大型翻抛机
专利汇可以提供大型翻抛机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种大型翻抛机，所述大型翻抛机包含有 支架 主体（1），所述支架主体（1）顶部设置有 驾驶室 （2），底部设置有 履带 行走机构（3）和翻料机构（4），所述支架主体（1）包含有前后平行对称设置的两 块 主架板（1.1），两块主架板（1.1）之间通过连接板（1.2）相连接固定。本发明一种大型翻抛机，使用寿命长且作业效果好。，下面是大型翻抛机专利的具体信息内容。
1.一种大型翻抛机，所述大型翻抛机包含有支架主体（1），所述支架主体（1）顶部设置有驾驶室（2），底部设置有履带行走机构（3）和翻料机构（4），其特征在于：所述支架主体（1）包含有前后平行对称设置的两块主架板（1.1），两块主架板（1.1）之间通过连接板（1.2）相连接固定。
2.如权利要求1所述一种大型翻抛机，其特征在于：所述主架板（1.1）桥接于履带行走机构（3）正上方。
3.如权利要求2所述一种大型翻抛机，其特征在于：上述主架板（1.1）呈倒置的“U”形结构，且倒“U”形设置的主架板（1.1）的两个支脚底部均开设有倒U形豁口（1.3），所述履带行走机构（3）位于上述主架板（1.1）的两个支架底部的倒U形豁口（1.3）内，所述履带行走机构（3）包含有履带支架（3.1）和包裹于履带支架（3.1）上的履带（3.3），所述履带支架（3.1）左右两侧均连接有向外延伸的侧支撑板（3.2），且上述主架板（1.1）的支脚底部的倒U形豁口（1.3）的左右两端搁置在履带支架（3.1）的左右两个侧支撑板（3.2）上。
4.如权利要求1、2或3所述一种大型翻抛机，其特征在于：所述翻料机构（4）包含有一水平设置的翻料辊筒（4.1），翻料辊筒（4.1）的两端均安装于连接两块主架板（1.1）的连接板（1.2）上，所述翻料辊筒（4.1）的左右靠近端部处均安装有刀片组件一（4.2），所述刀片组件一（4.2）为螺旋状的整体式刀片，所述翻料辊筒（4.1）的中部安装有刀片组件三（4.4），所述刀片组件三（4.4）为多条平行于翻料辊筒（4.1）中心轴的刀片带，所述刀片带有多个独立的小刀片排列而成，所述刀片组件一（4.2）和刀片组件三（4.4）之间设置有刀片组件二（4.3），所述刀片组件二（4.3）为有多个独立的小刀片构成的螺旋状刀片带。
5.如权利要求4所述一种大型翻抛机，其特征在于：所述翻料辊筒（4.1）的两端各设置有一套动力系统（5），形成翻料辊筒（4.1）的双驱动。
6.如权利要求1、2或3所述一种大型翻抛机，其特征在于：上述翻料机构（4）由动力系统（5）提供旋转驱动力，所述动力系统（5）包含有驱动马达（5.1），所述驱动马达（5.1）安装于连接板（1.2）上，所述驱动马达（5.1）的转动轴上连接有一连接盘（5.2），所述驱动马达（5.1）朝向转动轴的一端安装有一套筒连接板（5.4），所述驱动马达（5.1）的套筒连接板（5.4）朝向转动轴的一端延伸形成一壳体延伸套筒（5.3），上述连接盘（5.2）与壳体延伸套筒（5.3）之间通过轴承相连接，所述连接盘（5.2）与翻料机构（4）相连接。
7.如权利要求4所述一种大型翻抛机，其特征在于：所述大型翻抛机上还安装一辅助翻料机构（6），所述翻料机构（6）包含有位于翻料辊筒（4.1）左右两端连接板（6.1），两个连接板（6.1）之间连接有翻料板（6.3）。
8.如权利要求7所述一种大型翻抛机，其特征在于：所述连接板（6.1）上设置有条状的连接槽（6.2），穿接于该连接槽（6.2）内的螺栓将翻料板（6.3）固定在两块连接板（6.1）之间。
9.如权利要求1、2或3所述一种大型翻抛机，其特征在于：上述主架板（1.1）的两个支脚和一个顶板上均设置有连接定位孔（1.1.1），所述连接定位孔（1.1.1）上通过定位法兰（1.1.2）连接有定位螺母（1.1.3），前后两块主架板（1.1）相对应的定位螺母（1.1.3）之间连接有调节轴（1.1.4），所述调节轴（1.1.4）的两端均设置有外螺纹，上述调节轴（1.1.4）的两端的外螺纹分别旋置于前后两块主架板（1.1）上的定位螺母（1.1.3）的内螺纹中，所述调节轴（1.1.4）上设置有至少一个手柄（1.1.5）。
10.如权利要求1、2或3所述一种大型翻抛机，其特征在于：所述翻抛机还包含有一提升机构（7），所述提升机构（7）包含有连杆一（7.1）、连杆二（7.2）和连杆三（7.3），所述连杆一（7.1）一端与支架主体（1）铰接于A点，另一端与驾驶室（2）铰接于C点，所述连杆二（7.2）一端与支架主体（1）铰接于B点，另一端与驾驶室（2）铰接于D点，连杆一（7.1）平行于连杆二（7.2），A点和B点之间的连线AB平行于C点和D点之间的连线CD，所述连接杆三（7.3）一端与连杆一（7.1）的杆身相铰接，另一端与连杆二（7.2）的杆身相铰接，且连杆三（7.3）平行于AB和CD。
大型翻抛机
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
主架板1.1、连接板1.2、倒U形豁口 1.3；
连接定位孔1.1.1、定位法兰1.1.2、定位螺母1.1.3、调节轴1.1.4、手柄1.1.5；
履带支架3.1、侧支撑板3.2、履带3.3；
翻料辊筒4.1、刀片组件一4.2、刀片组件二4.3、刀片组件三4.4；
驱动马达5.1、连接盘5.2、壳体延伸套筒5.3、套筒连接板5.4；
连接板6.1、连接槽6.2、翻料板6.3；
连杆一7.1、连杆二7.2、连杆三7.3。
具体实施方式
1.1采用整体式结构，相比于常规的拼装式结构，其强度得到了极大的提高，从而使得其在工作过程中不容易发生形变，有利于延长其使用寿命，且倒“U”形设置的主架板1.1的两个支脚底部开设有倒U形豁口 1.3，两块主架板1.1之间通过连接板1.2相连接固定，连接板
1.2由多块均连接与两块主架板1.1之间的小板拼接而成一倒“U”结构，并不一定要求是整体式的结构；
为了使得两块主架板1.1在通过连接板1.2连接时能够保持精确位置关系，本发明采用了一套连接工装，在连接时，上述主架板1.1的两个支脚和一个顶板上均设置有连接定位孔1.1.1，所述连接定位孔1.1.1上通过定位法兰1.1.2连接有定位螺母1.1.3，前后两块主架板1.1相对应的定位螺母1.1.3之间连接有调节轴1.1.4，所述调节轴1.1.4的两端均设置有外螺纹，上述调节轴1.1.4的两端的外螺纹分别旋置于前后两块主架板1.1上的定位螺母1.1.3的内螺纹中，所述调节轴1.1.4上设置有至少一个手柄1.1.5，通过手柄
1.1.5可以方便旋转调节轴1.1.4，从而调整前后两块主架板1.1之间的间距，使得其间距能够精准的保持；在调整好上述间距后，就能够从容的在前后主架板1.1之间安装连接板
1.2，而无需担心安装精度，同时，安装好后，还可在支架主体1安装检修梯，便于操作人员上机进行维修等操作；
参见图6，所述主架板1.1桥接于履带行走机构3正上方，具体的讲，所述履带行走机构3位于上述主架板1.1的倒U形豁口 1.3内，所述履带行走机构3包含有履带支架3.1和包裹于履带支架3.1上的履带3.3，所述履带支架3.1左右两侧连接侧支撑板3.2，且上述主架板1.1的倒U形豁口 1.3的左右两端搁置在履带支架3.1的左右两个侧支撑板3.2上，采用这样的安装方式，使得整个支架主体1的重力垂直的压在履带支架3.1上，而传统的连接方式为在履带支架3.1靠近支架主体1的一端与支架主体1相连接，这样一来，支架主体1的重力是斜向传导至履带支架3.1上的，使用时间一长，容易在连接部位产生形变，甚至造成断裂；
参见图7~8，所述翻料机构4包含有一水平设置的翻料辊筒4.1，翻料辊筒4.1的两端均安装于连接两块主架板1.1的连接板1.2上，所述翻料辊筒4.1的左右靠近端部处均安装有刀片组件一4.2，所述刀片组件一4.2为螺旋状的整体式刀片，所述翻料辊筒4.1的中部安装有刀片组件三4.4，所述刀片组件三4.4为多条平行于翻料辊筒4.1中心轴的刀片带，所述刀片带有多个独立的小刀片排列而成，所述刀片组件一4.2和刀片组件三4.4之间设置有刀片组件二4.3，所述刀片组件二4.3为有多个独立的小刀片构成的螺旋状刀片带；
参见图9，上述翻料机构4由动力系统5提供旋转驱动力，所述动力系统5包含有驱动马达5.1，所述驱动马达5.1安装于连接板1.2上，所述驱动马达5.1的转动轴上连接有一连接盘5.2，所述驱动马达5.1朝向转动轴的一端安装有一套筒连接板5.4，所述驱动马达
5.1的套筒连接板5.4朝向转动轴的一端延伸形成一壳体延伸套筒5.3，上述连接盘5.2置于该壳体延伸套筒5.3内，且连接盘5.2与壳体延伸套筒5.3之间通过轴承相连接，所述连接盘5.2与翻料辊筒4.1的端面相连接形成面接触连接，增加了连接的强度，而原先的联轴器连接方式，容易在使用过程中造成连接部位的损坏或断裂，采用本发明的动力系统后，连接部分是面连接，在工作过程中，有效的通过连接盘5.2的传动，将压力传递至壳体延伸套筒5.3上，而壳体延伸套筒5.3的强度相比于原先的联轴器方式，大大得到了提高；同时，采用这种连接方式，减小了联轴器的占用空间，有效的减小了驱动马达5.1的安装空间，使得其不会对履带行走机构3等造成妨碍；
参见图10，为了提高翻料的效果，将靠近地面的肥料进行翻转，安装一辅助翻料机构
6，所述翻料机构6包含有位于翻料辊筒4.1左右两端连接板6.1，两个连接板6.1之间连接有翻料板6.3，该翻料板6.3紧贴发酵物料底层，优选的，该翻料板6.3为一“L”形结构，便于将铲起靠近地面的肥料，同时，为了增加调节能力，所述连接板6.1上设置有条状的连接槽6.2，穿接于该连接槽6.2内的螺栓将翻料板6.3固定在两块连接板6.1之间，通过，当配合不同场合时，通过调节螺栓在连接槽6.2内的位置可方便的对翻料板6.3的高度进行调整，从而达到最优化的效果，翻料时，翻料板6.3将底部的肥料往上抛起来，在往上的同时这些肥料既能够顺利的被翻料辊筒4.1进行翻料，从而使得靠近地面的肥料也能够得到翻抛作业，增加了肥料的发酵率，有助于提高肥料的产量；
参见图12~13，同时，对于驾驶室2，普通驾驶室提升机构（比如中国专利ZL201320049228.0公布的“一种翻抛机驾驶室升降机构”）通常采用减小行程，使驾驶室提升过程避开四连杆死点位置，但是这样会使驾驶室提升行程受到极大的限制，使驾驶室根本不能完全落下，只能悬在半空。而驾驶室要完全由底部升到顶部其主杆运行角度至少是需要200°，期间至少要过一个死点；为此我公司采用了下述提升机构7，所述提升机构7包含有连杆一7.1、连杆二7.2和连杆三7.3，所述连杆一7.1一端与支架主体1铰接于A点，另一端与驾驶室2铰接于C点，所述连杆二7.2一端与支架主体1铰接于B点，另一端与驾驶室2铰接于D点，连杆一7.1平行于连杆二7.2，A点和B点之间的连线AB平行于C点和D点之间的连线CD，这样一来AB、BD（连杆二7.2）、DC、AC（连杆一7.1）构成一四连杆机构，同时连接杆三7.3一端与连杆一7.1的杆身相铰接，另一端与连杆二7.2的杆身相铰接，且连杆三7.3平行于AB和CD，增设连杆EF（连杆三7.3）后，使驾驶室提升机构形成双联平行四边形稳定结构，迫使CD始终平行于AB,且AC\BD运行角速度始终相等。达到驾驶室完全提升或降落的目的；使用时，通过油缸驱动连杆一7.1即可实现对驾驶室2的提升。
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