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一种 发动机罩锁安装板加工用翻边装置

阅读：1035发布：2020-10-27

专利汇可以提供一种发动机罩锁安装板加工用翻边装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型是一种发动机罩锁安装板加工用翻边装置，包括底座，其特征在于，所述底座呈长方体结构设置，所述工作台的左右两侧设有定位槽，所述定位槽位于所述底座的上部，两个所述定位槽的正上方设有与其相适配的压块，所述连接板上固接有翻边凸块，所述翻边凸块与所述翻边凹槽相适配。本实用新型结构设计合理，使用方便，通过在工作台上方设置带有升降电缸的夹紧板，定位吸盘，解决了翻边厚度单一的问题，实现了根据生产需求进行不同厚度的发动机罩锁安装板进行翻边，通过设置翻边凹槽，翻边凸块和定位槽，使得发动机罩锁安装板的翻边面整齐，提高了产品合格率，进而节约了企业的生产成本。，下面是一种发动机罩锁安装板加工用翻边装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种发动机罩锁安装板加工用翻边装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)呈长方体结构设置，所述底座(1)的左右两端分别固接有竖直的支架一(2)和支架二(3)，所述支架一(2)和所述支架二(3)的顶端固定安有水平的顶板(15)，所述顶板(15)位于所述底座(1)的正上方，所述顶板(15)上表面的左右两侧均竖直安有升降液压缸(14)，所述升降液压缸(14)的驱动端贯穿所述顶板(15)连有水平的升降板(10)，所述升降板(10)的前后侧壁的中心均设有弧形通孔(16)，左右两个所述升降液压缸(14)之间设有与所述弧形通孔(16)一一对应的升降电缸(13)，所述升降电缸(13)的顶端安装在所述顶板(15)下表面，所述升降电缸(13)的驱动端贯穿所述弧形通孔(16)安有水平的夹紧板(11)，所述夹紧板(11)的下表面均布有若干定位吸盘(12)，所述定位吸盘(12)的下方设有水平的工作台(4)，所述工作台(4)固定安装在所述底座(1)的中心，所述工作台(4)左右两端壁上均设有开口向外的翻边凹槽(5)，所述工作台(4)的左右两侧设有定位槽(8)，所述定位槽(8)位于所述底座(1)的上部，两个所述定位槽(8)的正上方设有与其相适配的压块(9)，所述压块(9)竖直安装在所述升降板(10)上，与所述翻边凹槽(5)相邻的所述支架一(2)和所述支架二(3)上均安有水平的伸缩液压缸(6)，所述伸缩液压缸(6)的伸缩端均安有连接板，所述连接板上固接有翻边凸块(7)，所述翻边凸块(7)与所述翻边凹槽(5)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种发动机罩锁安装板加工用翻边装置，其特征在于，所述底座(1)的底面设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种发动机罩锁安装板加工用翻边装置，其特征在于，所述伸缩液压缸(6)和所述升降液压缸(14)均采用电动液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种发动机罩锁安装板加工用翻边装置，其特征在于，所述升降电缸(13)采用伺服电缸。

说明书全文

一种发动机罩锁安装板加工用翻边装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及汽车配件加工设备技术领域，尤其涉及一种发动机罩锁安装板加工用翻边装置。

背景技术

[0002] 随着科学的进步，时代的发展，生活条件的提高，越来越多的汽车进入了普通人的生活，汽车品质受到越来越多人的关注，汽车发动机罩锁作为发动机舱的门，是重要的防盗装置，发动机罩锁通常采用安装板进行安装。作为汽车配件的发动机罩锁安装板在落料工序后需要采用翻边装置进行翻边工序，但是，传统使用的翻边装置结构设计不合理，翻边厚度单一，无法根据生产需求进行不同厚度的发动机罩锁安装板进行翻边，而且发动机罩锁安装板的翻边面不整齐，使得产品合格率不理想，进而增加了企业的生产成本。发明内容

[0003] 本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种发动机罩锁安装板加工用翻边装置。

[0004] 本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

[0005] 一种发动机罩锁安装板加工用翻边装置，包括底座，其特征在于，所述底座呈长方体结构设置，所述底座的左右两端分别固接有竖直的支架一和支架二，所述支架一和所述支架二的顶端固定安有水平的顶板，所述顶板位于所述底座的正上方，所述顶板上表面的左右两侧均竖直安有升降液压缸，所述升降液压缸的驱动端贯穿所述顶板连有水平的升降板，所述升降板的前后侧壁的中心均设有弧形通孔，左右两个所述升降液压缸之间设有与所述弧形通孔一一对应的升降电缸，所述升降电缸的顶端安装在所述顶板下表面，所述升降电缸的驱动端贯穿所述弧形通孔安有水平的夹紧板，所述夹紧板的下表面均布有若干定位吸盘，所述定位吸盘的下方设有水平的工作台，所述工作台固定安装在所述底座的中心，所述工作台左右两端壁上均设有开口向外的翻边凹槽，所述工作台的左右两侧设有定位槽，所述定位槽位于所述底座的上部，两个所述定位槽的正上方设有与其相适配的压块，所述压块竖直安装在所述升降板上，与所述翻边凹槽相邻的所述支架一和所述支架二上均安有水平的伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的伸缩端均安有连接板，所述连接板上固接有翻边凸块，所述翻边凸块与所述翻边凹槽相适配。

[0006] 所述底座的底面设有防滑纹。

[0007] 所述伸缩液压缸和所述升降液压缸均采用电动液压缸。

[0008] 所述升降电缸采用伺服电缸。

[0009] 本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，通过在工作台上方设置带有升降电缸的夹紧板，定位吸盘，解决了翻边厚度单一的问题，实现了根据生产需求进行不同厚度的发动机罩锁安装板进行翻边，通过设置翻边凹槽，翻边凸块和定位槽，使得发动机罩锁安装板的翻边面整齐，提高了产品合格率，进而节约了企业的生产成本。附图说明

[0010] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0011] 图2为本实用新型中升降板的结构示意图；

[0012] 图中：1-底座；2-支架一；3-支架二；4-工作台；5-翻边凹槽；6-伸缩液压缸；7-翻边凸块；8-定位槽；9-压块；10-升降板；11-夹紧板；12-定位吸盘；13-升降电缸；14-升降液压缸；15-顶板；16-弧形通孔；

[0013] 以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

[0015] 如图1和图2所示，一种发动机罩锁安装板加工用翻边装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1呈长方体结构设置，所述底座1的左右两端分别固接有竖直的支架一2和支架二3，所述支架一2和所述支架二3的顶端固定安有水平的顶板15，所述顶板15位于所述底座1的正上方，所述顶板15上表面的左右两侧均竖直安有升降液压缸14，所述升降液压缸14的驱动端贯穿所述顶板15连有水平的升降板10，所述升降板10的前后侧壁的中心均设有弧形通孔16，左右两个所述升降液压缸14之间设有与所述弧形通孔16一一对应的升降电缸13，所述升降电缸13的顶端安装在所述顶板15下表面，所述升降电缸13的驱动端贯穿所述弧形通孔16安有水平的夹紧板11，所述夹紧板11的下表面均布有若干定位吸盘12，所述定位吸盘12的下方设有水平的工作台4，所述工作台4固定安装在所述底座1的中心，所述工作台4左右两端壁上均设有开口向外的翻边凹槽5，所述工作台4的左右两侧设有定位槽8，所述定位槽8位于所述底座1的上部，两个所述定位槽8的正上方设有与其相适配的压块9，所述压块9竖直安装在所述升降板10上，与所述翻边凹槽5相邻的所述支架一2和所述支架二3上均安有水平的伸缩液压缸6，所述伸缩液压缸6的伸缩端均安有连接板，所述连接板上固接有翻边凸块7，所述翻边凸块7与所述翻边凹槽5相适配。

[0016] 所述底座1的底面设有防滑纹。

[0017] 所述伸缩液压缸6和所述升降液压缸14均采用电动液压缸。

[0018] 所述升降电缸13采用伺服电缸。

[0019] 本实用新型工作时，将待翻边的发动机罩锁安装板放置在工作台4上，升降电缸13驱动带有定位吸盘12的夹紧板11对待翻边的发动机罩锁安装板进行紧固，解决了翻边厚度单一的问题，实现了根据生产需求进行不同厚度的进行翻边，通过升降液压缸14驱动升降板10竖直向下移动，升降板10带动压块9移至定位槽8内，对待翻边的发动机罩锁安装板进行压边，然后升降液压缸14驱动升降板10竖直向上移动，使得压块9移出定位槽8，伸缩液压缸6驱动翻边凸块7移向翻边凹槽5对待翻边的发动机罩锁安装板进行翻边，使得发动机罩锁安装板的翻边面整齐，提高了产品合格率，进而节约了企业的生产成本，本实用新型结构设计合理，使用方便。

[0020] 上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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