制动盘
专利汇可以提供制动盘专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且在 盘式 制动 器 的 制动盘 中，至少一个摩擦表面(4)上提供有至少一个槽(6)，该槽具有绕制动盘轴(17)无起始点和终点的闭合形状。，下面是制动盘专利的具体信息内容。
1．用于盘式制动器的制动盘，其中至少一个摩擦表面(4,5) 包括至少一个槽(6到12)，其特征在于，每一槽(6到12)具有没 有起始点和终点的闭合形状且绕该制动盘轴线(17)延伸。
2．如权利要求1所述的制动盘，其特征在于，每个摩擦表面(4, 5)正好具有一个槽(6、7、8)，该槽在摩擦表面(4、5)的径 向内外边缘区域(18)之间呈波纹状延伸。
3．如权利要求2所述的制动盘，其特征在于，槽(6、7)在绕 制动盘轴(17)转满一圈后闭合。
4．如权利要求2所述的制动盘，其特征在于，槽(8)在绕制动 盘轴(17)两圈或多圈后闭合。
5．如权利要求1所述的制动盘，其特征在于，每个摩擦表面(4, 5)包括两个或多个槽(9,10)，这些槽在摩擦表面(4,5)的 径向内外边缘区域(18)之间呈波纹状延伸，且沿制动盘(1)的旋 转方向(19)彼此之间相互偏置设置。
6．如权利要求1所述的制动盘，其特征在于每个摩擦表面(4, 5)包括一个或多个槽(11,12)，这些槽在摩擦表面(4,5)的 径向局部区域呈波纹状延伸，且在摩擦表面(4,5)的径向内外边缘 区域(18)之间彼此之间相互沿径向(20)偏置设置。
7．一种用于盘式制动器的制动盘，其中至少一个摩擦表面(4, 5)包括至少一个槽(13到16)，其特征在于，每个槽(13到16) 的两端(21,22)向制动盘(1)的外边缘区域(18)敞开。
8．如权利要求7所述的制动盘，其特征在于，在摩擦表面(4,5) 的内外边缘区域(18)之间，每个槽(13到16)呈波纹状或弓形状 延伸。
9．如权利要求8所述的制动盘，其特征在于，提供了四个呈圆弧 状的槽(13到16)，且它们在制动盘(1)的整个圆周上均匀分布。
10．如前述权利要求任何之一所述的制动盘(1)的加工摩擦表面 (4,5)的方法，其中将未加工的制动盘(1)夹紧在机床上，在第 一加工步骤通过制动盘(1)的旋转来由该机床精加工摩擦表面(4, 5)，其特征在于，所述制动盘(1)仍夹持在该机床上来切削至少一 个槽(6到16)，且通过具有该槽轮廓的切削刀具至少在一个摩擦表 面(4,5)上切削加工一个槽(6到16)，所述刀具只作上下冲程 运动，这一运动与制动盘(1)的圆周运动结合起来产生了理想的槽(6 到16)的轨迹形状。
11．如权利要求10所述的方法，其特征在于，使用能产生所述槽 轮廓的铣床刀具用作切削刀具。
12．如权利要求10所述的方法，其特征在于，具有槽轮廓的成形 刀具用作切削刀具，且由车削操作加工生产所述槽。
13．如权利要求10到12任一项所述的方法，其特征在于，由两个 或多个切削刀具同时在同一摩擦表面(4)切削出两个或多个槽(9到 16)。
14．如权利要求10到13任何之一所述的方法，其特征在于，由若 干成对排列的切削刀具同时加工制动盘(1)的两个摩擦表面(4, 5)，且所述若干切削刀具的数量与槽(6到16)的总数相对应。
本发明涉及一种盘式制动器的制动盘，其中至少一个摩擦表面包括 至少一个槽。
这种类型的制动盘在本领域是公知的。一方面，切入制动盘摩擦表 面的槽用来通过增加冷却面积和冷却气体更好的湍流来改善对制动盘 的冷却；另一方面，当水将制动盘弄湿时，这些槽用来增加制动的灵敏 度，因为置于制动盘上的水可被接纳在槽中。这些槽的另一个优点是它 们被许可用作一磨损指示器。德国专利申请No.4002695公开了一种在 其摩擦表面带装饰性槽的这种类型的制动盘。当制动盘的磨损量等于这 些槽的深度时，这些槽就不见了。这就能从外表有一个简单的肉眼检 测。一旦看不见这些槽，就必须替换这一用旧的制动盘。
然而，现有技术中的这些制动盘具有这种缺点，即，槽的结构只能 以高成本加工而成。一个制动盘半成品通常以这种方式加工，即首先在 第一工序加工机床上研磨摩擦表面，随后，必须将该制动盘从第一工序 加工机床上取下来并夹持在第二工序铣床上来铣削这些槽。刚性制动盘 不转动，槽是由铣床铣削而成的。铣床刀具需要进行复杂的二维运动。
本发明的一个目的是为盘式制动器提供一种改进的制动盘且允许 以低成本来生产这种制动盘，尤其是就这些槽的加工而言。
这一目的是由权利要求1的特征部分来实现的。解决的途径基本上 包括使横穿过摩擦表面的槽的轨迹适应简单加工生产的要求。当如本发 明所披露的槽有一闭合形状，绕制动盘轴无起始点和终点延伸时，它是 可以以一成本很低的方式来生产的。为了加工生产本发明的槽，切削刀 具不必进行复杂的二维运动。一维的上下冲程运动结合制动盘的旋转运 动就足以了。按照本发明的没有始末端的槽的闭合形状允许以一种单个 的操作过程中来加工，不需要拆卸和更换加工工具。这在时间上是很经 济的，且由于最终使用加工机床的改善的利用率，也大大降低了成本。
权利要求10要求保护一种加工生产制动盘摩擦表面的方法。有益 地，可用与研磨摩擦表面所用机床相同的机床在制动盘上加工本发明的 槽，由此排除了从一台机床上拆卸制动盘而又将其夹持在切削加工槽的 另一台机床上的需要。制动盘简单地夹持在相同的机床上。
用于加工槽的刀具由于其轮廓和形状而生产出槽的形状、而槽的延 伸是由于加工槽的刀具的上下冲程运动结合制动盘的旋转运动来实现 的。按照权利要求11的切削工具可以是一铣床，它能加工生产槽的形 状并进行相应的上下冲程运动。然而，在权利要求12所述加工过程的 优选实施例中，具有槽形状的一成形车刀(Formstahl)用作切削工具， 因而通过旋转操作就能加工出这种槽。在这一实施例中该工具具有尤为 简单和价格低廉的形状。
在按照权利要求2所述的本发明的制动盘的一简单易懂的实施例 中，每个摩擦表面恰好包括一个波纹状的在摩擦表面的径向内外边缘区 域之间延伸的槽。由这一波纹状的通道可以保证所述槽延伸穿过摩擦表 面的整个径向区域，而这对于当制动盘被弄湿后接收盘上的水的效果尤 为有益。另一方面，加工生产过程中这一波纹状的形状可由所提到的切 削工具的上下冲程运动这种特别简单的方法来加工。在波纹状槽的第一 种变型中，按照权利要求3的特征提供了当该槽绕制动盘轴运动一周 后，其本身闭合起来。可是，在生产过程中按照制动盘的旋转速度，可 能产生对切削刀具的上下冲程运动的高频需要。这可能包含一些缺点。 在这种情况下，推荐如权利要求4所述的实施例，其中绕制动盘轴两周 或多周后，槽就闭合起来。这一实施例允许切削刀具的上下冲程运动相 对于制动盘的旋转频率有一很低的频率。
按照权利要求5所述的另一降低切削刀具上下冲程频率的可能性 在于，每个摩擦表面包括两个或多个槽，这些槽象波纹一样在摩擦表面 的径向内外边缘区域之间延伸，并排列成沿制动盘的旋转方向相互偏置 排列的形式。每一槽可以以低的冲程频率来生产，上下冲程频率相同 时，带两个或多个槽由槽部分覆盖的摩擦表面比仅带一个槽的覆盖得 多。也可由如权利要求10到12中的任何之一所述的方法来进行加工生 产，由一相同的切削工具在切削出一个槽后再切削另一个来顺序切削出 两个或多个槽。
然而，如果生产多个槽在时间上的额外花费与在加工机器设备方面 的额外花费相比在经济上不太合适的话，按照权利要求13的特征的加 工过程是可行的。这里，由两个或多个切削工具在同一摩擦表面同时切 削加工出两个或多个槽。
这种类型的加工尤其适合于按权利要求6所述的制动盘，其包括两 个或多个呈波纹状在摩擦表面的径向部分区域延伸的且相互之间沿径 向偏置的槽。在这种排列的槽中，是切削刀具的上下冲程的长度而不是 上下冲程的频率被减小，因而即使在提高的频率时切削刀具也不产生不 允许的高的加速度。
在按照权利要求14所述的切削槽的工艺过程的优选方式中，制动 盘的两个摩擦表面同时被加工并形成槽。为了这一目的，精加工机床必 须包括相互成对对置的切削刀具。例如，当打算在每个摩擦表面提供两 个槽时，总共需要四个切削刀具，其中两个分别成对排列。
按照权利要求7到9任何一个所述的本发明的优选方式包括：当由 制动盘的旋转运动和切削刀具的上下冲程运动产生的槽的闭合图形的 径向延伸比制动盘相应的摩擦表面大时，也可采用如权利要求10到14 中任何之一所述的切削槽的合适的加工过程。在这种情况下，在该摩擦 表面没有槽的闭合形状，而是切削刀具在移动过程中向外离开摩擦表面 的径向区域，随后，刀具径向由外向内再一次进入该摩擦表面。该槽通 常被分成几个槽，按权利要求7的特征的每个槽的两端均在制动盘的外 缘敞开。
有利地按照权利要求8的每个槽可在摩擦表面的内外边缘区域之 间如波纹状或弓形状那样排列以便扫过该摩擦表面的整个径向区域。在 按照权利要求9的优选实施例中，提供了均匀地分布在制动盘周边的四 个圆形槽，它们允许以非常简单的方式制造。下面将参考附图对本发明 的实施例进行详细的描述。
在附图中，
图1是本发明制动盘的第一个实施例的顶视图；
图2是从所述制动盘上截取的横截面图；
图3是图2所示横截面图的放大图；
图4是沿图1中线A-A截取的局部横截面图；
图5是制动盘的第二个实施例；
图6是制动盘的第三个实施例；
图7是制动盘的第四个实施例；
图8是制动盘的第五个实施例；
在所有实施例中所示的制动盘1均包括一个罐状的夹持部分2和 一个摩擦环3，该摩擦环在两个轴向侧都有一个摩擦表面4、5。每一 个摩擦表面4、5包括至少一个槽6到16，其中槽6到12有一绕制动 盘轴线17延伸的无起止点的闭合形状。
在图1到4所示的第一实施例中，每个摩擦表面4、5正好有一个 槽6、7，该槽在摩擦表面4、5的径向内外边缘区域18之间呈波纹 状延伸。当绕该制动盘轴17移动一周后，槽6、7就闭合起来。
图5所示的实施例与上述实施例的不同之处仅在于槽8在绕制动盘 轴17三圈后才闭合。结果是在加工生产槽8时切削刀具的上下冲程运 动频率能相对于制动盘1的旋转频率有益地相对较低。
图6描述了减小上下冲程运动频率的另一种可能。制动盘1的每个 摩擦表面4、5有两个槽9、10，这两个槽在摩擦表面4、5的径向 内外边缘区域18之间呈波纹状延伸且沿制动盘1的旋转方向19相互之 间偏移设置。
在图7所示的实施例中，每个摩擦表面4、5有两个槽11、12， 这两个槽在摩擦表面4、5的径向局部区域内呈波纹状延伸且在摩擦表 面4、5的径向内外边缘区域18之间沿径向20彼此相互偏移设置。对 于径向内侧槽11，其与径向外侧设置的槽12相比形成一较小的直径和 一较短的长度。通过设置两个槽11、12有利地允许保持较小的波形振 幅。
图8所示的本发明的实施例与上述实施例的主要区别在于其每个 摩擦表面4,5有四个槽13到16。然而，这些槽不是闭合的，而代之 以每个槽均有两个端部21,22。槽13到16的端部21,22向制动盘 1的外边缘18敞开。在摩擦表面4、5的内外边缘区域18之间，槽13 到16似圆弧一样延伸，借此扫过摩擦表面4、5的整个径向区域。
本发明最后提到的这一实施例的另一优点在于，由于槽13到16向 制动盘1的边缘18敞开，制动盘1的磨损不仅能通过对摩擦表面4、5 的肉眼观察来监测，而且也可通过对制动盘1的边缘18的肉眼观察来 监测。
当然，除了图4所示的U形槽轮廓外，还可提供其它合适的轮廓。 如果U形轮廓槽的摩擦衬里的磨损速度证明太快的话，还可特别推荐V 形轮廓槽。
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