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橡胶履带预贴合成型装置

阅读:641发布:2023-03-02

专利汇可以提供橡胶履带预贴合成型装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及 橡胶 履带 预贴合成型装置,该装置包括胶片导出装置、压机、预成型件输送带和预成型件储存车;所述的胶片导出装置包括 机架 、中胶胶卷和底胶胶卷,中胶胶片输送滚轮设置在底胶胶卷固定轴的上方,所述的中胶胶卷设置在中胶胶卷固定轴上,两个底胶胶卷均设置在底胶胶卷固定轴上;所述的压机从上到下依次固定上模盖、预贴合成型件传输托架和下模盖,下模盖分隔为前、中、后三大部分,中部的左右两侧各安装有一个辅助油缸,用于 支撑 模具中部上升和下降;预贴合成型输送带右侧设置裁刀架;所述的预成型件储存车设置在裁刀架的后侧。本装置降低了劳动强度,提高了生产效率;而且 铁 齿 定位 准确、牢固,改善了掉齿问题,延长了履带的使用寿命。,下面是橡胶履带预贴合成型装置专利的具体信息内容。

1.橡胶履带预贴合成型装置,其特征在于:该装置包括胶片导出装置(1)、压机(8)、预成型件输送带(15)和预成型件储存车(17);所述的胶片导出装置(1)包括机架、中胶胶卷(2)和底胶胶卷(5),机架从左到右配合设置中胶胶卷固定轴(18)、中胶胶片输送滚轮(4)和底胶胶卷固定轴(19),中胶胶片输送滚轮(4)设置在底胶胶卷固定轴(19)的上方,所述的中胶胶卷(2)设置在中胶胶卷固定轴(18)上,底胶胶卷(5)具有两个,两个底胶胶卷(5)均设置在底胶胶卷固定轴(19)上;所述的压机(8)从上到下依次固定上模盖(9)、预贴合成型件传输托架(10)和下模盖(11),上模盖(9)和下模盖(11)通过螺栓固定在压机(8)上,所述的预贴合成型件传输托架(10)可实现前后移动,初始位置位于压机(8)后侧,下模盖(11)分隔为前、中、后三大部分,中部的左右两侧各安装有一个辅助油缸(7、12),用于支撑模具中部上升和下降;所述的预成型件输送带(15),由两组输送带组成,预成型件输送带(15)上方设置驱动滚轮(14),预贴合成型输送带(15)右侧设置裁刀架(16),裁刀架(16)上设有裁刀;所述的预成型件储存车(17)设置在裁刀架(16)的后侧。
2.根据权利要求1所述的橡胶履带预贴合成型装置,其特征在于:裁刀架(16)下方设置有监测装置,待预贴合成型件通过裁刀架(16)设置的长度后,裁刀架(16)上的裁刀实现自动裁断。
3.根据权利要求1所述的橡胶履带预贴合成型装置,其特征在于:所述的预成型件储存车(17)每层设置两组输送滚轮,分多层,底部设置有轮子。
4.根据权利要求1所述的橡胶履带预贴合成型装置,其特征在于:中胶胶片输送滚轮(4)具有多个,并排设置在底胶胶卷固定轴(19)的上方。

说明书全文

橡胶履带预贴合成型装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于橡胶履带制造技术领域,具体涉及一种橡胶履带预贴合成型装置。

背景技术

[0002] 现有大部分的橡胶履带结构,包括底胶6、齿20、中胶3、丝帘线和花胶等几大部分;在制造过程中需要将以上各部分半成品依次放入模具,然后再模压硫化而成。
[0003] 为方便各半成品放入模具型腔,一般需要将模具移出硫化机,吊起模具的上模盖再操作,存在以下几个问题:
[0004] 1)需要预先按节距配备好各部分原材料,并需在高达150多度的模具旁边放置各种原材料,员工劳动强度大,生产效率低;
[0005] 2)模具需移出硫化机操作,降低了模具温度热能利用率降低,而且模具需用行车吊起,生产危险系数增加;
[0006] 3)铁齿定位节距不稳定,履带在使用过程中容易出现掉齿问题而无法继续使用。 发明内容
[0007] 针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种橡胶履带预贴合成型装置,该装置实现底胶、铁齿和中胶三者的预先贴合成型,预贴合成型件自动脱离模具、自动裁剪等功能。
[0008] 为了实现上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
[0009] 橡胶履带预贴合成型装置,该装置包括胶片导出装置、压机、预成型件输送带和预成型件储存车;所述的胶片导出装置包括机架、中胶胶卷和底胶胶卷,机架从左到右配合设置中胶胶卷固定轴、中胶胶片输送滚轮和底胶胶卷固定轴,中胶胶片输送滚轮设置在底胶胶卷固定轴的上方,所述的中胶胶卷设置在中胶胶卷固定轴上,底胶胶卷具有两个,两个底胶胶卷均设置在底胶胶卷固定轴上;所述的压机从上到下依次固定上模盖、预贴合成型件传输托架和下模盖,上模盖和下模盖通过螺栓固定在压机上,所述的预贴合成型件传输托架可实现前后移动,初始位置位于压机后侧,下模盖分隔为前、中、后三大部分,中部的左右两侧各安装有一个辅助油缸,用于支撑模具中部上升和下降;所述的预成型件输送带,由两组输送带组成,预成型件输送带上方设置驱动滚轮,预贴合成型输送带右侧设置裁刀架,裁刀架上设有裁刀;所述的预成型件储存车设置在裁刀架的后侧。
[0010] 作为进一步改进,所述的裁刀架下方设置有监测装置,待预贴合成型件通过裁刀架设置的长度后,裁刀架上的裁刀实现自动裁断。
[0011] 作为进一步改进,所述的预成型件储存车每层设置两组输送滚轮,分多层,底部设置有轮子。
[0012] 作为进一步改进,所述的中胶胶片输送滚轮具有多个,并排设置在底胶胶卷固定轴的上方。
[0013] 本实用新型由于采用了上述的技术方案,预贴合成型件可直接在硫化机中放入模具,而无需再将模具移出。该装置有效降低了劳动强度,提高了生产效率;而且铁齿定位准确、牢固,改善了掉齿问题,延长了履带的使用寿命。 附图说明
[0014] 图1为本新型专利主视图。
[0015] 图2为本新型专利图1的俯视图。
[0016] 图3为预贴合成型件的断面图。
[0017] 图中:1-胶片导出装置,2-中胶胶卷,3-中胶胶片,4-中胶胶片输送滚轮,5-底胶胶卷,6-底胶胶片,7-辅助油缸(1),8-压机,9-上模盖,10-预贴合成型件传输托架,11-下模盖,12-辅助油缸(2),13-压机油缸,14-驱动滚轮,15-预成型件输送带,16-裁刀架,17-预成型件储存车,18-中胶胶卷固定轴,19-底胶胶卷固定轴,20-铁齿。 具体实施方式
[0018] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
[0019] 如图1、图2所示橡胶履带预贴合成型装置,包括胶片导出装置1、压机8、预成型件输送带15和预成型件储存车17;所述的胶卷导出装置1,从左到右配合设置中胶胶卷固定轴18、中胶胶片输送滚轮4和底胶胶卷固定轴19,所述的中胶胶片输送滚轮4具有多个,并排设置在底胶胶卷固定轴19的上方。中胶胶卷2固定于中胶胶卷固定轴18后,经中胶胶片输送滚轮4到达压机附近;底胶胶卷5,由两组胶卷组成,均固定于同一根底胶胶卷固定轴19中,可直接牵引至压机附近。
[0020] 所述的压机8从上到下依次固定上模盖9、预贴合成型件传输托架10和下模盖11;上模盖9和下模盖11通过螺栓固定在压机8上,可根据需预贴合成型履带的规格灵活更换;预贴合成型件传输托架10可实现前后移动,初始位置位于压机8后侧;下模盖11分隔为前中后三大部分,中部的左右两侧各安装有一个辅助油缸7和12,用于支撑模具中部上升和下降。
[0021] 所述的预成型件输送带15,为方便预贴合成型件中铁齿齿尖通过,由两组输送带组成,预成型件输送带15上方设置驱动滚轮14,预贴合成型输送带15右侧设置裁刀架16,裁刀架16上设有裁刀。裁刀架16下方设置有监测装置,待预贴合成型件通过裁刀架16设置的长度后,裁刀架16上的裁刀实现自动裁断。所述的预成型件储存车17每层设置两组输送滚轮,分多层,底部设置有轮子,可方便移至硫化机台边。
[0022] 使用的时候,将中胶胶卷2固定在中胶胶卷固定轴18上,抽出其中的中胶胶片3,中胶胶片3经中胶胶片输送滚轮4引导至压机8边;将底胶胶卷5固定在底胶胶卷固定轴19上,抽出其中的底胶胶片6,将底胶胶片6直接引导至压机8边。
[0023] 如图3预贴合成型件的断面图所示,先将两条底胶胶片6引导放置于下模盖11的两侧,接着在底胶胶片6上方将铁齿20齿尖朝下依次放入模具中预设好的槽内,再将中胶胶片3引导到铁齿20上方;开启压机8,在压机油缸13的作用下,下模盖11上升,直到与上模盖9接触,并保持一定的压一段时间后松开按钮,在压机油缸13的作用下,下模盖11随之下降至原位;此时中胶胶片3、铁齿20和底胶胶片6即已贴合在一起,完成预贴合成型操作。
[0024] 开启辅机油缸7和12,使下模盖11的中部附带着预贴合成型件一同顶起;将预贴合成型件传输托架10往前伸,刚好可以托起预成型件;接着放下辅机油缸7和12,使下模盖11的中部回复到原位;此时预贴合成型件与下模盖11已经脱开。
[0025] 将预贴合成型件经预成型件输送带15引导至驱动滚轮14下,开启驱动滚轮14的开关,在驱动滚轮14的作用下,预成型件往右推移,通过裁刀架16后到达预成型件储存车17;裁刀架16下方设置有监测装置,待预贴合成型件通过裁刀架16设置的长度后,可实现自动裁断;此时定长的预贴合成型件即已放置于预成型件储存车17上。
[0026] 当预成型件在驱动滚轮14的作用下,完全通过压机8后,将预成型件传输托架10往后收缩到原位;此时后续的底胶胶片5和中胶胶片2已随预贴合成型件一起牵引至下模盖11上方,为此第二次及之后的预成型贴合操作,只需将底胶胶片5在模具中放正,接着放入铁齿18,再将中胶胶片2放正,即可继续进行后续操作。
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