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凸式履带轮总成

阅读:196发布:2020-05-11

专利汇可以提供凸式履带轮总成专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种凸式 履带 轮总成,涉及交通工具技术领域,该装置的履带围绕从动轮、张紧轮、支重轮形成轮式机构,主驱动链盘位于三 角 支架 顶部,主驱动链盘、三角支架和轮式机构形成凸形结构,传动链盘位于主驱动链盘下方并通过链条与主驱动链盘相连,传动链盘通过链条与辅驱动链盘相连,辅驱动链盘通过连接螺杆与从动轮相连。本 发明 装置采用链条 传动系统 ,通过链盘与 汽车 轮毂 连接,履带位于车辆下方,凸式履带轮总成采用分体式结构,三角架与总成底盘可以拆分,具有 转弯半径 小,占用空间小、携带方便的优点。,下面是凸式履带轮总成专利的具体信息内容。

1.一种凸式履带轮总成,主要由张紧轮、支重轮、三支架和履带组成,其特征是还包括主驱动链盘、传动链盘、辅驱动链盘、从动轮和大梁,支重轮位于从动轮与张紧轮之间并且通过大梁和三角支架相连,履带围绕从动轮、张紧轮、支重轮形成轮式机构,主驱动链盘位于三角支架顶部,主驱动链盘、三角支架和轮式机构形成凸形结构,传动链盘位于主驱动链盘下方并通过链条与主驱动链盘相连,传动链盘通过链条与辅驱动链盘相连,辅驱动链盘通过连接螺杆与从动轮相连。
2.根据权利要求1所述的凸式履带轮总成,其特征是张紧轮和支重轮表面设有橡胶层或为高分子材质。
3.根据权利要求1所述的凸式履带轮总成,其特征是大梁包括一号大梁和二号大梁,一号大梁和二号大梁为分体式结构,通过螺杆连接。
4.根据权利要求3所述的凸式履带轮总成,其特征是支重轮安装在一号大梁上。
5.根据权利要求3所述的凸式履带轮总成,其特征是三角支架以套管的形式焊接在二号大梁上。
6.根据权利要求3所述的凸式履带轮总成,其特征是从动轮通过叉式大梁与二号大梁相连。

说明书全文

凸式履带轮总成

技术领域

[0001] 本发明涉及交通工具技术领域,尤其涉及一种能在积、泥、沙漠等野外地面上行驶的凸式履带轮总成。

背景技术

[0002] 目前使用的轮胎式机动车一般只适应在较硬的地面上行驶,在积雪、泥水、沙漠等野外地面上很难行驶。因为这类地面的支撑强度和抗剪强度太低,由于轮胎接地面积小压强大致使下陷严重;又因与轮胎过小的接地面承受不了轮胎旋转时产生的剪切而向后退,导致越陷越深无法行走。为了解决车辆在上述环境中行驶的问题,国内外相继推出了三履带轮总成,例如中国专利CN102673306A、中国专利CN102616293A以及中国专利CN102514641A,现有的三角履带轮采用整体式结构,主要由履带、驱动轮、承重轮、张紧轮和支架组成,履带围绕驱动轮、支重轮、张紧轮等部件形成三角形结构,这样的三角履带轮总成存在以下缺陷:首先转弯半径过大、达不到设计要求的转弯半径,容易对车身造成损伤,尤其是转弯时剐蹭挡泥板,因此只适用某种特定的车辆,对于普通车型,挡泥板中心距离过短、履带剐蹭挡泥板的难题一直没有解决;其次采用整体结构,占用空间较大,携带不方便;此外,现有的三角履带总成的长度、宽度、高度很难调节,给车辆的改装造成了极大的局限性。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种能在积雪、泥水、沙漠、沼泽等野外地面上行驶的链式履带轮总成,已解决现有技术存在的转弯半径大刮蹭挡泥板、占用空间大以及长度、宽度、高度很难调节的问题。
[0004] 本发明装置主要由张紧轮、支重轮、三角支架和履带组成,解决其技术问题所采用的技术方案是还包括主驱动链盘、传动链盘、辅驱动链盘、从动轮和大梁,支重轮位于从动轮与张紧轮之间并且通过大梁和三角支架相连,履带围绕从动轮、张紧轮、支重轮形成轮式机构,主驱动链盘位于三角支架顶部,主驱动链盘、三角支架和轮式机构形成凸形结构,传动链盘位于主驱动链盘下方并通过链条与主驱动链盘相连,传动链盘通过链条与辅驱动链盘相连,辅驱动链盘通过连接螺杆与从动轮相连。
[0005] 上述大梁包括一号大梁和二号大梁,一号大梁和二号大梁为分体式结构,通过螺杆连接。
[0006] 上述支重轮安装在一号大梁上。
[0007] 上述三角支架以套管的形式焊接在二号大梁上。
[0008] 上述从动轮通过叉式大梁与二号大梁相连。
[0009] 上述张紧轮和支重轮表面设有橡胶层或为整体高分子结构。
[0010] 本发明装置的工作原理是:
[0011] 1、通过调节张紧轮上的张紧螺杆带动张紧方管来调节张紧轮的位置,进而将履带张紧。
[0012] 2、将现有汽车的轮胎拆卸下,通过专用连接盘将汽车的轮毂与主驱动链盘连接。
[0013] 3、在汽车发动机提供的动力下,使汽车轮毂带动主驱动链盘,主驱动链盘通过链条将动力传递给传动链盘,传动链盘通过传动轴将动力传递给辅驱动链盘,辅驱动链盘通过连接螺杆与从动轮连接在一起,动力传递到从动轮后,将驱动履带前行,支重轮在履带铺设的平面上行驶。
[0014] 本发明的有益效果是:
[0015] 1、采用凸式履带轮总成,通过链条传动系统,通过链盘与汽车轮毂连接,履带位于车辆下方,转弯半径小,解决了普通车辆挡泥板中心距离过短、履带剐蹭挡泥板的难题。
[0016] 2、凸式履带轮总成采用分体式结构,三角架与总成底盘可以拆分,解决了总成占用空间大、携带不方便的难题。
[0017] 3、凸式履带轮总成的总长度、宽度、高度都是可变的,可以适用于任何车型,突破了车辆改装局限性的瓶颈附图说明:
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019] 图1是本发明装置的结构示意图;
[0020] 图2是本发明装置的俯视示意图。
[0021] 图中1主驱动链盘、2主链条、3三角支架、4辅链条、5张紧轮、6张紧方管、7二号大梁、8一号大梁、9支重轮、10张紧螺杆、11二号传动链盘、12一号传动链盘、13辅驱动链盘、14连接螺杆、15叉式大梁、16从动轮、17履带、18传动轴。具体实施方式:
[0022] 如图1、图2所示,一种凸式履带轮总成,主要由张紧轮5、支重轮9、三角支架3和履带17组成,张紧轮5和支重轮9表面设有橡胶层或为高分子材质,还包括主驱动链盘1、一号传动链盘12、二号传动链盘11、辅驱动链盘13、从动轮16、一号大梁8和二号大梁7,支重轮9位于从动轮16与张紧轮5之间,并且安装在一号大梁8上,一号大梁8和二号大梁7为分体式结构,通过螺杆连接,三角支架3以套管的形式焊接在二号大梁7上,履带17围绕从动轮16、张紧轮5、支重轮9形成轮式机构,主驱动链盘1位于三角支架3顶部,主驱动链盘1、三角支架3和轮式机构形成凸形结构,一号传动链盘8位于主驱动链盘1下方并通过主链条2与主驱动链盘1相连,一号传动链盘8通过传动轴18与二号传动链盘7相连,二号传动链盘7通过辅链条4与辅驱动链盘13相连,辅驱动链盘13通过连接螺杆14与从动轮16相连,从动轮16通过叉式大梁15与二号大梁7相连。
[0023] 安装时,将上述组件组装焊接完毕后,将履带17套在从动轮16、张紧轮5、支重轮9上,通过调节张紧轮5上的张紧螺杆10带动张紧方管6来调节张紧轮5的位置,进而将履带17张紧,将现有汽车的轮胎拆卸下,通过专用连接盘将汽车的轮毂与主驱动链盘1连接。
[0024] 工作时,在汽车发动机提供的动力下,使汽车轮毂带动主驱动链盘1,主驱动链盘1通过主链条2将动力传递给一号传动链盘12,一号传动链盘12通过传动轴18将动力传递到二号传动链盘11,二号传动链盘11通过辅链条4传递给辅驱动链盘13,辅驱动链盘13通过连接螺杆14与从动轮16连接在一起,动力传递到从动轮16后,驱动履带17前行,支重轮9在履带17铺设的平面上行驶。
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