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液压扳手

阅读：1021发布：2020-05-25

专利汇可以提供液压扳手专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种液压扳手，涉及螺栓副拆卸工具技术领域，包括扳手体和手柄，扳手体包括钳口、本体、滑杆活塞和压把，本体内设液压缸，活塞设在液压缸高油压区，液压缸低油压区设有液压阀，液压阀出口端与高油压区连通，液压阀与滑杆活塞相连，压把分别与本体、滑杆活塞铰接，可在钳口凹槽内滑动的动钳口与活塞固定，本体上有与高油压区连通的泄压阀。通过按压压把，液压阀和滑杆活塞配合使高油压区油压升高，驱动活塞可将螺母或螺栓帽夹紧，拆除后抬起压把泄压，松开钳口，对于普通扳手无法拆卸、严重锈蚀的螺栓，仅用适当的力矩即可快速拆除。本发明具有结构简单、使用方便的优点，可降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。，下面是液压扳手专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液压扳手，包括带有钳口的扳手体（1）和手柄（2），所述手柄（2）固定在扳手体（1）尾部，所述扳手体（1）包括钳口（3）、本体（4）、滑杆活塞（5）和压把（6），所述本体（4）内设有液压缸（7），所述压把（6）一端与本体（4）铰接，所述滑杆活塞（5）垂直贯穿于本体（4）侧壁，所述滑杆活塞（5）的外露端与压把（6）中部铰接，所述钳口（3）与本体（4）为一体式，所述钳口（3）前端为圆弧形，所述钳口（3）包括静钳口（31）和动钳口（32）；所述本体（4）的尾端设有注油管（9）；所述液压缸内设有低油压区（71）和高油压区（72），所述低油压区（71）内设有液压阀（11），液压阀（11）内设有第二单向阀（18），所述第二单向阀（18）出口端与高油压区（72）连通，另一端与滑杆活塞（5）下端的油缸室连通；所述液压阀（11）内还设有第一单向阀（17），第一单向阀（17）的入口与低油压区（71）连通，第一单向阀（17）的出口与滑杆活塞（5）下端的油缸室连通；所述本体（4）外壁设有泄压阀（12），泄压阀（12）将液压缸（7）的高油压区（72）与低油压区（71）连通；所述静钳口（31）和动钳口（32）的工作面均设有弧形耐磨块（33），所述弧形耐磨块（33）内侧设有齿槽（34），所述弧形耐磨块(33)与静钳口(31)和动钳口(32)的工作面均通过螺栓(35)连接；所述本体（4）上设有转轴（14），压把（6）端部与转轴（14）铰接，其特征在于：所述钳口（3）内设有凹槽，可在凹槽内滑动的动钳口（32）与活塞（8）一端固定连接，所述活塞（8）的自由端设有环形凸台（81），所述环形凸台（81）上固定有弹簧（13）；所述本体（4）上设有连接螺栓（15），所述连接螺栓（15）中部设有通孔，所述滑杆活塞（5）设置在连接螺栓（15）的通孔内，所述滑杆活塞（5）与连接螺栓（15）的通孔之间设有橡胶密封套。
2.根据权利要求1所述的液压扳手，其特征在于：所述液压缸（7）与本体（4）的接触端面均设有密封圈（16）。
3.根据权利要求1所述的液压扳手，其特征在于：所述手柄（2）为中空状，所述手柄（2）尾端设有端盖（10），所述端盖（10）与手柄（2）为螺纹连接。

说明书全文

液压扳手

技术领域

[0001] 本发明涉及螺栓副拆卸工具技术领域。

背景技术

[0002] 目前，在公知的设备检修时，经常遇到安装在位置狭窄且配合盈余少的位置，由于螺母锈蚀严重，且没有锤子或扳手等工具展开的空间，使得这些螺母无法拆卸，给维修工作带来不便。而在供电企业的设备大修、技改工程中，经常需要拆接一次引线以及设备解体检修，由于螺母锈蚀严重，失去棱角而呈圆形，普通扳手存在不能卡入螺帽或能转动的角度极小的现象，而且由于螺纹锈蚀，普通扳手根本不能将锈蚀的螺母、螺栓拧动。传统的方法往往是用钢锯、扁铲锯断或切断螺丝，再重新开孔、丝锥套扣，严重时还要使用气割割开。不仅费时费力，有时因螺栓锈蚀严重过于难拆，耗时费力，还会延误工期。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便可靠、可降低操作人员劳动强度、提高工作效率的液压扳手。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

[0005] 一种液压扳手，包括带有钳口的扳手体和手柄，所述手柄固定在扳手体尾部，所述扳手体包括钳口、本体、滑杆活塞和压把，所述本体内设有液压缸，所述压把一端与本体铰接，所述滑杆活塞垂直贯穿于本体侧壁，所述滑杆活塞的外露端与压把中部铰接，所述钳口与本体为一体式，所述钳口前端为圆弧形，所述钳口包括静钳口和动钳口，所述钳口内设有凹槽，可在凹槽内滑动的动钳口与活塞一端固定连接；所述本体的尾端设有注油管；所述液压缸内设有低油压区和高油压区，所述低油压区内设有液压阀，液压阀内设有第二单向阀，所述第二单向阀出口端与高油压区连通，另一端与滑杆活塞下端的油缸室连通；所述液压阀内还设有第一单向阀，第一单向阀的入口与低油压区连通，第一单向阀的出口与滑杆活塞下端的油缸室连通；所述本体外壁设有泄压阀，所述泄压阀将液压缸的低油压区、高油压区连通，所述静钳口和动钳口的工作面均设有弧形耐磨块，所述弧形耐磨块内侧设有齿槽，所述弧形耐磨块与静钳口和动钳口的工作面均通过螺栓连接，所述活塞的自由端设有环形凸台，所述环形凸台上固定有弹簧，所述本体上设有转轴，所述压把端部与转轴铰接，所述本体上设有连接螺栓，所述连接螺栓中部设有通孔，所述滑杆活塞设置在连接螺栓的通孔内，所述滑杆活塞与连接螺栓的通孔之间设有橡胶密封套。

[0006] 优选的，所述液压缸与本体的接触端面均设有密封圈。

[0007] 优选的，所述手柄为中空状，所述手柄尾端设有端盖，所述端盖与手柄为螺纹连接。

[0008] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过抬起滑杆活塞，第一单向阀打开，液压油进入液压阀阀体内，利用杠杆原理按压压把，第二单向阀打开，将阀体内的液压油压入高油压区，液压油驱动活塞，进而驱动动钳口将螺母或螺栓帽夹紧，拆除后再打开泄压阀进行泄压，驱动活塞在弹簧的作用下返回，钳口即可松开，通过更换钳口大小来适应不同规格的螺栓或螺母，弧形耐磨块经过淬火处理硬度增加，耐磨性更好，螺栓连接的弧形耐磨块更便于更换，延长使用寿命，设有齿槽的弧形耐磨块夹持螺母或螺栓帽稳固、不打滑，对于普通扳手无法拆卸、拆除严重锈蚀以及特殊部位的螺栓，仅用适当的力矩即可快速松动螺帽，拆除锈蚀的螺帽或螺栓快速、高效。本发明具有结构简单、设计合理、结实耐用、使用方便可靠、灵活方便、应用范围广、使用寿命长的优点，可降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。附图说明

[0009] 图1是本发明的结构示意图；

[0010] 图2是图1的俯视图；

[0011] 图3是图1的结构原理示意图；

[0012] 图中：1-扳手体，2-手柄，3-钳口，4-本体，5-滑杆活塞，6-压把，7-液压缸，8-活塞，9-注油管，10-端盖，11-液压阀，12-泄压阀，13-弹簧，14-转轴，15-连接螺栓，16-密封圈，31-静钳口，32-动钳口，33-弧形耐磨块，34-齿槽，35-螺栓，71-低油压区，72-高油压区，81-凸台，17-第一单向阀，18-第二单向阀。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0014] 如图1、2所示的一种液压扳手，包括带有钳口的扳手体1和手柄2，所述手柄2固定在扳手体1尾部，所述扳手体1包括钳口3、本体4、滑杆活塞5和压把6，所述本体4内设有液压缸7，所述压把6一端与本体4铰接，所述滑杆活塞5垂直贯穿于液压缸7与本体4侧壁，所述滑杆活塞5的外露端与压把6中部铰接，所述钳口3与本体4为一体式，所述钳口3前端为圆弧形，所述钳口3包括静钳口31和动钳口32，所述钳口3内设有凹槽，可在凹槽内滑动的动钳口32与活塞8一端固定连接；所述本体4的尾端设有注油管9，所述注油管9端部设有油堵；所述液压缸内设有低油压区71和高油压区72，所述低油压区71内设有液压阀11，液压阀11内设有第二单向阀18，所述第二单向阀18出口端与高油压区72连通，另一端与滑杆活塞5下端的油缸室连通；所述液压阀11内还设有第一单向阀17，第一单向阀17的入口与低油压区71连通，第一单向阀17的出口与滑杆活塞5下端的油缸室连通；所述本体4外壁设有泄压阀12，所述泄压阀12将高油压区72与低油压区71连通。

[0015] 作为一种优选结构，所述活塞8的另一端设有环形凸台81，所述活塞8的环形凸台81上固定有弹簧13，拆除螺母后可打开泄压阀12对高油压区72内的高压油进行泄压，同时在弹簧13的作用下使活塞8返回，实现钳口3的松开；所述静钳口31和动钳口32的工作面均设有弧形耐磨块33，所述弧形耐磨块33内侧设有齿槽34，将弧形耐磨块33进行淬火处理，加强硬度，增加其耐磨性，加工的齿槽34可更牢固地夹紧螺母或螺栓帽；所述本体4上设有转轴14，所述压把6端部与转轴14铰接，压把6可绕转轴14进行旋转，利用杠杆原理将滑杆活塞5下压，驱动液压阀11动作。

[0016] 作为一种优选结构，所述液压缸7缸体与本体4上设有连接螺栓15，所述连接螺栓15中部设有通孔，所述滑杆活塞5设置在连接螺栓15的通孔内，所述滑杆活塞5与连接螺栓15的通孔之间设有橡胶密封套，通过橡胶密封套可防止液压油外漏，提高密封性；所述弧形耐磨块33与静钳口31和动钳口32的工作面均通过螺栓35连接，长时间使用，弧形耐磨块33就会磨损严重，可拆卸螺栓35进行更换，以延长设备的使用寿命，同时也可通过更换弧形耐磨块33的尺寸来适应不同规格的螺母或螺栓。

[0017] 作为一种优选结构，所述液压缸7与本体4的接触端面均设有密封圈16，可保证液压缸7的密封性良好；所述手柄2为中空状，所述手柄2尾端设有端盖10，所述端盖10与手柄2为螺纹连接，液压缸7的注油管9设置在手柄2内，补油时打开端盖10，操作完毕拧紧端盖10。

[0018] 如图3所示，通过抬起滑杆活塞5，第一单向阀17打开，液压油进入液压阀11阀体油缸室内，利用杠杆原理按压压把6，第二单向阀18打开，将阀体油缸室内的液压油压入高油压区72，液压油驱动活塞8，进而驱动动钳口32将螺母或螺栓帽夹紧，拆除后再打开泄压阀12进行泄压，驱动活塞8在弹簧13的作用下返回，钳口3即可松开，通过更换弧形耐磨块33来适应不同规格的螺栓或螺母，弧形耐磨块33经过淬火处理硬度增加，耐磨性更好，螺栓连接的弧形耐磨块33更便于更换，延长使用寿命，设有齿槽34的弧形耐磨块夹持螺母或螺栓帽稳固、不打滑，对于普通扳手无法拆卸、拆除严重锈蚀以及特殊部位的螺栓，仅用适当的力矩即可快速松动螺帽，拆除锈蚀的螺帽或螺栓快速、高效。

[0019] 综上所述，本发明具有结构简单、设计合理、结实耐用、灵活方便、应用范围广、使用寿命长的优点，可降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。利用本发明在设备大修、技术改造现场中使用，工作时间缩短了30%左右，尤其是设备大修过程中遇到需要解体时，植入式螺栓由于螺帽锈蚀失去棱角难以拆卸，但又不能进行破坏性拆除，本发明可有效地解决此类难题。

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