技术领域
[0001] 本
发明属于
电机技术领域，具体来讲涉及一种转子。
背景技术
[0002] 转子模
块、
转轴、磁
钢构成电机的转子。
现有技术转子中的转子模块外圆周面上设置有多个用于
定位的凸台，所述的凸台的两侧面为与外圆周面垂直的面，所述的凸台包括两个用于动平衡
配重的大凸台，所述的大凸台设置在转子模块的一条中心线上，所述的转子模块上还包括用于与转轴配合的转轴通孔和两个定位通孔，所述的定位通孔设置在转轴通孔两侧，且所述的两个定位通孔中心的连线与过两个大凸台的宽度平分线重合。其存在的缺点是：由于所述的凸台的两侧面为与外圆周面垂直的面，所述的凸台与磁钢配合为圆弧面配合，磁钢安装在转子模块上与凸台之间存在“V”型间隙，容易形成“口哨”效应，转子在运转时噪音较大；还有电机的一根转轴上安装有多个转子模块，所述的转子模块与
定子冲片配合，而电机运转时转子的转速是由
正弦波的
频率决定的，所述的正弦波由锯齿状载波组成，转子每转一圈，定子冲片的每一个
槽口，均要迎来两倍于转子磁极对数的次变换，由于现有技术中所述的两个定位通孔中心的连线与过两个大凸台的宽度平分线重合，在某一个转速上，多个载波一起到达定子冲片的某一槽，波峰与波峰、波谷与波谷
叠加形成共振，使电机的噪音增大。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是，提供一种能降低电机运转时的噪音的转子。
[0004] 本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的转子，包括转轴、转子模块和磁钢，所述的转子模块安装在转轴上，所述的磁钢粘贴在转子模块外圆周面上，并按照N-S极交替的秩序排列，所述的转子模块的外圆周面上设置有大于二的偶数个凸台，所述的转子模块上还设置有两个定位通孔和与转轴配合的转轴通孔，所述的两个定位通孔位于转轴通孔两侧且两孔中心的连线在转子模块的同一中心线上，所述的凸台为燕尾形凸台，所述的燕尾形凸台包括两个用于动平衡配重的大凸台；所述的两个定位通孔的中心连线与过两个大凸台的宽度平分线的夹
角大于零。
[0005] 采用以上结构后，本发明转子与现有技术相比，具有以下优点：
[0006] 由于本发明转子中的转子模块外圆周面上的凸台为燕尾形凸台，所述的燕尾形凸台两侧面与凹中心且过圆心的面平行，能更方便的定位安装的磁钢，所述的燕尾形凸台形状与磁钢配合，不存在“V”型间隙，消除了“口哨”效应，能在一定程度上减少电机在运转过程中的噪音；所述的转子模块的两个定位通孔中心的连线与过两个大凸台的宽度平分线的夹角大于零，安装在同一转轴上的相邻转子模块在运转时的载波有相对的滞后，削减了磁极转换时冲击引起的波峰与波峰、波谷与波谷形成共振的情况，从而避开了大多数载波与定子冲片的共振点，减少了因共振带来的噪音。
[0007] 作为本发明的一种改进，所述的两个定位通孔为六角方孔和圆孔，所述的六角方孔和圆孔的中心连线与过两个大凸台的宽度平分线的夹角为2.5°-3.75°。所述的定位通孔为六角方孔和圆孔，安装时容易辨认；所述的六角方孔和圆孔的中心连线与过两个大凸台的宽度平分线的夹角为2.5°-3.75°，转子模块奇偶正反叠装相差5°-7.5°，一个转子模块波峰到达相配合的定子冲片的凹槽中心线处时，相邻转子模块波峰达到定子冲片的两槽口之间，可以很好地避开共振点。
[0008] 作为本发明的另一种改进，所述的磁钢由内圆弧面、外圆弧面、连接内圆弧面与外圆弧面的左侧面和右侧面、前平面、后平面以及与外圆弧面连接的左
倒角面和右倒角面构成，且所述的磁钢的内圆弧半径等于转子模块的外圆周半径。所述的磁钢增加了用于过渡的左倒角面和右倒角面，N-S极快速变换时起到一定的缓冲作用，与转子模块紧密配合能减少电机运转时的噪音。
[0009] 作为本发明的还有一种改进，所述的转子模块上设置有用于与转轴配合的转轴通孔，所述的转轴通孔内壁上设置有用于周向定位的凸圆台，所述的凸圆台的圆弧的中心线与通过两个定位通孔的中心线重合。所述的凸圆台起到在转轴安装和转动过程中起到键的作用，且与转子模块做成一体，不易丢失且不易损坏。
附图说明
[0010] 图1是本发明转子的结构示意图。
[0011] 图2是图1的仰视图。
[0012] 图3是图1中磁钢的结构示意图。
[0013] 图4是图1中的转子模块结构示意图。
[0014] 图5是图4的侧视图。
[0015] 图6是与图1配合的定子冲片的结构示意图。
[0016] 图7是图6中的局部放大图。
[0017] 图中所示：1、转轴，2、转子模块，2.1、凸台，2.1.1、大凸台，2.2、定位通孔，2.2.1、六角方孔，2.2.2、圆孔，2.3、转轴通孔，2.3.1、凸圆台，3、磁钢，3.1、内圆弧面，3.2、外圆弧面，3.3、左侧面，3.4、右侧面，3.5、前平面，3.6、后平面，3.7、左倒角面，3.8、右倒角面。
[0018] 具体实施方式
[0019] 下面结合附图和具体
实施例对本发明作进一步说明。
[0020] 请参照图1和图2所示，包括转轴1、转子模块2和磁钢3，所述的转子模块2安装在转轴1上，所述的磁钢3粘贴在转子模块2外圆周面上，并按照N-S极交替的秩序排列，所述的转子模块1的外圆周面上设置有大于二的偶数个凸台，所述的转子模块2上还设置有两个定位通孔2.2和与转轴1配合的转轴通孔2.3，所述的两个定位通孔2.2位于转轴通孔2.3两侧且两孔中心的连线在转子模块2的同一中心线上，所述的凸台为燕尾形凸台2.1，所述的燕尾形凸台2.1包括两个用于动平衡配重的大凸台2.1.1；所述的两个定位通孔2.2的中心连线与过两个大凸台2.1.1的宽度平分线的夹角大于零。
[0021] 在本实施例中，所述的转子模块2外圆周面上设有八个燕尾形凸台2.1。所述的燕尾形凸台2.1包括两个用于动平衡配重的大燕尾形凸台2.1.1，所述的两个大燕尾形凸台2.1.1设置在转子的一条中心线上。所述的大燕尾形凸台2.1.1除了使转子模块2达到静平衡和动平衡，在电机运转时不会因为重量不对称发生颤动以外，还使得安装磁钢2时容易辨认，在磁钢2的N-S极交替安装时不容易弄错。所述的磁钢与燕尾形凸台形状紧密配合，不存在“V”型间隙，消除了“口哨”效应，能在一定程度上降低使用该转子的电机运转时的噪音。请参照图4、图5、图6和图7所示，所述的转子模块2上的燕尾形凸台2.1包括两个动平衡配重的大凸台2.1.1，所述的转子模块2上还设置有转轴通孔2.3和定位通孔2.2，所述的定位通孔包括六角方孔2.2.1和圆孔2.2.2，所述的六角方孔2.2.1和圆孔2.2.2位于转轴通孔2.3两侧且六角方孔2.1与圆孔2.2的中心的连线与过两个大凸台1的宽度平分线的夹角为2.5°。由于与转子模块2配合使用的定子冲片为36槽，相邻两槽的中心线夹角为10°，相邻两模块正反相叠加相差5°，如当一个转子模块2载波波峰到达定子冲片一槽中心时，相邻的转子模块2的载波波峰到达此槽与相邻槽中间，即到达定子冲片此槽的冲片中心线处。如有五个转子模块2，则第一、第三、第五转子模块2载波波峰到达定子冲片的槽时，第二、第四转子模块偏差5°，第二、第四载波波峰到达定子冲片此槽相邻的冲片中心；同样地，第二、第四转子模块2波峰到达定子冲片的槽时，第一、第三、第五转子模块
2波峰还没到达，故五个载波相邻载波的波峰到达某一槽的时间有偏差，从而大部分载波避开了与定子冲片的共振点，减少了波峰与波峰、波谷与波谷叠加共振的现象，大幅度降低了因共振带来的噪音。若转子模块2与定子冲片角度设置好且加工
精度高，形成相邻转子模块2波峰与相邻转子模块波谷叠加，可最大限度地降低因载波叠加带来的影响。
[0022] 请参照图3所示，所述的磁钢由内圆弧面3.1、外圆弧面3.2、连接内圆弧面3.1与外圆弧面3.2的左侧面3.3和右侧面3.4、前平面3.5、后平面3.6以及与外圆弧面3.2连接的左倒角面3.7和右倒角面3.8构成，所述的磁钢的内圆弧面3.1和外圆弧面3.2不同圆心且不同半径，所述的磁钢的左侧面3.3、右侧面3.4、前平面3.5和后平面3.6的各棱边均设有圆角，所述的磁钢3的外层
镀镍。在本实例中，所述的磁钢3采用的是钕
铁硼材料制作而成的磁钢，所述的磁钢的左侧面3.3、右侧面3.4、前平面3.5和后平面3.6各棱边均设有圆角，所述的圆角半径为0.3mm，内外圆弧圆心在同一直线上相差3.85mm, 所述的磁钢2厚度为3.6mm，所述的磁钢2的长度为32.4mm，所述的磁钢2的宽度33.8mm，所述的内圆弧半径为50.95mm，所述的外圆弧直径为50.7mm，内半径与外半径之差为0.25mm，线切割钼丝宽度为0.2mm，所述的内、外圆弧半径之差就是线切割钼丝宽度增加必要的一点间隙，所述的左侧面3.3与右侧面3.4与
水平面夹角均为28°，为了防止磁钢3表面
氧化，影响磁钢3的
磁性能，所述的磁钢3的外层镀镍，所述的外层是指外圆弧面2、左倒角面7和右倒角面8，所述的磁钢3贴在转子模块2外圆周面，所述的磁钢中N、S极磁钢各为总数的一半，且N、S极磁钢按照N-S-N或S-N-S排列，电机在运转时，所述磁钢上的左倒角面3.7和右倒角面
3.8的结构使得N-S极过渡平缓。
[0023] 作为本实施例的优选方案，所述的转子模块2的转轴通孔2.3内壁上设置有用于周向定位的凸圆台2.3.1，所述的转子模块2上的转轴通孔2.3内壁上设置有用于定位周向的凸圆台2.3.1，所述的凸圆台2.3.1的圆弧的中心线与通过两个定位通孔2.2的中心线重合。所述的凸圆台2.3.1在转轴1安装过程中起到定位键的作用，且与转子模块2成一体，不易丢失且不易损坏。
[0024] 综上所述，本发明的转子能降低使用该转子的电机运转时的噪音，经反复试验，所述的噪音从之前的76分贝能降到68分贝，相比较现有行业标准降噪效果比较明显。
