技术领域
[0001] 本实用新型涉及
电机组装技术领域，尤其涉及一种转子定位工装。
背景技术
[0002] 转子是电机内的旋转部件，用于输出
扭矩，实现
电能与机械能和机械能与电能转换的装置，随着经济的不断发展，电机被大量的应用，加快了自动化的
进程，给人们带来了很大的便利，在电机的生产过程中，转子的安装至关重要，对于轴径小于φ10
精度要求不高的小型电机一般都是手工定位转子。
[0003] 但是，
现有技术中，转子的安装基本都是靠人工手动进行定位，不具有定位工装，对于的轴径大于φ10的电机一般要求的扭矩较大，磁
钢的磁
力较大，在安装过程中会出现转子
吸附在
定子一边的情况，手工已经不易定位，装配多为频繁尝试，定位精度较低，且经常会造成定转子表面划伤，严重时可能造成转子动态失衡，不利于提高生产效率，为此，提出一种转子定位工装。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转子定位工装。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：转子定位工装，包括设置在电机壳体下方的定子
支架，所述电机壳体的底部固定安装有前端盖体，前端盖体与定子支架固定连接，电机壳体的内壁上固定安装有定子，定子位于前端盖体的上方，前端盖体的底部固定安装有导向轴套，电机壳体的顶部设有环板，且电机壳体上转动安装有四个导向杆，环板与四个导向杆均滑动连接，四个导向杆上滑动安装有同一个后端盖体，后端盖体上开设有四个通孔，四个导向杆分别滑动安装在对应的通孔内，导向杆的顶端延伸至对应的通孔外，后端盖体上转动安装有转子
转轴，转子转轴的底端延伸至电机壳体内，且转子转轴上固定套设有转子，转子位于后端盖体的下方，且转子与环板的内壁滑动连接，转子与定子相适配，转子转轴上固定安装有卡座，卡座位于转子的下方，且卡座与前端盖体相适配，转子转轴上滑动安装有转子假轴，转子假轴与导向轴套的内壁滑动连接。
[0006] 优选的，所述前端盖体上开设有四个第一
螺纹通孔，第一螺纹通孔
内螺纹安装有第一
螺栓，第一螺栓的底端延伸至对应的第一螺纹通孔外并与定子支架
螺纹连接。
[0007] 优选的，所述环板上开设有四个卡槽，导向杆滑动安装在对应的卡槽内。
[0008] 优选的，所述电机壳体的顶部开设有四个第二螺纹通孔，导向杆上开设有螺纹，且导向杆螺纹安装在对应的第二螺纹通孔内。
[0009] 优选的，所述定子支架的顶部设有四个
支撑柱，四个支撑柱呈矩型阵列排布。
[0010] 优选的，所述前端盖体的底部开设有四个螺纹凹槽，导向轴套上设有四个第二螺栓，第二螺栓螺纹安装在对应的螺纹凹槽内。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012] 通过电机壳体、定子支架、第一螺栓、前端盖体、导向轴套、环板、卡槽、第二螺纹通孔、导向杆、转子假轴、转子转轴和后端盖体相配合，把电机壳体放置在定子支架的顶部，使用四个第一螺栓把前端盖体固定安装在定子支架的顶部，把导向轴套固定安装在前端盖体的底部，把环板放置在电机壳体的顶部，并使卡槽与对应的第二螺纹通孔连通，把导向杆滑动插入对应的卡槽并转动，导向杆螺纹安装在对应的第二螺纹通孔内，四个导向杆均被固定，把转子假轴套设在转子转轴的顶端上，把后端盖体滑动安装在四个导向杆上，通过转子转轴、转子、电机壳体、后端盖体、环板、转子假轴、导向轴套、卡座、前端盖体、导向杆、第二螺纹通孔、通孔和定子支架相配合，转子转轴和转子均进入电机壳体内，缓慢降落后端盖体，转子滑动通过环板，转子假轴滑动进入导向轴套内，卡座与前端盖体卡合，反向转动四个导向杆，导向杆退出对应的第二螺纹通孔，提拉导向杆，导向杆滑动退出通孔，环板的固定解除，抽出环板，使用螺栓固定后端盖体，随后拆除导向轴套、转子假轴和定子支架，操作完毕。
[0013] 本实用新型结构简单，操作方便，通过定子支架、导向轴套、转子假轴、环板和导向杆相配合就能快速的对转子进行定位并安装，提高了安装精确度，避免手动定位产生的转子吸附在定子一边的问题，有效的保护了转子，提高了生产效率。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
[0015] 图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0016] 图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0017] 图中：1、电机壳体；2、定子支架；3、定子；4、前端盖体；5、导向轴套；6、环板；7、导向杆；8、后端盖体；9、通孔；10、转子转轴；11、转子；12、卡座；13、转子假轴。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：转子定位工装，包括设置在电机壳体1下方的定子支架2，电机壳体1的底部固定安装有前端盖体4，前端盖体4与定子支架2固定连接，电机壳体1的内壁上固定安装有定子3，定子3位于前端盖体4的上方，前端盖体4的底部固定安装有导向轴套5，电机壳体1的顶部设有环板6，且电机壳体1上转动安装有四个导向杆7，环板6与四个导向杆7均滑动连接，四个导向杆7上滑动安装有同一个后端盖体8，后端盖体8上开设有四个通孔9，四个导向杆7分别滑动安装在对应的通孔9内，导向杆7的顶端延伸至对应的通孔9外，后端盖体8上转动安装有转子转轴10，转子转轴10的底端延伸至电机壳体1内，且转子转轴10上固定套设有转子11，转子11位于后端盖体8的下方，且转子11与环板6的内壁滑动连接，转子11与定子3相适配，转子转轴10上固定安装有卡座12，卡座12位于转子11的下方，且卡座12与前端盖体4相适配，转子转轴10上滑动安装有转子假轴13，转子假轴13与导向轴套5的内壁滑动连接；
[0020] 前端盖体4上开设有四个第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内螺纹安装有第一螺栓，第一螺栓的底端延伸至对应的第一螺纹通孔外并与定子支架2螺纹连接，环板6上开设有四个卡槽，导向杆7滑动安装在对应的卡槽内，电机壳体1的顶部开设有四个第二螺纹通孔，导向杆7上开设有螺纹，且导向杆7螺纹安装在对应的第二螺纹通孔内，定子支架2的顶部设有四个支撑柱，四个支撑柱呈矩型阵列排布，前端盖体4的底部开设有四个螺纹凹槽，导向轴套5上设有四个第二螺栓，第二螺栓螺纹安装在对应的螺纹凹槽内，通过电机壳体1、定子支架2、第一螺栓、前端盖体4、导向轴套5、环板6、卡槽、第二螺纹通孔、导向杆7、转子假轴13、转子转轴10和后端盖体8相配合，把电机壳体1放置在定子支架2的顶部，使用四个第一螺栓把前端盖体4固定安装在定子支架2的顶部，把导向轴套5固定安装在前端盖体4的底部，把环板6放置在电机壳体1的顶部，并使卡槽与对应的第二螺纹通孔连通，把导向杆7滑动插入对应的卡槽并转动，导向杆7螺纹安装在对应的第二螺纹通孔内，四个导向杆7均被固定，把转子假轴13套设在转子转轴10的顶端上，把后端盖体8滑动安装在四个导向杆7上，通过转子转轴10、转子11、电机壳体1、后端盖体8、环板6、转子假轴13、导向轴套5、卡座12、前端盖体
4、导向杆7、第二螺纹通孔、通孔9和定子支架2相配合，转子转轴10和转子11均进入电机壳体1内，缓慢降落后端盖体8，转子滑动通过环板6，转子假轴13滑动进入导向轴套5内，卡座
12与前端盖体4卡合，反向转动四个导向杆7，导向杆7退出对应的第二螺纹通孔，提拉导向杆7，导向杆7滑动退出通孔9，环板6的固定解除，抽出环板6，使用螺栓固定后端盖体8，随后拆除导向轴套5、转子假轴13和定子支架2，操作完毕，本实用新型结构简单，操作方便，通过定子支架2、导向轴套5、转子假轴13、环板6和导向杆7相配合就能快速的对转子进行定位并安装，提高了安装精确度，避免手动定位产生的转子吸附在定子一边的问题，有效的保护了转子，提高了生产效率。
[0021] 工作原理：使用时，先把电机壳体1放置在定子支架2的顶部，随后使用四个第一螺栓把前端盖体4固定安装在定子支架2的顶部，然后把导向轴套5固定安装在前端盖体4的底部，随后把环板6放置在电机壳体1的顶部，并使卡槽与对应的第二螺纹通孔连通，随后把导向杆7滑动插入对应的卡槽并转动，使得导向杆7螺纹安装在对应的第二螺纹通孔内，四个导向杆7均被固定，然后把转子假轴13套设在转子转轴10的顶端上，随后把后端盖体8滑动安装在四个导向杆7上，此时转子转轴10和转子11均进入电机壳体1内，缓慢降落后端盖体8，使得转子滑动通过环板6，此时转子假轴13滑动进入导向轴套5内，当卡座12与前端盖体4卡合时，安装到位，随后反向转动四个导向杆7，使得导向杆7退出对应的第二螺纹通孔，同时提拉导向杆7，使得导向杆7滑动退出通孔9，此时环板6的固定解除，抽出环板6，使用螺栓固定后端盖体8，随后拆除导向轴套5、转子假轴13和定子支架2，操作完毕。
[0022] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
