技术领域
[0001] 本
发明属于一种钢管接头加工设备，特别是属于一种钢管接头螺纹自动加工设备。
背景技术
[0002] 钢管接头类产品属于低端产品，劳动强度大，但随着市场技术需求的提高，客户尤其是国外客户对钢管接头类产品
质量的要求越来越高，钢管接头类产品对螺纹加工的质量要求也越来越严格，
螺纹连接要求在无密封物的情况下也能密封。目前，3/4口径一下短规格钢管接头螺纹产品加工，多采用手动套丝及液压半自动设备套丝加工，存在的问题：一是手动套丝加工效率低，由于
工件内径小，致使装卡难度大、工装消耗高，致使生产成本高；二是液压半自动设备虽然能提高加工效率，但是加工质量不能达到ANPT标准。如何实现钢管接头螺纹自动加工，提高钢管接头螺纹加工效率，实现钢管接头螺纹产品加工
精度和质量符合市场需求是需要解决的技术问题。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢管接头螺纹自动加工设备。使用该钢管接头螺纹自动加工设备不仅能实现钢管接头螺纹自动加工，提高钢管接头螺纹加工效率，而且还能实现钢管接头螺纹产品加工精度和质量符合市场需求，提高市场占有率。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种钢管接头螺纹自动加工设备，包括床身，安装于床身一侧
支架上的钢管接头螺纹加工自动上、送料装置，其特征是：所述床身上与该钢管接头螺纹加工自动上、送料装置相邻
位置的床身中心线上安装着钢管夹持及转动装置，与钢管夹持及转动装置相对的另一侧床身上的床身中心线上安装着钢管
定位装置，所述钢管夹持及转动装置与钢管定位装置之间床身上的后侧位置安装着钢管接头螺纹加工装置；所述床身上还安装有液压、电器控制装置；
[0005] 所述钢管夹持及转动装置包括
主轴箱、主轴
电机、液压卡头、液压回转油缸，所述
主轴箱顶部安装着的主轴电机通过带轮和皮带驱动安装于主轴箱上的主轴转动，该主轴为中空主轴，所述中空主轴伸出该主轴箱后侧部分的后端安装着液压回转油缸连接盘，液压回转油缸连接盘将液压回转油缸固定在主轴上，所述中空主轴伸出该主轴箱前侧部分的端部固定安装着液压卡头，所述液压回转油缸的杠杆穿过中空主轴与液压卡头的连接
螺母固定连接，液压回转油缸的杠杆伸缩能作用于所述液压卡头并实现液压卡头夹紧待加工钢管或松开待加工钢管，所述液压回转油缸及液压回转油缸杠杆分别为中空液压回转油缸和中空液压回转油缸杠杆，待加工钢管能在中空液压回转油缸杠杆及中空主轴伸出该主轴箱前侧部分的端部固定安装着液压卡头内行进；
[0006] 所述钢管定位装置包括定位
块、定位顶针、定位块推动油缸，所述定位块使用直线
导轨安装在与钢管夹持及转动装置相对的另一侧床身上的床身中心线上，所述定位顶针使用
轴承安装在该定位块朝向所述液压卡头立面的
盲孔内，所述定位块推动油缸使用定位块推动油缸安装座安装在该床身上的床身中心线上，该定位块推动油缸的杠杆与所述定位块固定连接；
[0007] 所述钢管接头螺纹加工装置包括伺服滑块、伺服滑块推动油缸、立式刀台、立式刀台推动油缸、刀头、
伺服电机，所述伺服滑块使用与床身中心线相平行的
直线导轨安装在该钢管夹持及转动装置与钢管定位装置之间床身上的后侧位置上，伺服滑块推动油缸使用伺服滑块推动油缸安装座安装在该床身上的床身中心线一侧，该伺服滑块推动油缸的杠杆与所述伺服滑块固定连接；所述立式刀台使用与床身中心线相垂直的直线导轨安装在该伺服滑块的顶面上，立式刀台推动油缸使用立式刀台推动油缸安装座安装在该伺服滑块后侧的立面上，该立式刀台推动油缸的杠杆与所述立式刀台固定连接；所述刀头使用竖向直线导轨安装在该立式刀台前侧的立面上，该立式刀台的顶面上还装有能使刀头沿竖向直线导轨运行的驱动装置，所述刀头沿竖向直线导轨运行的驱动装置包括
丝杠母、滚珠丝杠、驱动滚珠丝杠转动的伺服电机，该丝杠母使用丝杠母安装座安装于立式刀台前侧立面的上部位置，所述滚珠丝杠的一端穿过该丝杠母及刀头并使用丝杠安装座安装在立式刀台的顶面上，所述驱动滚珠丝杠转动的伺服电机使用伺服电机安装座安装在立式刀台的顶面上；所述刀头前侧的立面上从下向上依次使用螺杆螺母安装着车钢管外圆刀、车钢管螺纹刀、钢管切断刀；
[0008] 所述床身上钢管夹持及转动装置的下侧还安装着钢管接头螺纹产品接料装置，所述钢管接头螺纹产品接料装置包括接料槽、接料槽推动油缸，接料槽推动油缸使用接料槽推动油缸安装架安装在床身上钢管夹持及转动装置的下侧，接料槽推动油缸的杠杆与接料槽固定连接，所述接料槽推动油缸的轴线与该液压卡头的轴线在同一个垂直平面上，所述接料槽的中心线与该接料槽推动油缸的轴线相垂直；
[0009] 所述液压、电器控制装置采用PLC程序控制，采用
现有技术。
[0010] 本发明的有益效果是：由于本发明在床身一侧支架上安装的钢管接头螺纹加工自动上、送料装置设置﹙参见CN 203696166 U中国
专利文献公开的高转速钢管加工专机自动上、送料系统，一种高转速钢管加工专机自动上、送料系统，其特征是：包括钢管顶起装置，钢管夹持装置、钢管推进装置﹚，实现了使用钢管顶起装置将钢管放入PPR钢管托，使用保护管和送料小车将钢管送入钢管加工专机，代替了人工将钢管穿入钢管加工专机的笨重劳动，提高工作效率；钢管接头螺纹加工自动上、送料装置推动待加工钢管进行定尺加工；同时由于本发明在床身上与该钢管接头螺纹加工自动上、送料装置相邻位置的床身中心线上安装了钢管夹持及转动装置，与钢管夹持及转动装置相对的另一侧床身上的床身中心线上安装了钢管定位装置，所述钢管夹持及转动装置及钢管定位装置之间床身上的后侧位置安装了钢管接头螺纹加工装置。实现了钢管接头螺纹的自动加工，提高了钢管接头螺纹加工效率，还提高了钢管接头螺纹产品加工精度和质量，使用本发明加工的钢管接头螺纹产品符合市场需求，提高了市场占有率；同时由于钢管接头螺纹加工装置上设置了立式刀台装置，节省了换刀时间，使对刀及调整更加便捷。
[0011] 由于本发明还设置了钢管接头螺纹产品接料装置，实现了钢管接头螺纹产品自动接料，避免了钢管接头螺纹产品螺纹磕碰，提高了螺纹外观品质和质量。
附图说明
[0012] 下面结合附图和
实施例对本发明进一步说明；
[0013] 图1是本发明的结构示意图；
[0014] 图2是本发明的俯视图；
[0015] 图3是本发明放大的左视图；
[0016] 附图中：1.床身、2.主轴箱、3.主轴电机、4.液压卡头、5.液压回转油缸、6.主轴、7.定位块、8.定位顶针、9.定位块推动油缸、10.伺服滑块、11.伺服滑块推动油缸、12立式刀台、13.立式刀台推动油缸、14.刀头、15.伺服电机、16.车钢管外圆刀、17.车钢管螺纹刀、18.钢管切断刀、19.接料槽、20.接料槽推动油缸。
具体实施方式
[0017] 下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0018] 实施例1
[0019] 如图1、图2、图3所示，一种钢管接头螺纹自动加工设备，包括床身1，安装于床身1一侧支架上的钢管接头螺纹加工自动上、送料装置，其特征是：所述床身1上与该钢管接头螺纹加工自动上、送料装置相邻位置的床身中心线上安装着钢管夹持及转动装置，与钢管夹持及转动装置相对的另一侧床身1上的床身中心线上安装着钢管定位装置，所述钢管夹持及转动装置与钢管定位装置之间床身1上的后侧位置安装着钢管接头螺纹加工装置；所述床身1上还安装有液压、电器控制装置；
[0020] 所述钢管夹持及转动装置包括主轴箱2、主轴电机3、液压卡头4、液压回转油缸5，所述主轴箱2顶部安装着的主轴电机3通过带轮和皮带驱动安装于主轴箱上的主轴6转动，该主轴6为中空主轴，所述中空主轴伸出该主轴箱2后侧部分的后端安装着液压回转油缸连接盘，液压回转油缸连接盘将液压回转油缸5固定在主轴6上，所述中空主轴伸出该主轴箱2前侧部分的端部固定安装着液压卡头4，所述液压回转油缸5的杠杆穿过中空主轴与液压卡头4的连接螺母固定连接，液压回转油缸5的杠杆伸缩能作用于所述液压卡头4并实现液压卡头4夹紧待加工钢管或松开待加工钢管，所述液压回转油缸5及液压回转油缸杠杆分别为中空液压回转油缸和中空液压回转油缸杠杆，待加工钢管能在中空液压回转油缸杠杆及中空主轴伸出该主轴箱前侧部分的端部固定安装着液压卡头4内行进；
[0021] 所述钢管定位装置包括定位块7、定位顶针8、定位块推动油缸9，所述定位块7使用直线导轨安装在与该钢管夹持及转动装置相对的另一侧床身1上的床身中心线上，所述定位顶针8使用轴承安装在该定位块7朝向所述液压卡头4立面的盲孔内，所述定位块推动油缸9使用定位块推动油缸安装座安装在该床身1上的床身中心线上，该定位块推动油缸9的杠杆与所述定位块7固定连接；
[0022] 所述钢管接头螺纹加工装置包括伺服滑块10、伺服滑块推动油缸11、立式刀台12、立式刀台推动油缸13、刀头14、伺服电机15，所述伺服滑块10使用与床身中心线相平行的直线导轨安装在该钢管夹持及转动装置与钢管定位装置之间床身1上的后侧位置上，伺服滑块推动油缸11使用伺服滑块推动油缸安装座安装在该床身1上的床身中心线一侧，该伺服滑块推动油缸11的杠杆与所述伺服滑块10固定连接；所述立式刀台12使用与床身中心线相垂直的直线导轨安装在该伺服滑块10的顶面上，立式刀台推动油缸13使用立式刀台推动油缸安装座安装在该伺服滑块10后侧的立面上，该立式刀台推动油缸13的杠杆与所述立式刀台12固定连接；所述刀头14使用竖向直线导轨安装在该立式刀台12前侧的立面上，该立式刀台12的顶面上还装有能使刀头14沿竖向直线导轨运行的驱动装置，所述刀头14沿竖向直线导轨运行的驱动装置包括丝杠母、滚珠丝杠、驱动滚珠丝杠转动的伺服电机15，该丝杠母使用丝杠母安装座安装于立式刀台12前侧立面的上部位置，所述滚珠丝杠的一端穿过该丝杠母及刀头14并使用丝杠安装座安装在立式刀台12的顶面上，所述驱动滚珠丝杠转动的伺服电机15使用伺服电机安装座安装在立式刀台12的顶面上；所述刀头14前侧的立面上从下向上依次使用螺杆螺母安装着车钢管外圆刀16、车钢管螺纹刀17、钢管切断刀18。
[0023] 实施例2
[0024] 如图1、图2、图3所示，一种钢管接头螺纹自动加工设备，包括床身1，安装于床身1一侧支架上的钢管接头螺纹加工自动上、送料装置，其特征是：所述床身1上与该钢管接头螺纹加工自动上、送料装置相邻位置的床身中心线上安装着钢管夹持及转动装置，与钢管夹持及转动装置相对的另一侧床身1上的床身中心线上安装着钢管定位装置，所述钢管夹持及转动装置与钢管定位装置之间床身1上的后侧位置安装着钢管接头螺纹加工装置；所述床身1上还安装有液压、电器控制装置；
[0025] 所述钢管夹持及转动装置包括主轴箱2、主轴电机3、液压卡头4、液压回转油缸5，所述主轴箱2顶部安装着的主轴电机3通过带轮和皮带驱动安装于主轴箱上的主轴6转动，该主轴6为中空主轴，所述中空主轴伸出该主轴箱2后侧部分的后端安装着液压回转油缸连接盘，液压回转油缸连接盘将液压回转油缸5固定在主轴6上，所述中空主轴伸出该主轴箱2前侧部分的端部固定安装着液压卡头4，所述液压回转油缸5的杠杆穿过中空主轴与液压卡头4的连接螺母固定连接，液压回转油缸5的杠杆伸缩能作用于所述液压卡头4并实现液压卡头4夹紧待加工钢管或松开待加工钢管，所述液压回转油缸5及液压回转油缸杠杆分别为中空液压回转油缸和中空液压回转油缸杠杆，待加工钢管能在中空液压回转油缸杠杆及中空主轴伸出该主轴箱前侧部分的端部固定安装着液压卡头4内行进；
[0026] 所述钢管定位装置包括定位块7、定位顶针8、定位块推动油缸9，所述定位块7使用直线导轨安装在与该钢管夹持及转动装置相对的另一侧床身1上的床身中心线上，所述定位顶针8使用轴承安装在该定位块7朝向所述液压卡头4立面的盲孔内，所述定位块推动油缸9使用定位块推动油缸安装座安装在该床身1上的床身中心线上，该定位块推动油缸9的杠杆与所述定位块7固定连接；
[0027] 所述钢管接头螺纹加工装置包括伺服滑块10、伺服滑块推动油缸11、立式刀台12、立式刀台推动油缸13、刀头14、伺服电机15，所述伺服滑块10使用与床身中心线相平行的直线导轨安装在该钢管夹持及转动装置与钢管定位装置之间床身1上的后侧位置上，伺服滑块推动油缸11使用伺服滑块推动油缸安装座安装在该床身1上的床身中心线一侧，该伺服滑块推动油缸11的杠杆与所述伺服滑块10固定连接；所述立式刀台12使用与床身中心线相垂直的直线导轨安装在该伺服滑块10的顶面上，立式刀台推动油缸13使用立式刀台推动油缸安装座安装在该伺服滑块10后侧的立面上，该立式刀台推动油缸13的杠杆与所述立式刀台12固定连接；所述刀头14使用竖向直线导轨安装在该立式刀台12前侧的立面上，该立式刀台12的顶面上还装有能使刀头14沿竖向直线导轨运行的驱动装置，所述刀头14沿竖向直线导轨运行的驱动装置包括丝杠母、滚珠丝杠、驱动滚珠丝杠转动的伺服电机15，该丝杠母使用丝杠母安装座安装于立式刀台12前侧立面的上部位置，所述滚珠丝杠的一端穿过该丝杠母及刀头14并使用丝杠安装座安装在立式刀台12的顶面上，所述驱动滚珠丝杠转动的伺服电机15使用伺服电机安装座安装在立式刀台12的顶面上；所述刀头14前侧的立面上从下向上依次使用螺杆螺母安装着车钢管外圆刀16、车钢管螺纹刀17、钢管切断刀18；
[0028] 所述床身1上钢管夹持及转动装置的下侧还安装着钢管接头螺纹产品接料装置，所述钢管接头螺纹产品接料装置包括接料槽19、接料槽推动油缸20，接料槽推动油缸20使用接料槽推动油缸安装架安装在床身1上钢管夹持及转动装置的下侧，接料槽推动油缸20的杠杆与接料槽19固定连接，所述接料槽推动油缸20的轴线与该液压卡头4的轴线在同一个垂直平面上，所述接料槽19的中心线与该接料槽推动油缸20的轴线相垂直。
[0029] 通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及
修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
