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一种快速检测 气缸盖垫片明显不合格的方法

阅读：249发布：2020-05-16

专利汇可以提供一种快速检测气缸盖垫片明显不合格的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种快速检测气缸盖垫片明显不合格的方法，包括以下步骤：安置步骤、螺栓拧紧步骤、螺栓拆卸步骤、测量步骤和判断步骤。本发明的快速检测气缸盖垫片明显不合格的方法，可排除部分明显不合格的气缸盖垫片，其检测方法简单快捷，无需使用专用设备或仪器，减少查明故障消耗的时间，提高工作效率。，下面是一种快速检测气缸盖垫片明显不合格的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种快速检测气缸盖垫片明显不合格的方法，其特征在于包括以下步骤：
安置步骤：将气缸盖垫片(2)置于气缸盖(1)与气缸体(3)之间，并使各互相配合的安装孔对齐；
螺栓拧紧步骤：将螺栓(4)穿过气缸盖(1)、气缸盖垫片(2)和气缸体(3)上的安装孔，并按技术要求拧紧螺母(5)；
螺栓拆卸步骤：在螺母(5)拧紧达到预设的时间后，将螺母(5)松开，并将螺栓(4)拆卸下来，取出气缸盖垫片(2)；
测量步骤：用测量工具测量气缸盖垫片(2)缸口部位的厚度，并记录下来；
判断步骤：将测量厚度与技术要求的气缸盖垫片(2)缸口部位压紧状态下的规定厚度进行比较，如果测量厚度小于规定厚度，则该气缸盖垫片(2)不合格。
2.根据权利要求1所述的一种快速检测气缸盖垫片明显不合格的方法，其特征在于，所述的螺栓拆卸步骤为：在螺母(5)拧紧达到5分钟后，将螺母(5)松开，并将螺栓(4)拆卸下来，取出气缸盖垫片(2)。
3.根据权利要求1或2所述的一种快速检测气缸盖垫片明显不合格的方法，其特征在于，所述的测量步骤为：使用外径千分尺或分度值为0.01mm的百分表测量气缸盖垫片(2)缸口部位的厚度，并记录下来。

说明书全文

一种快速检测气缸盖垫片明显不合格的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及发动机检测领域，尤其涉及一种快速检测气缸盖垫片明显不合格的方法。

背景技术

[0002] 发动机气缸盖垫片是安放在气缸体和气缸盖之间的弹性密封元件。由于气缸体和气缸盖之间不可能绝对平整，因此，就需要有气缸盖垫片来防止高压气体、润滑油及冷却液窜漏。如果气缸盖垫片损坏或不符合技术要求，容易造成发动机漏气，润滑油、冷却液窜漏，发动机动力不足，水温升高，冷却液消耗异常，副水箱出现冒气泡现象，严重影响发动机使用性能。

[0003] 在气缸盖垫片中，缸口部位压紧状态下的厚度值对整个缸垫的密封作用尤为关键，由于测量压紧状态下的缸口部位厚度的现有方法工作量大且效率低，耗费时间长，不利于发动机故障的快速排查。

[0004] 现有的测量技术对气缸盖垫片压紧状态下的缸口部位厚度测量，需要预先在缸垫缸口部位钻出若干个孔径为3mm-5mm的孔，在各孔内放入如铅块等软金属材料(高度大于本体厚度)，并记录厚度值。缸垫、气缸体、气缸盖装好，按规定拧紧缸盖螺栓5min后，再按规定松开，取出缸垫，用外径千分尺或百分表(分度值为0.01mm)测量各铅块被压后的厚度，记下所有测量所得的结果，取测量值中最大误差值作为测量结果。

[0005] 由于气缸盖垫片钻孔和制作铅块等软金属材料需要专用的设备和仪器进行，工作量大且效率低，耗费时间长，不利于发动机故障的快速排查。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种快速检测气缸盖垫片明显不合格的方法，可排除部分明显不合格的气缸盖垫片，其检测方法简单快捷，无需使用专用设备或仪器，减少查明故障消耗的时间，提高工作效率。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供一种快速检测气缸盖垫片明显不合格的方法，包括以下步骤：

[0008] 安置步骤：将气缸盖垫片置于气缸盖与气缸体之间，并使各互相配合的安装孔对齐；

[0009] 螺栓拧紧步骤：将螺栓穿过气缸盖、气缸盖垫片和气缸体上的安装孔，并按技术要求拧紧螺母；

[0010] 螺栓拆卸步骤：在螺母拧紧达到预设的时间后，将螺母松开，并将螺栓拆卸下来，取出气缸盖垫片；

[0011] 测量步骤：用测量工具测量气缸盖垫片缸口部位的厚度，并记录下来；

[0012] 判断步骤：将测量厚度与技术要求的气缸盖垫片缸口部位压紧状态下的规定厚度进行比较，如果测量厚度小于规定厚度，则该气缸盖垫片不合格。

[0013] 作为本发明的进一步改进，所述的螺栓拆卸步骤为：在螺母拧紧达到5分钟后，将螺母松开，并将螺栓拆卸下来，取出气缸盖垫片。

[0014] 作为本发明的更进一步改进，所述的测量步骤为：使用外径千分尺或分度值为0.01mm的百分表测量气缸盖垫片缸口部位的厚度，并记录下来。

[0015] 有益效果

[0016] 与现有技术相比，本发明的快速检测气缸盖垫片明显不合格的方法，不需要制作测量用的铅块或在气缸盖垫片2上钻孔，也不需要使用专用设备或仪器，能够通过简单的方法快速排除部分厚度不合格的气缸盖垫片，减少查明故障消耗的时间，提高工作效率；在螺母拧紧达到5分钟后，再将螺栓拆卸下来，取出气缸盖垫片，能够让气缸盖垫片得到足够时间的挤压，从而让其缸口部位被压后厚度的测量值更接近装配时的厚度大小，从而在判断不合格情况时更准确。

[0017] 通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本发明的气缸盖垫片安装后的示意图；

[0020] 图2为本发明的气缸盖垫片缸口部位的局部放大示意图。

[0021] 图中，1、气缸盖；2、气缸盖垫片；3、气缸体；4、螺栓；5、螺母。

具体实施方式

[0022] 现在参考附图描述本发明的实施例。

[0023] 实施例1

[0024] 本发明的具体实施方式如图1至2所示，一种快速检测气缸盖垫片明显不合格的方法，包括以下步骤：

[0025] 1、安置步骤：将气缸盖垫片2置于气缸盖1与气缸体3之间，并使各互相配合的安装孔对齐；

[0026] 2、螺栓拧紧步骤：将螺栓4穿过气缸盖1、气缸盖垫片2和气缸体3上的安装孔，并按技术要求拧紧螺母5；

[0027] 3、螺栓拆卸步骤：在螺母5拧紧达到5分钟后，将螺母5松开，并将螺栓4拆卸下来，取出气缸盖垫片2；

[0028] 4、测量步骤：使用外径千分尺或分度值为0.01mm的百分表测量气缸盖垫片2缸口部位的厚度，并记录下来；

[0029] 5、判断步骤：将测量厚度与技术要求的气缸盖垫片2缸口部位压紧状态下的规定厚度进行比较，如果测量厚度小于规定厚度，则该气缸盖垫片2不合格。

[0030] 为保证测量的准确性，需要在气缸盖垫片2拆卸下来后的30分钟内对其缸口部位的厚度进行测量，以防止出现气缸盖垫片2在拆卸后其厚度因时间过长而发生较大变化、导致测量的厚度与压紧状态下的厚度相差较大的情况。当测量的厚度至少比技术要求的气缸盖垫片2缸口部位压紧状态下的规定厚度大15％时，该气缸盖垫片2合格；当测量的厚度大小在规定厚度与规定厚度的1.15倍之间时，无法判断该气缸盖垫片2是否合格。

[0031] 以上检测方法，不需要制作测量用的铅块或在气缸盖垫片2上钻孔，也不需要使用专用设备或仪器，能够通过简单的方法快速排除部分厚度明显不合格的气缸盖垫片2，减少查明故障消耗的时间，提高工作效率；在螺母5拧紧达到5分钟后，再将螺栓4拆卸下来并取出气缸盖垫片2，能够让气缸盖垫片2得到足够时间的挤压，从而让其缸口部位被压后厚度的测量值更接近装配时的厚度大小，在判断不合格情况时更准确。

[0032] 以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

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