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一种恒轴心独立主轴箱

阅读：100发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种恒轴心独立主轴箱专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种恒轴心独立主轴箱,涉及金属切削机床技术领域，包括主轴箱体以及连接主轴箱体的箱体基座。所述主轴箱体包括中空圆柱形的主轴箱主体以及设在主轴箱主体径向方向上的一对安装翼。所述箱体基座固定安装在安装翼上，箱体基座设有与主轴箱主体相对应的凹槽部，且在凹槽部与主轴箱主体之间设有散热缝隙，并在散热缝隙内、箱体基座与主轴箱主体之间设置有减震垫，在箱体基座上还设有用于与机床床身连接的多个基座安装面。本发明以一系列标准主轴箱体作为机床的通用模块，通过更换不同的箱体基座以适应机床不同的应用要求，同时避免主轴箱温升对加工精度的影响。，下面是一种恒轴心独立主轴箱专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种恒轴心独立主轴箱，其特征是：包括主轴箱体（1）以及连接主轴箱体（1）的箱体基座（2）；
所述主轴箱体（1）包括中空圆柱形的主轴箱主体（1.1）以及设在主轴箱主体（1.1）径向方向上的一对安装翼（1.2），在主轴箱主体（1.1）内安装有主轴（3）；
所述箱体基座（2）固定安装在安装翼（1.2）上，箱体基座（2）设有与主轴箱主体（1.1）相对应的凹槽部（2.1），且在凹槽部（2.1）与主轴箱主体（1.1）之间设有散热缝隙（4），并在散热缝隙（4）内、箱体基座（2）与主轴箱主体（1.1）之间设置有减震垫（5），在箱体基座（2）上还设有用于与机床床身（16）连接的多个基座安装面（2.2）。
2.如权利要求1所述的一种恒轴心独立主轴箱，其特征是：所述主轴（3）为伺服电主轴，在主轴箱主体（1.1）内设置有冷却水套（6）以及安装在冷却水套（6）内的定子线圈（7），主轴（3）通过前支撑轴承组（8）和后支承轴承组(9)与主轴箱主体（1.1）连接。
3.如权利要求1 所述的一种恒轴心独立主轴箱，其特征是：在所述主轴（3）内设置有主轴轴心进回油装置（10）以及与主轴轴心进回油装置（10）连通的进回油管(11)。
4.如权利要求1 所述的一种恒轴心独立主轴箱，其特征是：所述主轴箱体（1）在安装翼（1.2）上设有箱体安装面A（1.3），所述箱体基座（2）设有与箱体安装面A（1.3）相对应的箱体安装面B（2.3），箱体安装面A（1.3）与箱体安装面B（2.3）通过定位销定位，并通过螺栓螺接。
5.如权利要求1所述的一种恒轴心独立主轴箱，其特征是：所述主轴箱主体（1.1）在散热缝隙（4）内设有减震凸台（1.5），所述箱体基座（2）设有与减震凸台（1.5）相对应的减震凹槽（2.5），在减震凸台（1.5）与减震凹槽（2.5）之间设置有减震垫（5）。
6.如权利要求1所述的一种恒轴心独立主轴箱，其特征是：所述主轴箱主体（1.1）的外圆柱面上设有多组散热片（1.6），所述箱体基座（2）的两侧设有多个进风口（2.6）。
7.如权利要求1所述的一种恒轴心独立主轴箱，其特征是：所述主轴箱体（1）在安装翼（1.2）上设有侧定位面（1.4），所述箱体基座（2）设有与侧定位面（1.4）相对应的侧靠山（2.4），侧定位面（1.4）与侧靠山（2.4）接触连接。
8.如权利要求1所述的一种恒轴心独立主轴箱，其特征是：所述箱体基座（2）的基座安装面（2.2）通过定位销定位、并通过螺栓与机床床身（16）固定连接。
9.如权利要求1所述的一种恒轴心独立主轴箱，其特征是：所述箱体基座（2）在基座安装面（2.2）上设有基座导轨面（2.7），基座导轨面（2.7）与设置在机床床身（16）上的、与基座导轨面（2.7）相对应的导轨（12）滑动接触连接，箱体基座（2）通过丝杠副（15）与机床床身（16）连接。
10.如权利要求1所述的一种恒轴心独立主轴箱，其特征是：所述箱体基座（2）在基座安装面（2.2）上设有滚珠滑块（13），滚珠滑块（13）与设置在机床床身（16）上的、与滚珠滑块（13）相对应的直线滚珠导轨（14）滚动接触连接，箱体基座（2）通过丝杠副（15）与机床床身（16）连接。

说明书全文

一种恒轴心独立主轴箱

技术领域

[0001] 本发明涉及金属切削机床技术领域，尤其是涉及一种恒轴心独立主轴箱。

背景技术

[0002] 现在金属切削机床发展的趋势是数控化、多功能化，机床通常具有多个主轴、多维度走心加工能力。对于机床核心之一的主轴箱来说，主轴箱体积要足够小，功能要高度集成。对于机床生产厂家来说，开发生产上述机床通常会出现以下问题：1、不同的机床、同台机床不同布局的主轴箱由于主轴轴线配高不同、安装形式不同，要设计制造多种主轴箱，造成成本过高。

[0003] 2、对于高精度机床，传统的箱式主轴箱在温升的作用下，主轴轴线相对于基准面的距离会变大，影响加工精度。

发明内容

[0004] 为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种恒轴心独立主轴箱，以一系列标准主轴箱体作为机床的通用模块，通过更换不同的箱体基座以适应机床不同的应用要求，同时避免主轴箱温升对加工精度的影响。

[0005] 为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种恒轴心独立主轴箱，包括主轴箱体以及连接主轴箱体的箱体基座。

[0006] 所述主轴箱体包括中空圆柱形的主轴箱主体以及设在主轴箱主体径向方向上的一对安装翼，在主轴箱主体内安装有主轴。

[0007] 所述箱体基座固定安装在安装翼上，箱体基座设有与主轴箱主体相对应的凹槽部，且在凹槽部与主轴箱主体之间设有散热缝隙，并在散热缝隙内、箱体基座与主轴箱主体之间设置有减震垫，在箱体基座上还设有用于与机床床身连接的多个基座安装面。

[0008] 优选的，所述主轴为伺服电主轴，在主轴箱主体内设置有冷却水套以及安装在冷却水套内的定子线圈，主轴通过前支撑轴承组和后支承轴承组与主轴箱主体连接。

[0009] 优选的，在所述主轴内设置有主轴轴心进回油装置以及与主轴轴心进回油装置连通的进回油管。

[0010] 优选的，所述主轴箱体在安装翼上设有箱体安装面A，所述箱体基座设有与箱体安装面A相对应的箱体安装面B，箱体安装面A与箱体安装面B通过定位销定位，并通过螺栓螺接。

[0011] 优选的，所述主轴箱主体在散热缝隙内设有减震凸台，所述箱体基座设有与减震凸台相对应的减震凹槽，在减震凸台与减震凹槽之间设置有减震垫。

[0012] 优选的，所述主轴箱主体的外圆柱面上设有多组散热片，所述箱体基座的两侧设有多个进风口。

[0013] 优选的，所述主轴箱体在安装翼上设有侧定位面，所述箱体基座设有与侧定位面相对应的侧靠山，侧定位面与侧靠山接触连接。

[0014] 优选的，所述箱体基座的基座安装面通过定位销定位、并通过螺栓与机床床身固定连接。

[0015] 优选的，所述箱体基座在基座安装面上设有基座导轨面，基座导轨面与设置在机床床身上的、与基座导轨面相对应的导轨滑动接触连接，箱体基座通过丝杠副与机床床身连接。

[0016] 优选的，所述箱体基座在基座安装面上设有滚珠滑块，滚珠滑块与设置在机床床身上的、与滚珠滑块相对应的直线滚珠导轨滚动接触连接，箱体基座通过丝杠副与机床床身连接。

[0017] 由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：有益效果1：本发明公开的一种恒轴心独立主轴箱，以一系列标准主轴箱体作为机床的通用模块，以批量生产降低成本，再通过更换不同的箱体基座以适应机床不同的应用要求，因为箱体基座可根据不同连接要求设计成各种式样，加工难度低、成本低，所以整体上可降低主轴箱的开发、制造成本。

[0018] 有益效果2：本发明公开的一种恒轴心独立主轴箱，主轴箱体与箱体基座分体制造，再连接固定，箱体基座的凹槽部与主轴箱主体之间设有散热缝隙，箱体基座受热产生的形变很小，可以忽略。受热影响最大的主轴箱主体在圆周上都有热形变，但是由于主轴箱主体通过设在主轴箱主体径向方向上的一对安装翼安装在箱体基座上，主轴箱主体1.1在圆周上的热形变被安装翼均分掉，因此主轴的轴线相对于加工基准面的距离不会发生变化。附图说明

[0019] 图1为本发明的结构示意图。

[0020] 图2为图1的轴侧向结构示意图。

[0021] 图3为图1的A-A向剖面结构示意图。

[0022] 图4为主轴箱主体结构示意图。

[0023] 图5为箱体基座结构示意图。

[0024] 图6为本发明作为硬导轨走心主轴箱在机床上的应用示意图。

[0025] 图7为本发明作为直线滚动滑枕主轴箱在机床上的应用示意图。

[0026] 图中：1、主轴箱体；1.1、主轴箱主体；1.2、安装翼；1.3、箱体安装面A；1.4、侧定位面；1.5、减震凸台；1.6、散热片；2、箱体基座；2.1、凹槽部；2.2、基座安装面；2.3、箱体安装面B；2.4、侧靠山；2.5、减震凹槽；2.6、进风口；2.7、基座导轨面；3、主轴；4、散热缝隙；5、减震垫；6、冷却水套；7、定子线圈；8、前支撑轴承组；9、后支承轴承组；10、主轴轴心进回油装置；11、进回油管；12、导轨；13、滚珠滑块；14、直线滚珠导轨；15、丝杠副；16、机床床身。

具体实施方式

[0027] 通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

[0028] 实施例1：本实施例中，本发明是作为固定主轴箱在机床上的应用。如图1-5所示，一种恒轴心独立主轴箱，包括主轴箱体1以及连接主轴箱体1的箱体基座2。所述主轴箱体1包括中空圆柱形的主轴箱主体1.1以及设在主轴箱主体1.1径向方向上的一对安装翼1.2，在主轴箱主体1.1内安装有主轴3。

[0029] 所述箱体基座2固定安装在安装翼1.2上，箱体基座2设有与主轴箱主体1.1相对应的凹槽部2.1，且在凹槽部2.1与主轴箱主体1.1之间设有散热缝隙4，并在散热缝隙4内、箱体基座2与主轴箱主体1.1之间设置有减震垫5，在箱体基座2上还设有用于与机床床身16连接的多个基座安装面2.2，所述基座安装面2.2通过定位销定位、并通过螺栓与机床床身16固定连接。

[0030] 背景技术中所述的不同的机床、同台机床不同布局的主轴箱由于主轴轴线配高不同、安装形式不同，要设计制造多种主轴箱，造成成本过高。因此，本发明以一系列标准主轴箱体1作为机床的通用模块，以批量生产降低成本，再通过更换不同的箱体基座2以适应机床不同的应用要求，因为箱体基座2可根据不同连接要求设计成各种式样，加工难度低、成本低，所以整体上可降低主轴箱的开发、制造成本。

[0031] 主轴3尤其是电主轴，在工作运转时会产生大量的热能，该热能会传导到主轴箱上，对于背景技术中所述的高精度机床，传统的箱式主轴箱在温升的作用下，主轴轴线相对于加工基准面的距离会变大，影响加工精度。由于本发明的主轴箱体1与箱体基座2分体制造，再连接固定，箱体基座2的凹槽部2.1与主轴箱主体1.1之间设有散热缝隙4，箱体基座2受热产生的形变很小，可以忽略。受热影响最大的主轴箱主体1.1在圆周上都有热形变，但是由于主轴箱主体1.1通过设在主轴箱主体1.1径向方向上的一对安装翼1.2安装在箱体基座2上，主轴箱主体1.1在圆周上的热形变被安装翼1.2均分掉，因此主轴3的轴线相对于加工基准面的距离不会发生变化。

[0032] 为了保证主轴箱体1与箱体基座2固定连接的工艺性，所述主轴箱体1在安装翼1.2上设有箱体安装面A1.3，所述箱体基座2设有与箱体安装面A1.3相对应的箱体安装面B2.3，箱体安装面A1.3与箱体安装面B2.3通过定位销定位，并通过螺栓螺接。

[0033] 为了更好地降低主轴箱体1本身的震动，所述主轴箱主体1.1在散热缝隙4内设有减震凸台1.5，所述箱体基座2设有与减震凸台1.5相对应的减震凹槽2.5，在减震凸台1.5与减震凹槽2.5之间设置有减震垫5，减震垫5用来减震，提高主轴3的加工精度。

[0034] 为了改善主轴箱体1自身的散热效果，所述主轴箱主体1.1的外圆柱面上设有多组散热片1.6，所述箱体基座2的两侧设有多个进风口2.6，有益于主轴箱体1自身的散热。

[0035] 为了集成主轴功能，使主轴自身具备驱动能力，所述主轴3为伺服电主轴，在主轴箱主体1.1内设置有冷却水套6以及安装在冷却水套6内的定子线圈7，主轴3通过前支撑轴承组8和后支承轴承组9与主轴箱主体1.1连接，这样可以解决驱动电机以及传动机构与主轴箱连接结构体积大、结构复杂等问题。

[0036] 为了集成主轴功能，使主轴自身具备自动夹紧、放松工件或刀具，在所述主轴3内设置有主轴轴心进回油装置10以及与主轴轴心进回油装置10连通的进回油管11，液压油通过进回油管11控制主轴轴心进回油装置10内的活塞往复运动，实现对工件或刀具的夹紧、放松。

[0037] 实施例2：本实施例中，本发明是作为硬导轨走心主轴箱在机床上的应用。如图6所示，一种恒轴心独立主轴箱，包括主轴箱体1以及连接主轴箱体1的箱体基座2。所述主轴箱体1包括中空圆柱形的主轴箱主体1.1以及设在主轴箱主体1.1径向方向上的一对安装翼1.2，在主轴箱主体1.1内安装有主轴3。

[0038] 所述箱体基座2固定安装在安装翼1.2上，箱体基座2设有与主轴箱主体1.1相对应的凹槽部2.1，且在凹槽部2.1与主轴箱主体1.1之间设有散热缝隙4，并在散热缝隙4内、箱体基座2与主轴箱主体1.1之间设置有减震垫5，在箱体基座2上还设有用于与机床床身16连接的多个基座安装面2.2。箱体基座2在基座安装面2.2上设有基座导轨面2.7，基座导轨面2.7与设置在机床床身16上的、与基座导轨面2.7相对应的导轨12滑动接触连接，箱体基座2通过丝杠副15与机床床身16连接，实现了本发明的走心加工。

[0039] 为了提高主轴3与机床床身16的装配工艺性，在所述主轴箱体1在安装翼1.2上设有侧定位面1.4，所述箱体基座2设有与侧定位面1.4相对应的侧靠山2.4，侧定位面1.4与侧靠山2.4接触连接。

[0040] 实施例3：本实施例中，本发明是作为直线滚动滑枕主轴箱在机床上的应用。如图7所示，一种恒轴心独立主轴箱，包括主轴箱体1以及连接主轴箱体1的箱体基座2。所述主轴箱体1包括中空圆柱形的主轴箱主体1.1以及设在主轴箱主体1.1径向方向上的一对安装翼1.2，在主轴箱主体1.1内安装有主轴3。

[0041] 所述箱体基座2固定安装在安装翼1.2上，箱体基座2设有与主轴箱主体1.1相对应的凹槽部2.1，且在凹槽部2.1与主轴箱主体1.1之间设有散热缝隙4，并在散热缝隙4内、箱体基座2与主轴箱主体1.1之间设置有减震垫5，在箱体基座2上还设有用于与机床床身16连接的多个基座安装面2.2。所述箱体基座2在基座安装面2.2上设有滚珠滑块13，滚珠滑块13与设置在机床床身16上的、与滚珠滑块13相对应的直线滚珠导轨14滚动接触连接，箱体基座2通过丝杠副15与机床床身16连接，实现了本发明的走心加工。

[0042] 本发明未详述部分为现有技术。

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