电动机的转子
专利汇可以提供电动机的转子专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种能够容易进行自起动、且组装容易的 电动机 的 转子 。转子(10)的外周侧磁化为S极的塑料磁体(16)与磁化为N极的塑料磁体(16)交替地设置在转子 铁 心(12)的外周面上，通过将各极的塑料磁体(16、18)的断面形状形成为螺旋形，通过使各塑料磁体(16、18)的内周侧的断面形状偏心，从而使起动时的转矩提高。，下面是电动机的转子专利的具体信息内容。
1.一种电动机的转子，将转子的外周侧磁化为S极内周侧磁化为 N极的塑料磁体和所述转子的外周侧磁化为N极内周侧磁化为S极的 塑料磁体一极一极交替设置在转子铁心的外周面上，其特征在于，所述各极的塑料磁体的外周侧的断面形状为相对转动轴呈同心圆 形的圆弧形、内周侧的断面形状为相对所述转动轴偏心的圆弧形，
在所述转子铁心的外周部形成有对应于所述各极的塑料磁体的凹 部。
2.如权利要求1所述的电动机的转子，其特征在于，所述各极的 塑料磁体与所述转子铁心一体地成形。
3.如权利要求1所述的电动机的转子，其特征在于，所述电动机 为单相同步电动机。
4.如权利要求1所述的电动机的转子，其特征在于，所述电动机 为无刷直流电动机。
技术领域
本发明涉及单相同步电动机、无刷直流电动机(ブラシレスDC モ-タ)等电动机的转子。
背景技术
专利文献1：日本特开2004-48827号公报
在单相同步电动机中，为了容易进行自起动，如图5所示，使磁 铁104偏心地安装在转子100的转子铁心102的外周部。另外，在磁 铁104的外周侧安装高导磁率材料的极片106，以使转子100的外周 部成为圆形。
通过这样地使磁铁104的外周侧偏心，能够使自起动容易进行， 但在组装转子100时，由于必须在偏心的状态下对磁铁104进行安装、 进而对极片106进行安装，所以组装操作变得麻烦。
另外，由于必须安装极片106，所以也存在部件成本提高的问题。
发明内容
技术方案1的发明，是将转子外周侧磁化为S极内周侧磁化为N 极的塑料磁体和所述转子外周侧磁化为N极内周侧磁化为S极的塑料 磁体一极一极交替地设置在转子铁心的外周面上的电动机的转子，其 中，所述各极的塑料磁体的外周侧的断面形状为相对转动轴呈同心圆 形的圆弧形，内周侧的断面形状为相对所述转动轴偏心的圆弧形，在 所述转子铁心的外周部上形成有对应于所述各极的塑料磁体的凹部。
技术方案2的发明，在技术方案1的基础上，所述各极的塑料磁 体与所述转子铁心一体地成形。
技术方案3的发明，在技术方案1的基础上，所述电动机为单相 同步电动机。
技术方案4的发明，在技术方案1的基础上，所述电动机为无刷 直流电动机。
当为技术方案1的发明的电动机的转子时，由于各塑料磁体的内 周侧的断面形状呈偏心状，所以电动机起动时的转矩提高，容易进行 自起动。另外，外形为相对转动轴呈同心圆形的圆弧形，可不需要其 他部件，组装容易，成本降低。
当为技术方案2的发明的电动机的转子时，由于各极的塑料磁体 与转子铁心一体成形，所以组装容易。
当为技术方案3的发明的电动机的转子时，由于电动机为单相同 步电动机，能够使起动时的转矩提高，所以容易进行自起动。
当为技术方案4的发明的电动机的转子时，由于电动机为无刷直 流电动机，起动时的转矩提高，所以容易进行自起动。
附图说明
图1为表示本发明第1实施形态的转子的俯视图。
图2为图1的A-A线截面图。
图3为第2实施形态的转子的俯视图。
图4为第3实施形态的转子的俯视图。
图5为现有技术的转子的俯视图。
具体实施方式
下面，参照图1及图2对本发明的第1实施形态的转子10进行说 明。
本实施形态的转子10为单相同步电动机的转子，为S极与N极 的两极构成。
对该转子10的结构与制造方法一同进行说明。
作为第1制造工序，将钢板层叠、铆接，制造转子铁心12。在此， 如图1所示，当以转动轴为中心将转子铁心12的平面形状左右分开地 进行说明时，左侧部分为相对转动轴偏心的圆弧形，右侧部分为向与 左侧部分不同的方向偏心的圆弧形。并且，由该偏心设置两处螺旋形 的凹部14、14。
作为第2制造工序，将转子铁心12收纳在金属模内部，填充塑料 磁体，与转子铁心12一体成形为圆柱形。这时，在金属模的内周侧配 置N极和S极的磁铁，由该磁铁分别使塑料磁体16、18磁化为S极 和N极。
作为第3制造工序，使作为转动轴的轴20贯通在上述那样一体成 形的转子铁心12和S极的塑料磁体16与N极的塑料磁体18的中心 部。由此完成转子10。
在这样的转子10中，S极的塑料磁体16，外周侧的断面形状为相 对转动轴呈同心圆形的圆弧形，内周侧的断面形状为相对转动轴偏心 的圆弧形，所以，在图1中，塑料磁体的量从塑料磁体16的一方的端 部开始逐渐增加，在另一端部为最大。N极的塑料磁体18也是如此。 由此，塑料磁体16与塑料磁体18在相对转动轴偏心的状态下，设置 在转子铁心12的外周部。
在将该转子10配置在单相同步电动机的定子的内周、并使之起动 时，通过所述偏心的塑料磁体16、18提高转矩，容易进行自起动。
(第2实施形态)
根据图3对本实施形态的转子10进行说明。
在本实施形态中，塑料磁体16与塑料磁体18的断面形状，如图 3所示为与第1实施形态的转子10的平面形状轴对称的形状。
在本实施形态中，也能够得到与第1实施形态同样的效果。
(第3实施形态)
本实施形态的转子10为无刷直流电动机的转子，转子10磁化为 4极。
如图4所示，各极的塑料磁体22，其外周侧的断面形状为相对转 动轴呈同心圆形的圆弧形，内周侧的断面形状为相对转动轴偏心的圆 弧形。由此，在将该转子10配置在无刷直流电动机的定子上、并使之 起动时，起动时的转矩提高，容易进行自起动。
(变型例)
在上述实施例中，已说明了2极以及4极的转子10，但并不限于 此，8极等的多极的转子也可适用于本发明。
工业实用性
本发明适用于单相同步电动机、无刷直流电动机的转子。
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