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一种电动车悬挂系统

阅读：600发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种电动车悬挂系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种电动车悬挂系统，包括车架、变截面簧悬挂、制动系统和电气系统；其中变截面簧悬挂包括板簧组件、第一螺栓夹箍、第二螺栓夹箍、第三螺栓夹箍；第一螺栓夹箍、第二螺栓夹箍分别设置于板簧组件两端用于分别与两端轮轴固定连接；第三螺栓夹箍设置于板簧组件中部用于与中轴固定连接。本发明将多片板簧悬挂改为三片式变截面簧悬挂；解决了因板簧片数较多所造成的板簧总厚过大，整车布置后重心高度过高而影响行驶稳定性的问题，在保证可靠性、不降低板簧寿命(即不提高设计应力 )的前提下，利用变截面簧等应力分布，材料利用率高的特点，降低板簧重量。减少自重，有利于减少燃油的消耗；舒适性提高。，下面是一种电动车悬挂系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电动车悬挂系统，其特征在于：包括车架、变截面簧悬挂、制动系统和电气系统；
所述车架下对称安装有变截面簧悬挂，所述变截面簧悬挂下端安装有车轴总成，所述车轴两端安装有轮胎，所述轮胎上安装有制动系统，所述车架后端安装电气系统；所述车架与变截面簧悬挂之间设置调节支撑装置，所述调节支撑装置用于调节车架与变截面簧悬挂之间的间隔距离；
所述变截面簧悬挂包括板簧组件、第一螺栓夹箍、第二螺栓夹箍和第三螺栓夹箍；
所述第一螺栓夹箍、第二螺栓夹箍分别设置于板簧组件两端用于分别与两端轮轴固定连接；所述第三螺栓夹箍设置于板簧组件中部用于与中轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的电动车悬挂系统，其特征在于：所述板簧组件为少片变截面钢板弹簧。
3.根据权利要求1所述的电动车悬挂系统，其特征在于：所述板簧组件包括三片变截面钢板弹簧。
4.根据权利要求1所述的电动车悬挂系统，其特征在于：所述第一螺栓夹箍和第三螺栓夹箍之间设置于第一夹箍套管用于固定板簧组件；所述第二螺栓夹箍和第三螺栓夹箍之间设置于第二夹箍套管用于固定板簧组件。
5.根据权利要求4所述的电动车悬挂系统，其特征在于：所述第一螺栓夹箍包括板簧端盖、板簧垫板、轮轴压板以及第一螺栓；所述板簧端盖设置于板簧组件上端，所述板簧垫板设置于板簧组件下端，所述轮轴压板设置于轮轴下方，所述第一螺栓对称设置有轮轴压板，并穿过板簧垫板固定于板簧组件上用于将板簧组件的一端固定于轮轴上。
6.根据权利要求4所述的电动车悬挂系统，其特征在于：所述第二螺栓夹箍包括板簧端盖、板簧垫板、轮轴压板以及第二螺栓；所述板簧端盖设置于板簧组件上端，所述板簧垫板设置于板簧组件下端，所述轮轴压板设置于轮轴下方，所述第二螺栓对称设置有轮轴压板，并穿过板簧垫板固定于板簧组件上用于将板簧组件的一端固定于轮轴上。

说明书全文

一种电动车悬挂系统

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车领域，特别涉及一种电动车悬挂系统。

背景技术

[0002] 目前，汽车悬挂装置采用簧悬挂，通常采用19片板簧悬挂，这种簧悬挂传递力矩、缓和冲击。但是由于板簧比较多，造成19片多片簧总厚过大，整车布置后重心高度过高，从而影响行驶稳定性问题；增加燃油的消耗；且在制造上的工艺比较复杂。

[0003] 因此，需要一种板簧总成厚度较小行驶稳定的簧悬挂的悬挂系统。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种电动车悬挂系统，该悬挂习题的板簧总成厚度较小行驶稳定的簧悬挂。该汽车悬挂装置采用少片变截面钢板弹簧来代替现有汽车悬挂装置钢板弹簧。

[0005] 本发明的目的是这样实现的：

[0006] 本发明提供的一种电动车悬挂系统，包括车架、变截面簧悬挂、制动系统和电气系统；

[0007] 所述车架下对称安装有变截面簧悬挂，所述变截面簧悬挂下端安装有车轴总成，所述车轴两端安装有轮胎，所述轮胎上安装有制动系统，所述车架后端安装电气系统；所述车架与变截面簧悬挂之间设置调节支撑装置，所述调节支撑装置用于调节车架与变截面簧悬挂之间的间隔距离；

[0008] 所述变截面簧悬挂包括板簧组件、第一螺栓夹箍、第二螺栓夹箍和第三螺栓夹箍；

[0009] 所述第一螺栓夹箍、第二螺栓夹箍分别设置于板簧组件两端用于分别与两端轮轴固定连接；所述第三螺栓夹箍设置于板簧组件中部用于与中轴固定连接。

[0010] 进一步，所述板簧组件为少片变截面钢板弹簧。

[0011] 进一步，所述板簧组件包括三片变截面钢板弹簧。

[0012] 进一步，所述第一螺栓夹箍和第三螺栓夹箍之间设置于第一夹箍套管用于固定板簧组件；所述第二螺栓夹箍和第三螺栓夹箍之间设置于第二夹箍套管用于固定板簧组件。

[0013] 进一步，所述第一螺栓夹箍包括板簧端盖、板簧垫板、轮轴压板以及第一螺栓；所述板簧端盖设置于板簧组件上端，所述板簧垫板设置于板簧组件下端，所述轮轴压板设置于轮轴下方，所述第一螺栓对称设置有轮轴压板，并穿过板簧垫板固定于板簧组件上用于将板簧组件的一端固定于轮轴上。

[0014] 进一步，所述第二螺栓夹箍包括板簧端盖、板簧垫板、轮轴压板以及第二螺栓；所述板簧端盖设置于板簧组件上端，所述板簧垫板设置于板簧组件下端，所述轮轴压板设置于轮轴下方，所述第二螺栓对称设置有轮轴压板，并穿过板簧垫板固定于板簧组件上用于将板簧组件的一端固定于轮轴上。

[0015] 本发明的有益效果在于：本发明将电动车悬挂系统的簧悬挂由多片板簧(19片)悬挂改为3片式变截面簧悬挂；解决了因19片多片簧总厚过大，整车布置后重心高度过高影响行驶稳定性问题；在保证可靠性、不降低板簧寿命(即不提高设计应力)的前提下，利用变截面簧等应力分布，材料利用率高的特点，降低板簧重量。且由于板簧重量较轻，与多片簧相比可减少约60％的自重，有利于减少燃油的消耗；板簧片间无接触，摩擦阻力小，改善了悬架的振动性能；由于自重减轻，非簧载质量降低，提高了整车行驶的平顺性、舒适性；在制造上采用了应力喷丸的工艺，板簧的使用寿命较高；板簧总成厚度较小，可以降低整车的重心，提高行驶稳定性。轻量化、节能，行驶稳定性、舒适性提高。由于有润滑脂对片簧进行润滑，片簧之间从干摩擦状态转为润滑状态，大大地减少了片簧的磨擦挤伤而引起的片簧强度下降，消除了噪声，延长少片变截面钢板弹簧悬挂的使用寿命。
附图说明

[0016] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

[0017] 图1为本发明实施例提供的电动车悬挂系统结构图。

[0018] 图2为本发明实施例提供的3片变截面板簧单点悬挂结构图。

[0019] 图3为本发明实施例提供的3片变截面板簧单点悬挂组装图。

[0020] 图中，11为车架、12为变截面簧悬挂、13为制动系统、14为电气系统、15为调节支撑装置；1为板簧组件、2为第一螺栓夹箍、3为第二螺栓夹箍、4为第三螺栓夹箍、5为第一夹箍套管、6为第一夹箍套管。

具体实施方式

[0021] 以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

[0022] 如图所示，本发明提供的一种电动车悬挂系统，包括车架11、变截面簧悬挂12、制动系统13和电气系统14；

[0023] 所述车架下对称安装有变截面簧悬挂，所述变截面簧悬挂下端安装有车轴总成，所述车轴两端安装有轮胎，所述轮胎上安装有制动系统，所述车架后端安装电气系统；所述车架与变截面簧悬挂之间设置调节支撑装置15，所述调节支撑装置用于调节车架与变截面簧悬挂之间的间隔距离；

[0024] 所述变截面簧悬挂包括板簧组件4、第一螺栓夹箍1、第二螺栓夹箍2和第三螺栓夹箍3；

[0025] 所述第一螺栓夹箍、第二螺栓夹箍分别设置于板簧组件两端用于分别与两端轮轴固定连接；所述第三螺栓夹箍设置于板簧组件中部用于与中轴固定连接。

[0026] 所述板簧组件为少片变截面钢板弹簧。

[0027] 所述板簧组件包括三片变截面钢板弹簧。

[0028] 所述第一螺栓夹箍和第三螺栓夹箍之间设置于第一夹箍套管5用于固定板簧组件；所述第二螺栓夹箍和第三螺栓夹箍之间设置于第二夹箍套管6用于固定板簧组件。

[0029] 所述第一螺栓夹箍包括板簧端盖、板簧垫板、轮轴压板以及第一螺栓；所述板簧端盖设置于板簧组件上端，所述板簧垫板设置于板簧组件下端，所述轮轴压板设置于轮轴下方，所述第一螺栓对称设置有轮轴压板，并穿过板簧垫板固定于板簧组件上用于将板簧组件的一端固定于轮轴上。

[0030] 所述第二螺栓夹箍包括板簧端盖、板簧垫板、轮轴压板以及第二螺栓；所述板簧端盖设置于板簧组件上端，所述板簧垫板设置于板簧组件下端，所述轮轴压板设置于轮轴下方，所述第二螺栓对称设置有轮轴压板，并穿过板簧垫板固定于板簧组件上用于将板簧组件的一端固定于轮轴上。

[0031] 本实施例提供的变截面簧悬挂对称设置于车架上构成安装于挂车或半挂车车架的单点悬挂装置，与中轴部位处构成中轴总成、两个板簧组件两端和轮轴构成轮轴总成，中部铰接于该中轴总成两侧，两个轮轴总成用于安装轮胎。弹簧组件上面设置于连接面板与车架固定连接，面板与中轴平行，使得车架与面板安装后车架与地面平行。上述的固定连接方式最好是焊接。

[0032] 本实施例提供的变截面簧悬挂与安装的车架之间可设置调节支撑装置，所述调节支撑装置用于调节车架与变截面簧悬挂之间的间隔距离；该调节支撑装置包括压缩机和空气弹簧；如果需要将车架高度调节到期望行驶高度，则通过设置的压缩机向空气弹簧内部供给空气，从而导致空气弹簧伸展。空气弹簧的伸展迫使车架向上升高到期望的行驶高度。

[0033] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明所限定的精神和范围。

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