浓度的变化。本实验采用模拟烟气成分,通过调整SO2气罐流量控制模拟烟气中SO2浓度。为了使实验更接近实际情况,本实验采用统一钙硫比Ca/S=1.02,即SO2通气量为1mol时,浆液CaCO3含量为1.02mol,浆液自己配制,pH值=5.5,浆液温度50℃。本实验可以模拟实际燃煤电站运行过程中由于煤种等因素变化引起的烟气SO2浓度变化对湿法烟气脱硫系统脱汞产生的汞的再释放的影响。
[0048] (2)锅炉负荷变化的影响:燃煤电站实际运行过程中,由于负荷等因素的变化会引起烟气量的变化,当煤种不变时,烟气SO2浓度变化不大,但是烟气量的变化会改变烟气与脱硫浆液的接触反应时间,进而对湿法烟气脱硫系统脱汞产生的汞的再释放造成影响。本实验通过改变各气体钢瓶的流量控制烟气量的变化,流量变化时,保持SO2浓度不变,钙硫比Ca/S=1.02,pH值=5.5,浆液温度50℃。本实验可以模拟实际燃煤电站运行过程中由于负荷等因素变化引起的烟气量变化对湿法烟气脱硫系统脱汞产生的汞的再释放的影响。
[0049] (3)脱硫浆液温度的影响:燃煤电站实际运行过程中,脱硫浆液温度可能会产生较小的变化,进而对湿法烟气脱硫系统脱汞产生影响。本实验通过改变水浴温度控制脱硫浆液温度,模拟实际电站运行中由于脱硫浆液温度变化对湿法烟气脱硫系统脱汞产生的影响。本实验保持SO2浓度不变,钙硫比Ca/S=1.02,pH值=5.5,浆液温度分别控制在45℃,50℃,55℃,60℃。
[0050] (4)浆液pH值的影响:为了分析浆液pH值变化对湿法烟气脱硫系统脱汞产生的影响,本实验通过控制浆液pH值模拟实际燃煤电站由于浆液ph值变化对湿法烟气脱硫系统脱汞产生的影响。本实验保持SO2浓度不变,钙硫比Ca/S=1.02,浆液温度50℃,pH值分别控制在4.5,5.0,5.5,6.0。
[0051] 本发明具有如下有益效果:
[0052] (1)实验方法以及实验装置简单,操作方便,可实现单一变量控制。
[0053] (2)可以模拟实际燃煤电站运行过程中由于煤种变化,负荷变化,浆液温度变化,浆液pH值变化等对湿法烟气脱硫系统脱汞产生的汞的再释放的影响。
[0054] (3)可以模拟实际脱硫塔的反应过程,更接近工程实际。附图说明
[0055] 图1为本发明湿法烟气脱硫浆液中汞再释放特性实验系统实施例的组成及连接关系示意图。
[0056] 图中,1-混合气箱,2-模拟烟气至反应器管道,3-反应器,4-尾气吸收管道,5-尾气吸收瓶,6-喷头,7-取样管,8-浆液循环泵,9-恒温水浴,10-pH计,11-SO2气体钢瓶,12-CO2气体钢瓶,13-N2气体钢瓶,14-O2气体钢瓶,15-气体钢瓶阀门,16-转子流量计。

具体实施方式

[0057] 如图1所示,本发明的湿法烟气脱硫浆液中汞再释放特性实验的系统,包括分别连通至混合气箱1的SO2气体钢瓶11、CO2气体钢瓶12、N2气体钢瓶13和O2气体钢瓶14,SO2气体钢瓶11、CO2气体钢瓶12、N2气体钢瓶13和O2气体钢瓶14的输出管道上各设有气体钢瓶阀门15和转子流量计16,混合气箱1的输出经模拟烟气至反应器管道2至反应器3。
[0058] 反应器3放置在恒温水浴9中、并设有取样管7及pH计10连通内外,一浆液循环泵8的吸入口连通至反应器3内底部、排放的喷头6设置在反应器3内顶部,反应器3从顶部输出经尾气吸收管道4至尾气吸收瓶5。
[0059] 采用上述系统进行湿法烟气脱硫浆液中汞再释放特性研究实验方法,包括以下几种特性实验:1、烟气SO2浓度的影响;2、锅炉负荷变化的影响;3、脱硫浆液温度的影响;4、浆液pH值的影响;
[0060] 其中1、烟气SO2浓度影响的特性实验包括以下步骤:
[0061] S1打开各气体钢瓶阀门13,通过调节各阀门控制各气体流量,实际燃煤电站烟气3 3
SO2浓度范围为500-3000mg/Nm,本实验选取四个SO2浓度值,分别为:500mg/Nm,1000mg/
3 3 3
Nm,2000mg/Nm,3000mg/Nm ;各SO2浓度下对应的烟气成分如下表:
[0062]项目 单位 浓度1 浓度2 浓度3 浓度4
SO2 Vol,% 0.0175 0.035 0.07 0.105
N2 Vol,% 80.2 80.2 80.2 80.2
CO2 Vol,% 13.44 13.265 13.23 13.195
O2 Vol,% 6.5 6.5 6.5 6.5
[0063] 根据各SO2浓度值调节各气体钢瓶阀门15,得到各SO2浓度值条件下的模拟烟气;S2模拟烟气在混合气箱1内混合后经过模拟烟气至反应器管道2通入反应器3内,反应器内装质量浓度为25%的石灰石浆液,浆液初始Hg2+浓度为20ug/L,浆液pH值=5.5,由pH计10显示;
[0064] S3浆液由浆液循环泵8循环并经过喷头6雾状喷入反应器内,浆液温度由恒温水浴9控制在50℃;
[0065] S4模拟烟气经反应器反应后由尾气吸收管道4引至尾气吸收瓶4,吸收瓶内装有NaOH溶液;
[0066] S5反应完毕后,由取样管7取样分析浆液汞浓度,进而判断汞再释放量的大小,整个实验钙硫比Ca/S=1.02,反应时间根据Ca/S控制。
[0067] 其中2、锅炉负荷变化影响的特性实验包括以下步骤:
[0068] 保持SO2浓度定为1000mg/Nm3及对应的各气体浓度,模拟烟气量分别为0.5m3/3 3 3
min,1.0m/min,1.5m/min,2.0m/min。钙硫比Ca/S=1.02,pH值=5.5,浆液温度50℃;
实验过程与烟气SO2浓度影响试验相同;
[0069] 其中3、脱硫浆液温度的影响的特性实验包括以下步骤:
[0070] 保持SO2浓度定为1000mg/Nm3及对应的各气体浓度,脱硫浆液温度分别为45℃,50℃,55℃,60℃。钙硫比Ca/S=1.02,pH值=5.5。实验过程与烟气SO2浓度影响试验相同;
[0071] 其中4、浆液pH值影响的特性实验包括以下步骤:
[0072] 本实验SO2浓度定为1000mg/Nm3及对应的各气体浓度,钙硫比Ca/S=1.02,浆液温度50℃,pH值分别控制在4.5,5.0,5.5,6.0,实验过程与烟气SO2浓度影响试验相同。
[0073] 本系统可以实现对以下几种影响因素的研究:
[0074] (5)烟气SO2浓度的影响:燃煤电站实际运行过程中,由于煤种变化等因素会引起烟气SO2浓度的变化。本实验采用模拟烟气成分,通过调整SO2气罐流量控制模拟烟气中SO2浓度。为了使实验更接近实际情况,本实验采用统一钙硫比Ca/S=1.02,即SO2通气量为1mol时,浆液CaCO3含量为1.02mol,浆液自己配制,pH值=5.5,浆液温度50℃。本实验可以模拟实际燃煤电站运行过程中由于煤种等因素变化引起的烟气SO2浓度变化对湿法烟气脱硫系统脱汞产生的汞的再释放的影响。
[0075] (6)锅炉负荷变化的影响:燃煤电站实际运行过程中,由于负荷等因素的变化会引起烟气量的变化,当煤种不变时,烟气SO2浓度变化不大,但是烟气量的变化会改变烟气与脱硫浆液的接触反应时间,进而对湿法烟气脱硫系统脱汞产生的汞的再释放造成影响。本实验通过改变各气体钢瓶的流量控制烟气量的变化,流量变化时,保持SO2浓度不变,钙硫比Ca/S=1.02,pH值=5.5,浆液温度50℃。本实验可以模拟实际燃煤电站运行过程中由于负荷等因素变化引起的烟气量变化对湿法烟气脱硫系统脱汞产生的汞的再释放的影响。
[0076] (7)脱硫浆液温度的影响:燃煤电站实际运行过程中,脱硫浆液温度可能会产生较小的变化,进而对湿法烟气脱硫系统脱汞产生影响。本实验通过改变水浴温度控制脱硫浆液温度,模拟实际电站运行中由于脱硫浆液温度变化对湿法烟气脱硫系统脱汞产生的影响。本实验保持SO2浓度不变,钙硫比Ca/S=1.02,pH值=5.5,浆液温度分别控制在45℃,50℃,55℃,60℃。
[0077] (8)浆液pH值的影响:为了分析浆液pH值变化对湿法烟气脱硫系统脱汞产生的影响,本实验通过控制浆液pH值模拟实际燃煤电站由于浆液ph值变化对湿法烟气脱硫系统脱汞产生的影响。本实验保持SO2浓度不变,钙硫比Ca/S=1.02,浆液温度50℃,pH值分别控制在4.5,5.0,5.5,6.0。
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