阀体集成装置及履带式强夯机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及
工程机械领域，尤其涉及一种
阀体集成装置及履带式强夯机。
背景技术
[0002] 履带式强夯机是一种采用履带行走底盘的桁架式臂架式夯实设备。作为液压控制元件的阀体通常安置在履带式强夯机的平台上，通过液压控制来实现强夯机的正常功能。
[0003] 目前，现有的履带式强夯机的阀体一般是分散布置在履带式强夯机的平台上，在使用时虽然能够起到相应的控制作用，但在阀体的维修和更换方面很不方便，而且由于阀体分散布置，其管路的布置也比较凌乱，从而难以充分的利用平台上的空间。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提出一种阀体集成装置及履带式强夯机，能够将各类阀体统一安装，方便阀体的集中维修和更换，并能充分的利用平台空间。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种阀体集成装置，其中包括：容纳多种阀体的
箱体，所述箱体包括箱体
框架、侧封板、后封板、维修
门和固定在平台上的底座，所述箱体框架、侧封板、后封板、维修门和底座共同形成非封闭式的箱体内部空间，所述箱体内部空间包括多层阀体安装板。
[0006] 进一步的，所述箱体还包括上盖封板，所述上盖封板设置在所述箱体的顶部。
[0007] 进一步的，所述侧封板包括一侧的侧封板，且所述侧封板的下方设有供电气管路和
空调管路通过的
槽孔，另一侧不设置封板。
[0008] 进一步的，所述后封板包括上下分离设置的上后封板和下后封板，所述上后封板上设有供液压管路通过的槽孔。
[0009] 进一步的，所述侧封板和后封板上
冲压有多个凸起。
[0010] 进一步的，所述箱体框架包括四个垂直布置的矩形
钢管和八个
水平布置的
角钢，八个角钢分为两组，分别
焊接在所述矩形钢管的顶部和底部，形成立方体形框架。
[0011] 进一步的，在所述矩形钢管之间还设有多个弯板，所述多层阀体安装板与所述弯板焊接。
[0012] 进一步的，所述多层阀体安装板上设有多个通孔、长圆孔或
螺纹孔。
[0013] 进一步的，所述多层阀体安装板包括从上到下依次在所述弯板上安装的第一阀体安装板、第二阀体安装板和第三阀体安装板，所述第一阀体安装板整体呈工字形。
[0014] 基于上述技术方案，本实用新型将多种阀体集中设置在同一箱体中，箱体的各个部分形成非封闭式的箱体内部空间，并在箱体内部空间内的多层阀体安装板安装阀体，从而方便了阀体的集中安装、维修、更换和拆卸。而且箱体上的这些封板可以减小灰尘等对阀体的污染。
[0015] 在另一个
实施例中，所述箱体还包括上盖封板，所述上盖封板设置在所述箱体的顶部。设置在箱体顶部的上盖封板可以用来防止灰尘等污染物从上方落入。
[0016] 在另一个实施例中，所述侧封板包括一侧的侧封板，且所述侧封板的下方设有供电气管路和空调管路通过的槽孔，另一侧不设置封板。箱体的不设置封板的一侧可以与机棚相通，用来提供阀体所接出的液压管道到其他机构的通道，而箱体设置侧封板的一侧下方设置的槽孔可供电气管路和空调管路的通过。
[0017] 在另一个实施例中，所述后封板包括上下分离设置的上后封板和下后封板，所述上后封板上设有供液压管路通过的槽孔。采用分开设置封板的方式可以减低每
块封板的重量，便于安装，同时由于阀体是分开放置的，而上后封板处有液压管路从封板间的槽孔伸出，如果需要维修此处的管路，只需将上后封板拆卸。
[0018] 在另一个实施例中，所述侧封板和后封板上冲压有多个凸起。这些封板在实现防尘的作用同时，还能起到
散热的作用。
[0019] 在另一个实施例中，所述箱体框架包括四个垂直布置的矩形钢管和八个水平布置的角钢，八个角钢分为两组，分别焊接在所述矩形钢管的顶部和底部，形成立方体形框架。在所述矩形钢管之间还设有多个弯板，所述多层阀体安装板与所述弯板焊接。阀体安装板安装在弯板上，在箱体内部空间分割成多个空间，弯板一方面用于阀体安装板的焊接，另一方面增加整个箱体框架的结构
刚度。
[0020] 在另一个实施例中，所述多层阀体安装板上设有多个通孔、长圆孔或
螺纹孔，可以实现阀体的固定。
[0021] 在另一个实施例中，所述多层阀体安装板包括从上到下依次在所述弯板上安装的第一阀体安装板、第二阀体安装板和第三阀体安装板，所述第一阀体安装板整体呈工字形。这些阀体安装板为错层焊接，可以安装不同的阀体，从在阀体安装板间留有一定的空间，可以布置液压管路。
[0022] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种履带式强夯机，其中包括前述的阀体集成装置。
[0023] 基于上述技术方案，履带式强夯机采用阀体集成装置能够将履带式强夯机中的各类功能阀体统一安装，方便阀体的集中维修和更换，并能充分的利用履带式强夯机的平台空间。
附图说明
[0024] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本
申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0025] 图1A-图1C为本实用新型阀体集成装置实施例的外部结构示意图。
[0026] 图2为图1C中圆圈部分的细节视图。
[0027] 图3为本实用新型阀体集成装置实施例的内部结构示意图。
[0028] 图4为图3中圆圈部分的细节视图。
[0029] 图5A-图5C为本实用新型阀体集成装置实施例中的三种阀体安装板的结构示意图。
[0030] 图6A-图6C为本实用新型履带式强夯机实施例的平台上阀体集中装置与其它机构的结构示意图。
具体实施方式
[0031] 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0032] 如图1A-图1C所示，为本实用新型阀体集成装置实施例的外部结构示意图。在本实施例中，阀体集成装置包括容纳多种阀体的箱体1，箱体1包括箱体框架9（参见图3）、侧封板、后封板、维修门5和固定在平台上的底座，箱体框架9、侧封板、后封板、维修门5和底座共同形成非封闭式的箱体内部空间，箱体内部空间包括多层阀体安装板。
[0033] 多种阀体可以通过这种箱体进行集中性的容纳，而箱体的上述各个部分共同形成非封闭式的箱体内部空间，并在箱体内部空间内的多层阀体安装板安装阀体，从而方便了阀体的集中安装、维修、更换和拆卸。而且箱体上的这些封板可以减小灰尘等对阀体的污染。
[0034] 在图1A和图1B中，箱体还包括上盖封板6，上盖封板6设置在箱体的顶部，这一设置在箱体顶部的上盖封板可以用来防止灰尘等污染物从上方落入。
[0035] 从图1B可以看到箱体的一侧不设置封板，而在图1C可以看到箱体的另一侧设置有侧封板2。在侧封板2的下方设有供电气管路和空调管路通过的槽孔。箱体的不设置封板的一侧可以与机棚相通，用来提供阀体所接出的液压管道到其他机构的通道，而箱体设置侧封板的一侧下方设置的槽孔可供电气管路和空调管路的通过。
[0036] 从图1B和图1C可以看到后封板包括上下分离设置的上后封板3和下后封板4，上后封板3上设有供液压管路通过的槽孔。采用分开设置封板的方式可以减低每块封板的重量，便于安装，同时由于阀体是分开放置的，而上后封板处有液压管路从封板间的槽孔伸出，如果需要维修此处的管路，只需将上后封板拆卸。
[0037] 可以看到，侧封板2和后封板3、4上冲压有多个凸起10。这些封板在实现防尘的作用同时还能起到散热的作用，这些凸起可以增加散热面积。
[0038] 图2为图1C中圆圈部分的细节视图，可以看到箱体上部的吊环9，可用于整体吊装。封板与箱体框架9之间可以通过
螺栓8连接。如图3所示，箱体框架9包括四个垂直布置的矩形钢管11和八个水平布置的角钢12，八个角钢12分为两组，分别焊接在矩形钢管11的顶部和底部，形成立方体形框架。
[0039] 在矩形钢管11之间还设有多个弯板13，多层阀体安装板与弯板13焊接。阀体安装板安装在弯板13上，在箱体内部空间分割成多个空间，弯板13一方面用于阀体安装板的焊接，另一方面增加整个箱体框架的结构刚度。
[0040] 多层阀体安装板包括从上到下依次在13弯板上安装的第一阀体安装板15（参见图5A）、第二阀体安装板16（参见图5B）和第三阀体安装板17（参见图5C），第一阀体安装板15整体呈工字形。这些阀体安装板为错层焊接，可以安装不同的阀体，从在阀体安装板间留有一定的空间，可以布置液压管路。
[0041] 多层阀体安装板上可以设有多个通孔、长圆孔或螺纹孔，可以实现阀体的固定。在角钢、弯板、
螺母块上也钻有螺纹孔14（参见图4）
[0042] 上述阀体集成装置的实施例可以应用于各类有多种阀体的工程机械设备，尤其可应用在履带式强夯机中，如图6A-图6C所示，阀体集成装置设置在履带式强夯机的平台上与机棚相邻，在图6B中的阀体集成装置内部已安装了多个阀体，并布置了多条管路，而且阀体集成装置的不设置封板的一侧与机棚贴在一起。图6C给出了隐藏机棚后的内部结构示意图，可以看到阀体集成装置内的阀体与机棚内的机构的连接情况。
[0043] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行
修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型
请求保护的技术方案范围当中。
