诸如注射器这样的产品注射装置是公知的。这些注射装置通常在 它们的远端配备有注射针头，所述注射针头被设计成插入患者的皮肤 中，并且待注射产品通过所述注射针头传到注射部位。通常，这些注 射器配备有活塞杆，所述活塞杆的远端包括活塞，在注射阶段期间并 且在由用户施加在活塞杆上的远侧压力的作用下，所述活塞推动产品 通过注射针头。
注射装置具有的常见问题之一是在注射之后很可能发生意外针刺 的风险。
为了最小化这些风险，已知的做法是使注射器配备有在注射之后 保护针头的机构：这些保护机构例如可以采用套筒的形式，所述套筒 相对于注射器滑动并且需要在注射和从注射部位撤回针头之后覆盖针 头。
这些保护机构中的某些必须手动启动，套筒必须由最终用户手动 移动以覆盖针头。因此，这些保护机构不很可靠并且不很实用。为了 克服这些缺陷，注射装置被设计成带有自动启动，例如通过活塞杆的 移动启动的保护机构，当活塞杆到达预定位置时，其通过弹性机构释 放套筒，然后在没有附加手动干预的情况下展开，所述弹性机构例如 是在注射的结尾强迫它朝远侧运动的弹簧。
然而，碰巧是当针头仍然在患者的皮肤中时自动保护机构被启动。 在这样的情况下，套筒开始展开并且然后由弹簧压靠在其上的患者的 皮肤停止。所以弹簧不能沿远侧方向进一步展开并且倾向于沿近侧方 向展开，这导致活塞杆，因此导致活塞，再次沿近侧方向上升到注射 装置的主体中。在如下文所述的其他情况下，用于启动保护机构的机 构弹性返回到它们的初始位置导致活塞杆再次上升。
用户然后会面临由于活塞杆和因此活塞沿近侧方向的返回运动回 吸被注射产品的问题。该返回运动通常在距离上是有限的：但是，它 足以导致先前注射到患者的身体中的产品的一部分返回到注射器的主 体中，由此导致被注射产品的错误剂量。产品的推荐剂量未完全被注 射并且由此可能导致患者的严重后果。
因此，需要一种包括保护针头的自动机构的注射装置，使得在注 射之后，特别是当注射结束之后注射针头保留在患者的皮肤中至少片 刻时和当它被撤回之前自动保护机构被启动时，有可能防止活塞沿近 侧方向返回的现象。
公开文献WO 03/068298A1描述了一种带有自动保护机构的注射 装置，当活塞杆朝着剂量的尾量到达行程的端部时活塞杆启动所述自 动保护机构。该保护机构包括由弹性挠曲侧向凸耳保持在鞘中的覆盖 元件，所述凸耳被设计成当活塞杆到达行程的末端时由活塞杆的头部 偏转。被提供用于展开覆盖元件的弹簧设置在鞘和覆盖元件自身之间。 因此，如果在注射的结尾，当针头仍然在注射部位中时，用户停止挤 压活塞杆，弹簧将仅仅具有朝着患者的皮肤挤压覆盖元件的作用，而 不会导致活塞杆再次上升。然而，该注射装置具有的主要缺陷是不允 许控制启动保护机构的瞬时。所以很难，甚至不可能在执行剂量的尾 量的注射之后启动保护机构。而且，在使用的大多数情况下，当产品 的全部剂量还未被注射时覆盖元件被释放并且压靠在皮肤上。此外， 该注射装置的鞘包括设置在侧向凸耳和活塞杆的头部之间的弹性挠曲 中间凸耳。当自动保护机构被触发时，如果用户放松活塞杆的压力， 中间凸耳返回到它们的未偏转位置，导致活塞再次上升，因此先前被 注射的产品的回吸风险上升。
所以也需要这样一种注射装置，使得有可能在用户需要的时刻触 发保护机构的启动并且保证产品的剂量的尾量被注射而没有回吸。
具体而言，自动保护机构遇到的问题之一是在它们的使用期间， 甚至在注射装置的制造和/或组装期间，过早地或意外地启动它们的风 险。另一连带风险是在启动保护机构之后，不再能够注射剂量的尾量。 而且，为了缓解这些问题，注射装置必须被制造成带有极紧密的产品 公差，以便剂量的尾量与启动机构的启动一致。这些产品公差难以保 证；由此用于制造注射装置的工业过程被复杂和减慢，并且注射装置 更昂贵。
公开文献WO 2005/030301A1描述了一种带有自动保护机构的注 射装置，当活塞杆朝着剂量的尾量到达行程的末端时活塞杆启动所述 自动保护机构。该自动保护机构包括被设计成由弹簧展开的覆盖元件。 在启动之前，该覆盖元件由固定机构保持在缩回位置中。该注射装置 还包括保持覆盖元件的机构。这些固位机构使得有可能在启动固定机 构之后防止展开覆盖元件。通过简单地放松施加到活塞杆的远侧压力 来释放固位机构，以允许展开覆盖元件。然而该注射装置并不可能消 除在从注射部位撤回注射针头之前当用户放松作用在活塞杆上的压力 时回吸的风险。

所以需要一种注射装置，该注射装置在注射之后阻止活塞返回并 且配备有针头保护机构和容易制造，只有当用户这样决定时所述针头 保护机构被自动启动，使得有可能在启动保护机构之后允许注射剂量 的尾量。
所以本发明的一个目标是提供一种注射装置，特别是注射器，其 配备有针头保护机构，所述针头保护机构在注射的结尾被自动启动， 但是在注射之后阻止活塞返回。
本发明的另一目标是提供这样一种注射装置，所述注射装置的自 动保护机构不能意外地被启动，因此提供防止意外针刺的风险的理想 安全性。
本发明的另一目标是提出带有自动保护机构的这样一种注射装 置，使得有可能注射剂量的尾量并且能够容易地在工业上制造。
本发明涉及一种注射装置，其至少包括：
-基本上管状的主体，其被设计成接纳待注射的产品，所述主体 在其远端配备有注射针头，所述主体接纳活塞杆和活塞，所述活塞杆 和活塞能够在所述主体中在储存位置和注射结尾位置之间移动并且能 够推动所述产品通过所述注射针头，
-保护注射针头的机构，其至少包括：
-用于覆盖所述注射针头的覆盖元件，所述覆盖元件相对于 所述主体至少可在注射针头未被覆盖的初始位置和所述注射针头至少 部分被覆盖的最终位置之间移动，
-偏压机构，其被布置成用于在所述初始位置和最终位置之 间移动所述覆盖元件，
-固定机构，其被布置成用于将所述覆盖元件保持在所述初 始位置和最终位置中的至少一个位置中，
所述注射装置的特征在于：
-所述活塞杆至少包括能操作地联接在一起并且选择性地能沿 远侧方向一起移动的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二 部分中的至少一个可沿近侧方向移动，与所述第一部分和所述第二部 分的所述另一个分离。
文献US 4,915,692描述了一种包括活塞杆的注射装置，所述活塞 杆包括两个部分，即杆部分和用于连接到活塞的部分。然而，连接部 分不允许相对于杆部分在两个预定位置之间纵向平移移动。
根据本发明的注射装置使得有可能当在注射的结尾触发针头保护 机构时，特别是当针头仍然在注射部位中时执行该触发时，阻止活塞 再次向后移动。
具体而言，由于活塞杆的一部分能够例如至少在预定距离上朝近 侧移动离开另一部分，当覆盖元件正压靠在注射部位上时，活塞杆上 的偏压机构的近侧展开由该部分的近侧运动吸收，该吸收允许另一部 分不受影响并且保持相对于注射装置的主体固定。因此，根据本发明 的注射装置使得当针头覆盖元件，也就是说针头保护机构自动移动就 位时有可能防止已经注射的药物的一部分的回吸。
所以根据本发明的注射装置使得有可能在提供安全使用的同时限 制由于规定药物的剂量的错误、尤其是减小给药产生的风险。
在本发明的一个实施例中，所述偏压机构被布置成用于沿近侧方 向移动所述第一部分和所述第二部分中的所述一个，与所述第一部分 和所述第二部分中的所述另一个分离。
在本发明的一个实施例中，所述注射装置包括至少一个挤压止动 器和一个互补挤压止动器，一个设在所述第一部分上，另一个设在所 述第二部分上，所述挤压止动器和互补挤压止动器被布置成当所述活 塞杆在所述储存位置和所述注射结尾位置之间移动时能操作地联接在 一起。
在本发明的一个实施例中，所述挤压止动器和所述互补挤压止动 器被布置成当导致所述第一部分和所述第二部分的所述至少一个沿近 侧方向移动时未被能操作地联接在一起。
在本发明的一个实施例中，所述注射装置包括至少一个回缩止动 器和一个互补回缩止动器，一个设在所述第一部分上，另一个设在所 述第二部分上，所述回缩止动器和互补回缩止动器分别相对于所述挤 压止动器和互补挤压止动器朝近侧偏移，并且被布置成当导致所述第 一部分和所述第二部分中的所述至少一个沿近侧方向移动时能操作地 联接在一起。
在本发明的一个实施例中，所述注射装置包括至少部分接纳所述 主体、所述偏压机构和所述固定机构的鞘，所述鞘与所述覆盖元件联 接。
在本发明的一个实施例中，所述覆盖元件能够采用朝远侧与所述 初始位置隔开的中间位置，并且在该中间位置中，所述注射针头未被 覆盖。
在本发明的一个实施例中，所述固定机构包括被布置成用于将所 述覆盖元件保持在所述初始位置中的第一保持机构、被布置成用于将 所述覆盖元件保持在所述中间位置中的中间保持机构和被布置成用于 将所述覆盖元件保持在所述最终位置中的最终保持机构。
在本发明的一个实施例中，所述第一保持机构被布置成当所述活 塞杆和活塞朝着所述注射结尾位置移动时由所述第一部分和所述第二 部分中的一个释放。
在本发明的一个实施例中，所述中间保持机构被布置成当导致所 述第一部分和所述第二部分中的所述一个沿近侧方向移动时被释放。
在本发明的一个实施例中，所述第一保持机构设置在所述鞘和所 述覆盖元件之间，并且所述注射装置包括自动启动机构，所述自动启 动机构被布置成在所述活塞杆和活塞朝远侧从所述储存位置移动到所 述注射结尾位置期间自动启动所述中间保持机构。
在本发明的一个实施例中，所述注射装置也包括自动释放所述第 一保持机构的释放机构。
在本发明的一个实施例中，所述注射装置包括设置在所述第二部 分和所述覆盖元件之间的至少一个中间元件，所述中间元件至少包括 释放所述第一保持机构的所述自动机构和/或启动所述中间保持机构 的所述自动启动机构的一部分，所述中间元件能够相对于所述鞘移动， 并且当所述活塞杆和活塞朝远侧从所述储存位置移动到所述注射结尾 位置时能够与所述第二部分相互作用。
在本发明的一个实施例中，所述中间元件至少还包括禁用所述中 间保持机构的自动禁用机构的一部分，所述中间元件能够相对于所述 鞘移动，并且当放松施加在所述活塞杆的所述第二部分上的远侧压力 时能够与所述第二部分相互作用。
在本发明的一个实施例中，所述第一保持机构包括至少一个弹性 挠曲固定凸耳，限定挤压至少一个固定表面的固定钩，所述固定凸耳/ 固定表面中的至少一个被设置在所述覆盖元件上，另一个被设置在所 述鞘上，所述固定凸耳被设计成由所述第二部分或由所述中间元件偏 转，从而与所述固定表面脱离接合。
在本发明的一个实施例中，所述中间保持机构包括至少一个弹性 挠曲固位凸耳，限定挤压至少一个固位表面的固位钩，所述固位凸耳/ 固位表面中的一个设置在所述覆盖元件或所述鞘上，另一个相应设置 在所述鞘或所述覆盖元件上，所述固位凸耳被设计成由所述第二部分 或由所述中间元件偏转，从而与所述保持表面脱离接合。
优选地，所述固定凸耳和所述固定钩分别相对于所述固位凸耳和 相对于所述固位钩基本上朝远侧偏移，使得当所述活塞朝远侧从所述 储存位置移动到所述注射结尾位置时允许在释放所述第一保持机构之 前预启动所述中间保持机构。
因此，所述第一保持机构的释放自动导致所述中间保持机构的启 动：后者因此将覆盖元件保持在中间位置，同时用户继续对活塞杆施 加远侧压力。在释放第一保持机构之后，覆盖元件的展开因此服从于 最终用户决定放松作用在活塞杆上的压力。
在本发明的一个实施例中，所述中间元件包括至少一个环，所述 环具有沿近侧方向延伸的至少一个支脚，沿远侧方向延伸并且限定纵 向凹槽的至少一个导向凸耳，所述环也带有至少一个突出部，该突出 部沿远侧方向延伸并且限定至少一个外部斜坡。
在本发明的一个实施例中，所述鞘包括至少一个突出部，该突出 部限定所述固定表面/固位表面中的至少一个。
在本发明的一个实施例中：
-所述覆盖元件至少包括沿近侧方向延伸的所述固位凸耳，
-所述鞘包括至少限定所述固位表面的至少一个突出部，
-所述第二部分包括至少一个远侧裙部，所述远侧裙部能够在施 加到在储存位置和注射结尾位置之间的所述第二部分上的远侧压力的 作用下挤压并且朝远侧推动所述支脚，导致所述环的远侧运动，在该 运动的作用下，所述导向凸耳导致所述固位凸耳挠曲到所述凹槽中， 从而所述固位钩挤压所述固位表面。
在本发明的一个实施例中，
-所述覆盖元件至少包括沿近侧方向延伸的所述固定凸耳，
-所述鞘包括至少限定所述固定表面的突出部，
-所述第二部分包括至少一个远侧裙部，所述远侧裙部能够在施 加到在储存位置和注射结尾位置之间的所述第二部分上的远侧压力的 作用下挤压并且朝远侧推动所述支脚，导致所述环的远侧移动，在该 移动的作用下所述外部斜坡导致所述固定凸耳挠曲，从而所述固定钩 挤压所述固定表面。
在本发明的一个实施例中，所述环被布置成当放松施加在所述第 二部分上的远侧压力时朝近侧移动并且导致所述固位凸耳从所述凹槽 被释放，所述固位凸耳然后偏转并且允许所述覆盖元件朝着它的最终 位置的远侧移动。
在本发明的一个实施例中，所述挤压止动器、所述互补挤压止动 器、所述回缩止动器和所述互补回缩止动器被布置成使得当所述第二 部分沿近侧方向移动离开所述第一部分时，所述第二部分与所述第一 部分间隔小于10mm的距离D。
优选地，所述距离D小于或等于5mm，并且优选地小于或等于 3mm。
在本发明的一个实施例中，至少一个可变形元件沿相反方向沿纵 向作用在所述第一部分和第二部分上，使得在所述储存位置中，所述 挤压止动器和互补挤压止动器可操作地联接在一起。
在本发明的一个实施例中，所述偏压机构至少包括弹簧。
在本发明的装置的实施例中，所述第一部分和所述第二部分的所 述至少一个可沿近侧方向彼此分离地在活塞杆的挤压位置和回缩位置 之间移动，至少一个或多个弹性可变形元件沿相反方沿纵向作用在所 述第一部分和第二部分上，使得当注射装置处于储存位置时，将所述 第一部分和第二部分保持在所述挤压位置或回缩位置中的一个位置 中，而与注射装置在空间中的位置无关。
在本发明的一个实施例中，当所述注射装置处于储存位置中时， 所述第一部分和所述第二部分由所述至少一个或多个弹性可变形元件 保持在挤压位置中。
在本发明的另一实施例中，当所述注射装置处于储存位置时，所 述第一部分和所述第二部分由所述至少一个或多个弹性可变形元件保 持在回缩位置中。
当注射装置处于储存位置中时第一部分和第二部分被保持在活塞 杆的挤压或回缩位置中的一个位置中的本发明的这样的实施例让用户 很放心地使用，然后用户可以操纵注射装置而不用感觉在装置内移动 的部件。
附图说明
现在将借助于以下描述和附图更详细地描述本发明，其中：
-图1代表根据本发明的注射装置的透视部分截面图，
-图2是图1的注射装置的活塞杆的透视图，
-图3A和3B分别是当挤压止动器和互补挤压止动器可操作地 彼此联接时，当回缩止动器和互补回缩止动器可操作地彼此联接时， 图1的注射装置的活塞杆的透视剖视图，
-图4是处于注射开始位置的图1的注射装置侧视图，
-图5是显示图1的注射装置的保护机构和固定机构的透视分解 图，
-图6A是在禁用第一保持机构期间图1的注射装置的侧视图，
-图6B是图6A的装置的活塞杆的部分截面图，
-图7是显示禁用的第一保持机构和启动的中间保持机构的图1 的注射装置的侧视图，
-图8A是在禁用中间保持机构期间图1的注射装置的侧视图，
-图8B是图8A的注射装置的活塞杆的部分截面图，
-图9是带有保护注射针头的保护机构的图4的注射装置的侧视 图，
-图10A-10C分别是在注射之前、注射期间和注射结尾之后本 发明的装置的一个变型的活塞杆的示意图，
-图11A-11C分别是在注射之前、注射期间和注射结尾之后本 发明的装置的另一变型的活塞杆的示意图，
-图12A-12C分别是在注射之前、注射期间和注射结尾之后本 发明的装置的一个变型的活塞杆的示意图，
-图13A-13C分别是在注射之前、注射期间和注射结尾之后本 发明的装置的一个变型的活塞杆的示意图，
-图14A-14C分别是在注射之前、注射期间和注射结尾之后本 发明的装置的一个变型的活塞杆的示意图。

图1显示了处于注射结尾位置的根据本发明的注射装置1。该注 射装置1包括能够接收注射装置的，例如所示的注射器的或诸如药瓶 这样的任何其他容器的管状主体3的鞘2，该注射装置包括待注射的 产品。主体3在其远端配备有注射针头7。该注射针头7可以粘结到 远端或例如借助于路厄型连接器被装配。主体3容纳活塞5，所述活 塞附接到活塞杆8的远端。活塞5可以通过任何手段(例如螺接、粘 结或其他手段)附接到活塞杆8。活塞杆8和活塞5能够在主体3中 在储存位置和注射结尾位置之间移动。具体地，在施加到活塞杆8上 的远侧压力的影响下，活塞5朝着主体3的远端推动待注射的产品并 且因此通过注射针头7。
图1的本发明的注射装置1也包括保护注射针头7的机构，该机 构带有覆盖元件，也就是所示的例子中的套筒6。该套筒6能够相对 于主体3移动，以能够至少采用如图1中所示的初始位置(例如缩回 位置)，在该位置中，注射针头7未被覆盖，或者采用如图9中所示的 最终位置(例如伸展位置)，在该位置中，套筒6完全覆盖注射针头7， 从而防止使用后意外针刺的风险。在下文中将会看出，在该例子中通 过用户放松施加在活塞杆8上的远侧压力而允许套筒6从它的缩回位 置行进到它的伸展位置。
具体地，套筒6从它的缩回位置移动到它的伸展位置是由于先前 压缩的偏压机构例如弹性机构返回到放松状态。这些弹性机构在所示 的例子中采用弹簧26的形式。
在图2-3B中可以更清除地看到，活塞杆8包括采用杆的形式的远 端附接有活塞5的第一部分9和被设置在活塞杆8的近侧部分并且在 那里形成头部的第二部分10。如下文所述，所述第二部分10和所述 第一部分9可相对于彼此在分别被称为挤压位置和回缩位置的至少两 个预定位置之间沿纵向平移移动。
在图10A-14C中被显示并且在下文中进一步被描述的实施例中， 至少一个或多个弹性可变形元件沿相反方向沿纵向作用在第一部分和 第二部分上，使得特别当装置处于储存位置时，它们用于保持在挤压 位置或回缩位置中，与注射装置在空间中的位置无关。
第一部分9和第二部分10配备有径向止动器，以限制第二部分 10相对于第一部分9平移。为此，第一部分9在它的近端包括采用近 侧圆盘12和远侧圆盘11的形式的两个横向壁11，12。远侧圆盘11 的近端面形成限定第二部分10的挤压位置的挤压止动器11a，并且近 侧圆盘12的远端面形成限定第二部分10的回缩位置的回缩止动器 12a。
活塞杆8的第二部分10包括由横向壁15连接在一起的两个同心 圆柱形裙部、内裙部13和外裙部14，所述横向壁形成挤压表面以允 许用户在活塞杆8上施加远侧压力。内裙部13的末端形成互补挤压止 动器13a，所述互补挤压止动器被设计成接收处于挤压位置的挤压止 动器11a的压力。另外，内裙部13在它的内壁上配备有限定互补回缩 止动器13b的曲柄，所述互补回缩止动器被设计成接收处于回缩位置 的回缩止动器12a的压力。在图3A中可以看到，在由用户在活塞杆8 的挤压表面15上施加的远侧压力的影响下，通过保持所述第二部分 10的内裙部13的互补挤压止动器13a与在所述第一部分9上形成的 所述挤压止动器11a接触，将所述第二部分10保持在挤压位置中。由 于第一部分9和第二部分10这样彼此抵接，根据本发明的注射装置1 的操作决不会不同于现有技术的注射装置，至少在涉及正确注射阶段 的开始的范围内。所以用户不需要修改他的操作模式。
具体地，进一步将会看到，第一部分9和第二部分10可操作地联 接在一起：因此，如上文所述，它们选择性地可沿远侧方向一起移动， 但是它们中的至少一个可沿近侧方向与另一个分离地或独立于另一个 移动。在所示的例子中，第二部分10能够例如至少在预定距离上独立 于第一部分9沿近侧方向移动。如图3B中所示，挤压止动器11a、互 补挤压止动器13a、回缩止动器12a和互补回缩止动器13b被布置成 使得当第二部分10沿近侧方向移动离开第一部分9时，第二部分10 与第一部分9间隔小于10mm的距离D。距离D优选地小于或等于 5mm，并且更优选地小于或等于3mm。
更具体地，挤压止动器11a和互补挤压止动器13a可操作地彼此 联接。然而，当导致第二部分10沿近侧方向移动时，挤压止动器11a 和互补挤压止动器13a未被可操作地彼此联接(参见图8B)。但是在 该回缩位置中，回缩止动器12a和互补回缩止动器13b可操作地彼此 联接。
在图3B中，活塞杆8的第二部分10处于它的回缩位置。如下文 将详述的，在弹性机构(未在图3B中显示)的作用下，可以到达该 回缩位置，所述弹性机构在活塞杆8的所述第二部分10上，特别是在 它的外裙部14的远端14a上施加近侧压力，并且保持内裙部13的互 补回缩止动器13b压在活塞杆8的第一部分9的圆盘12的回缩止动器 12a上。
在图4中，显示了在注射之前处于初始位置的根据本发明的注射 装置1并且注射针头7仍然由帽4覆盖。
如图4和5中所示并且在图6A和7中将更清楚地看到，注射装 置1包括第一保持机构，所述第一保持机构用于至少在被称为注射阶 段的阶段的开始期间将套筒6固定在它的缩回位置中，因此这与增加 还是放松施加在活塞杆8上的压力无关。这些第一保持机构包括设在 鞘2的壁的内表面上的两个纵向突出部31和沿近侧方向从套筒6的近 端沿轴向延伸的两个弹性挠曲固定凸耳16。优选地，突出部31是直 径相对的。每个突出部31在它的近端包括凸出(in relief)设置的固 定表面31a，并且每个固定凸耳16在它的近端配备有固定钩16a，所 述固定钩的远端面16b能够抵靠在相对设置的突出部31的固定表面 31a上。如下文将说明的，用于固定套筒6的这些第一保持机构能够 在注射期间被自动释放，所述套筒6然后由下文所述的中间保持机构 保持在中间位置中，在该中间位置中，注射针头7未被覆盖。
如图4和5中所示并且在图6A和7中将更清楚地看到，注射装 置1也包括中间保持机构，所述中间保持机构用于在自动释放第一保 持机构之后，至少在注射阶段结尾期间将套筒6保持在它的中间位置。 这些中间保持机构包括先前所述的两个纵向突出部31。因此，每个纵 向突出部31在它的近端包括凸出设置的固位表面31b。中间保持机构 也包括沿近侧方向从套筒6的近端沿轴向延伸的两个弹性挠曲固位凸 耳17。每个固位凸耳17在它的近端配备有固位钩17a，所述固位钩的 远端面17b能够挤压相对设置的突出部31的固位表面31b。
在所述的例子中，每个突出部31包括设置在彼此的延伸部中的固 定表面31a和固位表面31b。在未显示的其他实施例中，注射装置可 以包括带有相距一段距离的固位表面和固定表面的突出部。类似地， 注射装置可以包括一个或多个固位突出部和一个或多个不同的固定突 出部，每个固位突出部仅仅包括一个或多个固位表面，每个固定突出 部仅仅包括一个或多个固定表面。
如下文将说明的，在所述的例子中：
-在注射的开始，用于保持套筒6的中间保持机构处于无效位 置，其中固位凸耳17休止，侧向挠曲，所以固位钩17a不与突出部 31对准：所以钩17a的远端面17b不与突出部31的固位表面31b接 合并且不保持套筒6的远侧平移，该平移然后仍然由第一保持机构阻 止，
-在注射期间，更准确地说逼近注射的结尾，中间保持机构移动 到预启动位置：更准确地说，固位凸耳17在应力下被拉直，使得固位 钩17a与突出部31对准，然而不挤压该突出部，
-然后，释放第一保持机构，套筒6朝远侧移动一短距离，直到 固位钩17a的远端面17b开始挤压突出部31的固位表面31b：中间保 持机构然后处于有效位置并且阻止套筒6的远侧平移，套筒6然后处 于中间位置，
-在注射的结尾，通过放松施加在第二部分10上的压力而禁用 中间保持机构，由弹簧26作用在其上的所述第二部分朝近侧移动，经 由下文所述的中间元件释放固位凸耳17，所述固位凸耳挠曲到它的休 止状态，然后使固位钩17a与突出部31脱离接合，并且在注射的结尾 允许套筒6从它的中间位置移动到它的最终位置。
在未显示的另一实施例中，用于保持套筒的中间保持机构在开始 时处于有效位置。固位凸耳然后与突出部接合，并且注射装置包括在 注射的结尾释放该固位凸耳的主动机构。在这样的实施例中，套筒直 接从它的初始位置移动到它的最终位置而不采用中间位置。
为了改善固定钩16a和固位钩17a分别在突出部31的固定表面 31a和固位表面31b上的抓握，远端面16b和17b以及固定面31a和 固位表面31b可以设置成倾斜。
在图4和5中可以看到，注射装置1也包括位于鞘2的最近侧部 分35中的中间元件，即环18。鞘2的最近侧部分35包括联接凸耳32， 每个联接凸耳32包括径向曲柄32a，所述径向曲柄的远端面32c被设 计成沿近侧方向保持环18的近端面，所述径向曲柄32a包括内部斜坡 32b，所述内部斜坡的功能将在下文进行说明。环18能够相对于鞘2 在该鞘2的最近侧部分35内部在联接凸耳32的和缘边33的远端面 32c之间移动。环18包括与注射装置1的活塞杆8的第二部分10相 互作用的机构。在所示的例子中，这些相互作用机构以两个直径相对 的支脚20的形式呈现，所述支脚沿近侧方向延伸，相对于环18的主 体21沿径向方向稍稍偏离并且在环18的近端由径向桥接件22连接。
在图6A-9中将更清楚地看到，环18也包括启动中间保持机构的 机构，在所示的例子中所述机构采用导向凸耳19的形式，所述凸耳朝 远侧延伸并且基本对称地放置在环18上。每个导向凸耳19限定纵向 凹槽25，所述纵向凹槽被设计成接收处于有效位置的固位凸耳17。每 个导向凸耳19在它的远端带有启动斜坡19a，所述启动斜坡被设计成 当中间保持机构从它们的无效位置行进到有效位置时便于固位凸耳 17挠曲和插入纵向凹槽25中。环18也包括释放第一保持机构的机构， 在所示的例子中所述机构采用从环18的主体21沿径向突出的表面23 的形式，该表面23能够与固定凸耳16相互作用，以便使它们沿周向 挠曲。在所示的例子中，该表面23具有与每个固定凸耳16相对的外 部斜坡24。
弹簧26的近端挤压环18的远端18a(参见图5)并且它的远端挤 压在套筒6的内表面上在它的近端形成的环形缘边28。
为了便于组装，鞘2可以设置成两个部分，在组装期间所述两个 部分例如通过卡扣配合、粘结或任何其他等效技术固定在一起。
实际上，根据本发明的注射装置1在注射之前处于初始位置，如 图4中所示。在该位置中：
-活塞杆8的第二部分10处于挤压位置(参见图3A)，
-固定凸耳16与凸出设置的固定表面31a接合，
-弹簧26处于至少部分压缩状态。系统因此理想地被锁定，没 有触发套筒6的启动的风险。
为了继续进行注射，用户如图4中所示握住注射装置1，去除帽4， 将注射装置1应用到注射部位104(参见图6A)，将注射针头7插入 注射部位104中并且在活塞杆8上，特别是在活塞杆8的第二部分10 的挤压表面15上施加远侧压力。
在该注射阶段期间，在由用户施加在挤压表面15上的远侧压力的 作用下，活塞杆8的第二部分10被保持在它的挤压位置，如图6B中 所示。在该挤压位置中，活塞杆8的第二部分10的内裙部13的远端 13a抵接形成在活塞杆8的第一部分9上的挤压止动器11a，并且因此 可操作地与该挤压止动器11a联接。
因此，在由用户施加在活塞杆8的第二部分10的挤压表面15上 的远侧压力的作用下，整个活塞杆8(即一起可操作地彼此联接的第 一部分9和第二部分10)沿远侧方向移动，并且第一部分9朝着主体 3的远端推动活塞5，从而注射产品。
从图4显而易见，在该注射阶段的开始期间，用于将套筒6固定 在它的初始或缩回位置的第一保持机构保持锁定。因此，套筒6由第 一保持机构保持在它的缩回位置，与由用户施加在活塞杆8上的远侧 力的值无关。具体地，由于第一保持机构，套筒6保持在缩回位置， 即使用户放松通过挤压表面15施加在活塞杆8上的远侧压力。
逼近注射的结尾，当注射针头7仍然被插入注射部位104中时， 如图6A中所示，注射装置1的活塞杆8的第二部分10开始与环18 接触。具体地，活塞杆8的第二部分10的外裙部14的远端14a开始 与相互作用机构接触，也就是说在所示的例子中与环18的支脚20接 触。通过继续施加远侧压力和推动活塞杆8的第二部分10，活塞杆8 的第二部分10的外裙部14的远端14a推动环18的支脚20并且因此 环18沿远侧方向移动。在环18的该远侧移动的作用下，套筒6的导 向凸耳19的启动斜坡19a拉直固位凸耳17，并且将它们推入纵向凹 槽25中，使得钩17a处于突出部31的轨迹中并且中间保持机构可以 固定套筒6的远侧平移。接着，中间环18的径向突出部23的外部斜 坡24使固位凸耳16沿周向偏转，使得它们不再与突出部31接合。
因此，用于将套筒6固定在它的缩回位置的第一保持机构被释放， 并且在试图返回到它的放松状态的弹簧26的压力下，套筒6沿远侧方 向移动很短的距离，直到固位凸耳17的远端面17a与突出部31的固 位表面31b接触，如图7中所示。只要用户将他的压力施加在活塞杆 8上，套筒6然后由中间保持机构保持在它的中间位置，该中间位置 仍然是套筒6的缩回位置，在该位置中注射针头7未被覆盖。在该位 置中，活塞(在图6A和7中不可见)在主体3中几乎在行程的末端。
为了终止注射，用户延长活塞杆8的远侧移动直到活塞5到达主 体3的底部。剂量的尾量的注射因此被保证。
在整个注射阶段期间，用户在所述活塞杆8的第二部分10上施加 远侧压力，因此所述活塞杆被保持在它的挤压位置，如图6B中所示。
在正常使用中，一旦剂量的尾量得到保证，用户保持作用在活塞 杆8上的压力并且从注射部位104撤回注射针头7。然而有可能的是 由于缺少训练、信息或注意，在从注射部位104撤回注射针头7之前 用户放松作用在活塞杆8上的压力。对于包括通过活塞杆的移动而启 动的自动保护机构的其他注射装置，该错误使用将具有的影响是导致 先前注射的产品的回吸，因此导致错误剂量。具体而言，现有技术的 注射装置通常包括设置在套筒和活塞杆之间的弹簧，在启动保护机构 之后，如果注射针头仍然在注射部位中并且套筒由患者的皮肤固定， 所述弹簧导致活塞杆返回并且因此导致回吸现象。
本发明使得有可能消除该问题。具体而言，如果当注射针头7仍 然被插在注射部位104中，并且保护机构(即所示例子中的覆盖元件 或套筒6)已被启动时，用户放松他正施加在活塞杆8上特别是第二 部分10上的压力，则环18在弹簧26的压力的作用下沿近侧方向移动。 因此，从环18的主体21沿径向突出的表面23使固位凸耳17从纵向 凹槽25释放，如图8A中所示。这些固位凸耳17恢复它们初始的、 相对于注射装置1的纵轴线稍稍倾斜的位置，并且钩17a的远侧固位 面17b不再与突出部31的固位表面31b接合。同时环18的近侧移动 通过沿近侧方向推动活塞杆8的第二部分10的外裙部14的远端14a 的支脚20导致该第二部分10的近侧移动。
此外，由于注射针头7被保持在注射部位104中，套筒6不能沿 远侧方向移动，原因在于它立即被患者的皮肤的表面阻止。
然而，由于活塞杆8的第二部分10沿近侧方向移动离开所述第一 部分9的能力，活塞杆8的第一部分9保持固定，至少直到第二部分 10到达它的回缩位置。
因此，环18在弹簧26的作用下继续沿近侧方向移动，并且推动 活塞杆8的所述第二部分10。第二部分10因此可以移动到回缩位置， 所述回缩位置的终点位置由形成在第一部分9上的回缩止动器12a界 定，如图8B中所示。
在该步骤期间，活塞杆8的第一部分9未移动。具体而言，由于 该活塞杆8的特殊设计，展开弹簧26的能量在这里完全通过活塞杆8 的第二部分10独立于第一部分9朝近侧从它的挤压位置移动到它的回 缩位置而被吸收，而其他注射装置则会导致被注射产品的回吸。因此， 活塞杆8的第一部分9保持固定并且与之连接的活塞5也未移动。具 体地，它未经历返回移动。因此防止了回吸药物的风险。
优选地，分离活塞杆8的第二部分10的挤压位置与它的回缩位置 的距离，也就是说当第二部分10沿近侧方向移动时分离第一部分9 与第二部分10的距离，足以吸收弹簧26的展开的开始。例如，在图 6B和8B中由字母D表示的该距离可以为1-10mm。优选地，该距离 小于或等于5mm，更优选地小于或等于3mm。
用户然后可以选择仅仅在那个时刻从患者撤回注射针头7。
在弹簧26的压力的作用下，套筒6然后沿远侧方向移动并且开始 覆盖在图9中以点划线显示的注射针头7。然后能够接合分别设在套 筒上、鞘上的凹槽的最终保持机构(未显示)，例如设在鞘上或套筒上 的支脚，将套筒固定在该最终位置中。
参考图10A-14C，显示了适合于本发明的装置的活塞杆的变型实 施例。
具体地，参考图10A-11C显示了活塞杆的实施例，其中一个或多 个弹性可变形元件沿相反方向沿纵向地作用在第一部分和第二部分 上，使得当注射装置处于储存位置时它们用于保持在挤压位置中，与 注射装置在空间中的位置无关。
参考图10A示意性地显示了具有第一部分9和第二部分10的活 塞杆8。第二部分10的近侧部分由弹性可变形盖40制造。该弹性可 变形盖可以由诸如塑料、金属等材料制造。弹性可变形盖40使得它作 用在所述第一部分9和第二部分10上，从而在使用前当注射装置(未 显示)处于它的储存位置中时，它们被保持在活塞杆8的挤压位置中， 如图10A所示。在图10B中显示了注射期间活塞杆8的位置。由用户 施加的远侧压力(由图10B中的箭头F显示)允许完成注射，但是不 足以在该阶段使盖40变形。在注射的结尾，当用户释放他施加在活塞 杆8上的远侧压力时，第二部分10如前面图6-8所述由环18和弹簧 26沿近侧方向(由图10C中的箭头P表示)推动。由弹簧26通过环 18施加在第二部分10上的力足以使弹性可变形盖40变形。如图10C 中所示，弹性可变形盖40的变形允许第二部分10相对于第一部分9 沿近侧方向移动，并且活塞杆8现在处于它的回缩位置中。
图11A-11C显示了图10A-10C的实施例的变型，其中弹性可变形 盖由位于第一部分9和第二部分10之间的至少两个弹性可变形系绳 50替换。图11A-11C的活塞杆8的操作与图10A-10C的操作相同。 在图11A中，注射装置(未显示)在使用前处于它的储存位置，并且 活塞杆8由于作用在所述第一部分9和第二部分10上的弹性可变形系 绳50而处于它的挤压位置。在图11B中，活塞杆8在注射期间仍然 处于它的挤压位置。在图11C中，由弹簧26施加的力使系绳50变形 并且第二部分10相对于第一部分9沿近侧方向移动：活塞杆8处于它 的回缩位置中。
参考图12A-14C，显示了活塞杆8的实施例，其中一个弹性可变 形元件60、70、80沿相反方向沿纵向作用在第一部分9和第二部分 10上，使得当注射装置处于储存位置时它们用于保持在回缩位置中， 与注射装置在空间中的位置无关。
参考图12A示意性地显示了具有第一部分9和第二部分10的活 塞杆8。弹性可变形系带60位于第一部分9和第二部分10之间。该 弹性可变形系带可以由诸如塑料、金属等材料制造。弹性可变形系带 60使得它作用在所述第一部分9和第二部分10上，从而在使用前当 注射装置(未显示)处于它的储存位置时，它们被保持在活塞杆8的 回缩位置中，如图12A所示。在图12B中显示了注射期间活塞杆8的 位置。由用户施加的远侧压力(由图10B中的箭头F显示)克服如图 12B中所示变形的系带60的变形阻力，允许第二部分10相对于第一 部分9朝远侧移动。活塞杆8在那里处于它的挤压位置中并且允许完 成注射。在注射的结尾，当用户释放他施加在活塞杆8上的远侧压力 时，第二部分10如前面图6-8所述由环18和弹簧26沿近侧方向(由 图12C中的箭头P表示)推动。由弹簧26通过环18施加在第二部分 10上的力足以将弹性可变形系带60带到图12A的它的初始状态。如 图12C中所示，弹性可变形系带60返回到它的非变形状态允许第二 部分10相对于第一部分9沿近侧方向移动，并且活塞杆8现在回到它 的回缩位置中。
图13A-13C显示了图12A-12C的实施例的变型，其中弹性可变形 系带由位于第一部分9和第二部分10之间的弹性可变形衬垫70替换。 图13A-13C的活塞杆8的操作与图12A-12C的操作相同。在图13A 中，注射装置(未显示)在使用前处于它的储存位置中，并且活塞杆 8由于作用在所述第一部分9和第二部分10上的弹性可变形衬垫70 而处于它的回缩位置中。在图13B中，活塞杆8现在处于它的挤压位 置，弹性可变形衬垫70处于它的变形状态，第二部分10相对于第一 部分9沿远侧方向移动并且进行注射。在图13C中，由弹簧26施加 的力导致弹性可变形衬垫70返回到它的非变形状态，并且第二部分 10相对于第一部分9沿近侧方向移动：活塞杆8处于它的回缩位置中。
图14A-14C显示了图12A-13C的实施例的变型，其中弹性可变形 系带和衬垫由位于第一部分9和第二部分10之间的弹性可变形板条 80替换。图14A-14C的活塞杆8的操作与图12A-13C的操作相同。 在图14A中，注射装置(未显示)在使用前处于它的储存位置中，并 且活塞杆8由于作用在所述第一部分9和第二部分10上的弹性可变形 板条80而处于它的回缩位置中。在图14B中，活塞杆8现在处于它 的挤压位置，弹性可变形板条80处于它的变形状态，第二部分10相 对于第一部分9沿远侧方向移动并且进行注射。在图14C中，由弹簧 26施加的力导致弹性可变形板条80返回到它的非变形状态，并且第 二部分10相对于第一部分9沿近侧方向移动：活塞杆8处于它的回缩 位置中。
在上面的图10A-14C中描述的活塞杆8的实施例的优点是当注射 装置处于它的储存位置时不可能有在第一部分和第二部分之间的自然 运动，与注射装置在空间中的位置无关：当用户无论在什么位置操纵 注射装置时在注射装置的两个部分之间无自然运动使用户放心。
从前述内容显而易见本发明通过使得有可能在注射的结尾当注射 针头仍然在注射部位中时和在保护机构被启动之后阻止活塞的近侧返 回，提供了优于现有技术的类似注射装置的突出改进。本发明使得有 可能受益于一种注射装置，其具有自动保护机构，同时保证注射产品 的全部剂量，但却不需要复杂的制造方法的可能性。具体而言，距离 D使得有可能吸收尺寸变化。
毫无疑问本发明并不限于上文所述作为例子的实施例，而是相反 地，它包含属于这里附带的权利要求限定的保护范围内的所有变型实 施例。
例如，本发明可以适用于其他注射装置，例如在引言中在公开文 献WO 03/068298A1中描述的注射装置。在该情况下，由于根据本发 明的活塞杆8的特殊设计，在放松施加在活塞杆8上的远侧压力之后 中间凸耳返回到它们的休止位置的能量通过活塞杆8的第二部分10 从它的挤压位置移动到它的回缩位置而完全被吸收。因此，第一部分 9和活塞5保持固定，并且因此防止了药物回吸的风险。
本发明也适用于所有注射装置，其中可变形弹性挠曲凸耳例如由 下列代替：
-无弹性和/或枢转凸耳，其由弹性元件侧向地作用在其上，
-立柱，其在凹槽中移动并且由弹性元件侧向地作用在其上，
-附加旋转元件，例如设置在中间环和覆盖元件之间的轴环，该 轴环带有凹槽，所述凹槽能够接收设在覆盖元件上并且形成固位或固 定机构的突舌，该轴环自由枢转。