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一种便携式注聚 泵头拆卸平台

阅读：1017发布：2020-12-26

专利汇可以提供一种便携式注聚泵头拆卸平台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种便携式注聚泵头拆卸平台，包括：轮系（1）、底座（2）、卧式螺旋千斤顶（3）、减速箱（4）、托盘（5）和无刷电动锂电充电扳手及勾头摇把；其特征是：所述便携式注聚泵头拆卸平台的托盘（5）为长方形，底部中心与卧式螺旋千斤顶（3）的顶部上支座（3-8）联接，卧式螺旋千斤顶（3）的底部通过下支座（3-1）与长方形底座（2）中心联接，底座（2）下部四个角设有万向轮系（1）。本实用新型在维修注聚泵更换泵头时，升降自如，移动转向灵活，操作方便、安全、快捷，降低职工劳动强度，有效防止泵头摔坏或伤及操作人员事故发生，保障油田安全生产。，下面是一种便携式注聚泵头拆卸平台专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种便携式注聚泵头拆卸平台，包括：轮系（1）、底座（2）、卧式螺旋千斤顶（3）、减速箱（4）、托盘（5）、勾头摇把和无刷电动锂电充电扳手及电源适配器；其特征是：所述便携式注聚泵头拆卸平台的托盘（5）为长方形，底部中心与卧式螺旋千斤顶（3）的顶部上支座（3-
8）联接，卧式螺旋千斤顶（3）的底部通过下支座（3-1）与长方形底座（2）中心联接，底座（2）下部四个角设有万向轮系（1）。
2.根据权利要求1所述一种便携式注聚泵头拆卸平台，其特征是：所述轮系（1）为金属钢珠万向轮。
3.根据权利要求1所述一种便携式注聚泵头拆卸平台，其特征是：所述卧式螺旋千斤顶（3）的下支座（3-1）通过两个下铰链（3-2）与两个下举臂（3-3）铰接，上支座（3-8）通过两个上铰链（3-7）与两个上举臂（3-6）铰接，两个中铰链（3-4）将两个下举臂（3-3）与两个上举臂（3-6）铰接，形成平行四边形，螺旋杆（3-5）左端与左边中铰链（3-4）螺纹连接通过，螺旋杆（3-5）右端从右边中铰链（3-4）通孔穿过，螺旋杆（3-5）右端与减速箱（4）的输出轴（Z5）联接。
4.根据权利要求1所述一种便携式注聚泵头拆卸平台，其特征是：所述减速箱（4）的斜支座（4-1）为双结构，安装在圆形壳体（4-2）的左边，壳体（4-2）自上而下，依次输入轴（Z1）上的输入齿轮（C1）与传动轴1（Z2）的传动齿轮1（C2）啮合，传动齿轮1（C2）与中间轴（Z3）上的中间齿轮（C3）啮合，中间齿轮（C3）与传动轴2（Z4）上的传动齿轮2（C4）啮合，传动齿轮2（C4）与输出轴（Z5）上的输出齿轮5（C5）啮合，壳体（4-2）的右边设有通过固定螺丝（4-4）固定的盖（4-3），输入轴（Z1）的右端与套筒扳头（4-5）联接。
5.根据权利要求4所述一种便携式注聚泵头拆卸平台，其特征是：所述套筒扳头（4-5）设有通孔（K）。
6.根据权利要求1所述一种便携式注聚泵头拆卸平台，其特征是：将勾头摇把插入套筒扳头（4-5）的通孔（K），顺时针或逆时针摇动勾头摇把进行手动模式操作，实现一种便携式注聚泵头拆卸平台的升降。
7.根据权利要求1所述一种便携式注聚泵头拆卸平台，其特征是：将无刷电动锂电充电扳手的输出头插入套筒扳头（4-5）内，按住开关按钮或导向按钮进行电动操作，实现一种便携式注聚泵头拆卸平台的升降。
8.根据权利要求1所述一种便携式注聚泵头拆卸平台，其特征是：所述无刷电动锂电充电扳手的电机为DC12V或DC24V供电，并配备专用电源适配器。

说明书全文

一种便携式注聚泵头拆卸平台

技术领域

[0001] 本实用新型涉及油田三次采油注聚泵维修工具技术，具体而言是一种便携式注聚泵头拆卸平台。

背景技术

[0002] 目前，注聚合物驱油工艺已在国内各油田广泛应用，聚合物驱油是改善开发效果、增加可采储量、提高原油采收率的有效途径，随着三次采油规模的不断扩大，近年来三次采油产油占了采油厂全年产量的三分之一。注聚泵是实现注聚工艺的最主要设备，聚合物地面系统由多种设备和装置组成，能满足聚合物现场配液、熟化、转输及加压注入等一系列生产工艺要求,而注聚泵正是实现这一目的关键设备，孤东注聚大队注聚现场采用的注聚泵是往复式柱塞泵，大部分是胜利油田总机械厂生产的，全部采用填料密封法，在生产运行过程中，经常出现泵头损坏的现象，分析原因，主要有以下几点：

[0003] ⑴由于聚合物溶液属于化学制剂溶液，存在一定得腐蚀性，致使注聚泵头容易造成断裂。

[0004] ⑵注聚泵进排液阀密封不严，导致注聚泵头内漏，注聚泵运行压力一般在10MPa以上，长期处于高压运行状态，导致泵头损坏次数增加。

[0005] 在维修注聚泵更换泵头时，需使用倒链的同时还需多名男职工现场共同进行，职工劳动强度大，并且还存在着脱落的风险，容易发生泵头摔坏或伤及操作人员的安全事故。发明内容

[0006] 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，设计一种便携式注聚泵头拆卸平台。

[0007] 本实用新型是由下述技术方案实现的：

[0008] 本实用新型包括：轮系、底座、卧式螺旋千斤顶、减速箱、托盘和无刷电动锂电充电扳手及勾头摇把；其特征是：所述便携式注聚泵头拆卸平台的托盘为长方形，底部中心与卧式螺旋千斤顶的顶部上支座联接，卧式螺旋千斤顶的底部通过下支座与长方形底座中心联接，底座下部四个角设有万向轮系。

[0009] 上述一种便携式注聚泵头拆卸平台中的轮系为金属钢珠万向轮。

[0010] 上述一种便携式注聚泵头拆卸平台中的卧式螺旋千斤顶的下支座通过两个下铰链与两个下举臂铰接，上支座通过两个上铰链与两个上举臂铰接，两个中铰链将两个下举臂与两个上举臂铰接，形成平行四边形，螺旋杆左端与左边中铰链螺纹连接通过，螺旋杆右端从右边中铰链通孔穿过，螺旋杆右端与减速箱的输出轴联接。

[0011] 上述一种便携式注聚泵头拆卸平台中的减速箱的斜支座为双结构，安装在圆形壳体的左边，壳体自上而下，依次输入轴上的输入齿轮与传动轴1的传动齿轮1啮合，传动齿轮1与中间轴上的中间齿轮啮合，中间齿轮与传动轴2上的传动齿轮2啮合，传动齿轮2与输出轴上的输出齿轮5啮合，壳体的右边设有通过固定螺丝固定的盖，输入轴的右端与套筒扳头联接，

[0012] 上述一种便携式注聚泵头拆卸平台中的套筒扳头设有通孔。

[0013] 上述一种便携式注聚泵头拆卸平台中的勾头摇把插入套筒扳头的通孔，顺时针或逆时针摇动勾头摇把进行手动模式操作，实现一种便携式注聚泵头拆卸平台的升降。

[0014] 上述一种便携式注聚泵头拆卸平台中的无刷电动锂电充电扳手的输出头插入套筒扳头内，拨动导向按钮，按住开关按钮使无刷电动锂电充电扳手进行顺时针转动或逆时针转动，进行电动操作，实现一种便携式注聚泵头拆卸平台的升降。

[0015] 上述一种便携式注聚泵头拆卸平台中的无刷电动锂电充电扳手的电机为DC12V或DC24V供电，并配备专用电源适配器。

[0016] 工作原理

[0017] 一种便携式注聚泵头拆卸平台设计为电动、手动一体化，关键在于电动、手动模式切换装置的设计，结构简单，工作可靠，切换方便快捷。电动时，无刷电动锂电充电扳手的输出头插入套筒扳头内，电机可正反转动，通过减速箱减速后带动螺杆转动，可实现卧式螺旋千斤顶的顶起、回落过程。手动时，勾头摇把插入套筒扳头的通孔，通过手摇勾头摇把顺时针或逆时针摇动勾头摇把，通过减速箱带动螺杆转动，进行手动模式操作，实现一种便携式注聚泵头拆卸平台的升、降过程。通过金属钢珠万向轮构成的轮系，注聚泵泵头放在托盘上，移动转向操作方便，从而达到快速维修注聚泵的目的。

[0018] 本实用新型的有益效果是：在维修注聚泵更换泵头时，升降自如，移动转向灵活，操作方便、安全、快捷，降低职工劳动强度，有效防止泵头摔坏或伤及操作人员事故发生，保障油田安全生产。附图说明

[0019] 图1-本实用新型主结构示意图

[0020] 图2-本实用减速箱4的全剖结构示意图

[0021] 图中，图中，1.轮系，2.底座，3. 卧式螺旋千斤顶，3-1.下支座，3-2.下铰链，3-3.下举臂，3-4.中铰链，3-5.螺旋杆，3-6.上举臂，3-7.上铰链，3-8.上支座；4.减速箱，4-1.斜支座，4-2.壳体，4-3.盖，4-4.固定螺丝，4-5.套筒扳头；5.托盘；K.通孔，C1.输入齿轮，C2.传动齿轮1，C3.中间齿轮，C4.传动齿轮2，C5.输出齿轮5，Z1.输入轴，Z2.传动轴1，Z3.中间轴，Z4.传动轴2，Z5.输出轴。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本实用新型的实施做进一步阐述：

[0023] 如图1、图2所示，一种便携式注聚泵头拆卸平台由轮系1、底座2、卧式螺旋千斤顶3、减速箱4、托盘5、勾头摇把和无刷电动锂电充电扳手及电源适配器组成；其特征是：所述便携式注聚泵头拆卸平台的托盘5为长方形，底部中心与卧式螺旋千斤顶3的顶部上支座3-
8联接，卧式螺旋千斤顶3的底部通过下支座3-1与长方形底座2中心联接，底座2下部四个角设有金属钢珠万向轮构成的万向轮系1。

[0024] 所述的卧式螺旋千斤顶螺旋杆3-5右端与减速箱4的输出轴Z5联接。

[0025] 所述减速箱4的输入轴Z1的左端与套筒扳头4-5联接，所述套筒扳头4-5设有通孔K。将勾头摇把插入套筒扳头4-5的通孔K，顺时针或逆时针摇动勾头摇把进行手动模式操作，实现一种便携式注聚泵头拆卸平台的升降。将无刷电动锂电充电扳手的输出头插入套筒扳头4-5内，按住开关按钮或导向按钮进行电动操作，实现一种便携式注聚泵头拆卸平台的升降。

[0026] 所述无刷电动锂电充电扳手的电机为DC24V，并配备～220V变DC24V专用电源适配器。

[0027] 一种便携式注聚泵头拆卸平台的应用于维修注聚泵更换泵头时，升降自如，移动转向灵活，操作方便、安全、快捷，降低职工劳动强度，有效防止泵头摔坏或伤及操作人员事故发生，保障油田安全生产。

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