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动平衡校正用的轴向钻削装置

阅读：1027发布：2020-09-02

专利汇可以提供动平衡校正用的轴向钻削装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种使用方便的动平衡校正用的轴向钻削装置，它包括支架，安装于支架上的立柱升降主轴箱，竖直穿设于立柱升降主轴箱上的立柱，与立柱下部连接的连接块，通过两对称的支撑钢片支撑于连接块上的进给主轴箱，安装于进给主轴箱输出端的钻削主轴，驱动进给主轴箱转动的电机，驱动进给主轴箱进退的进给手轮，用于锁紧立柱升降主轴箱及立柱的锁紧手柄，竖直设置于立柱升降主轴箱两侧的簧片，两分别穿设于支撑钢片上的支紧螺杆，两分别套装于支紧螺杆上的压缩弹簧，一端与接近滚轮支架的支紧螺杆固定连接的拉杆，与拉杆连接的轴向切削力抵消挡块，以及设置于轴向切削力抵消挡块下端的调节支柱。，下面是动平衡校正用的轴向钻削装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种动平衡校正用的轴向钻削装置，使用时固定安装于卧式动平衡机床身，且位于卧式动平衡机的滚轮支架一侧；其特征在于：包括固定安装于卧式动平衡机床身上的支架，安装于支架上端的立柱升降主轴箱，竖直穿设于立柱升降主轴箱上的立柱，与立柱下部连接的连接块，通过两对称的支撑钢片支撑于连接块上且位于立柱升降主轴箱上方的进给主轴箱，安装于进给主轴箱输出端的钻削主轴，驱动进给主轴箱转动的电机，驱动进给主轴箱进退的进给手轮，用于锁紧立柱升降主轴箱及立柱的锁紧手柄，竖直设置于立柱升降主轴箱两侧且向上延伸的簧片，两分别穿设于两支撑钢片上、且端部朝向相应侧簧片的支紧螺杆，两分别套装于两支紧螺杆上、且与对应侧簧片相接触的压缩弹簧，一端与接近滚轮支架的支紧螺杆固定连接的拉杆，与拉杆连接的轴向切削力抵消挡块，以及设置于轴向切削力抵消挡块下端且与滚轮支架搭接的调节支柱；所述立柱与立柱升降主轴箱采用齿轮齿条升降机构，立柱升降主轴箱上设置立柱位置调整轴。
2.根据权利要求1所述动平衡校正用的轴向钻削装置，其特征在于：所述支架通过T形槽用螺栓与卧式动平衡机床身连接。
3.根据权利要求1或2所述动平衡校正用的轴向钻削装置，其特征在于：所述立柱与立柱升降主轴箱的齿轮齿条升降机构为：立柱一侧设置齿条，立柱位置调整轴上设置与齿条啮合的齿轮。
4.根据权利要求1或2所述动平衡校正用的轴向钻削装置，其特征在于：所述调节支柱采用调节螺杆。
5.根据权利要求3所述动平衡校正用的轴向钻削装置，其特征在于：所述调节支柱采用调节螺杆。

说明书全文

动平衡校正用的轴向钻削装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其是涉及一种动平衡校正用的轴向钻削装置。

背景技术

[0002] 在机械产品的生产过程中，经常要对旋转轴类零件进行动平衡检测后进行轴向校正，如曲轴+飞轮+离合器压盘总成等零部件的生产。校正时常用的工艺手段是：将经卧式动平衡机检测后的工件吊离平衡机，然后将工件竖直摆放，在动平衡机旁边配置的立式钻床上去重。有时一次校正很难达到动平衡精度要求，需要多次反复折腾，特别是当动平衡精度要求较高时更是如此。另外，对于曲轴+飞轮+离合器压盘总成这种重量较重的零部件，在将其竖直放置时，其校正面处于水平位置使校正较为困难。这些问题使曲轴+飞轮+离合器压盘总成等零部件动平衡检测和校正的效率极低，无法适应大批量生产要求，同时使工件精加工轴颈表面容易产生划伤、碰伤等严重的质量缺陷。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种可提高动平衡校正效率，部件表面完整的动平衡校正用的轴向钻削装置。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

[0005] 一种动平衡校正用的轴向钻削装置，使用时固定安装于卧式动平衡机床身，且位于卧式动平衡机的滚轮支架一侧；包括固定安装于卧式动平衡机床身上的支架，安装于支架上端的立柱升降主轴箱，竖直穿设于立柱升降主轴箱上的立柱，与立柱下部连接的连接块，通过两对称的支撑钢片支撑于连接块上且位于立柱升降主轴箱上方的进给主轴箱，安装于进给主轴箱输出端的钻削主轴，驱动进给主轴箱转动的电机，驱动进给主轴箱进退的进给手轮，用于锁紧立柱升降主轴箱及立柱的锁紧手柄，竖直设置于立柱升降主轴箱两侧且向上延伸的簧片，两分别穿设于两支撑钢片上、且端部朝向相应侧簧片的支紧螺杆，两分别套装于两支紧螺杆上、且与对应侧簧片相接触的压缩弹簧，一端与接近滚轮支架的支紧螺杆固定连接的拉杆，与拉杆连接的轴向切削力抵消挡块，以及设置于轴向切削力抵消挡块下端且与滚轮支架搭接的调节支柱；所述立柱与立柱升降主轴箱采用齿轮齿条升降机构，立柱升降主轴箱上设置立柱位置调整轴。

[0006] 优选的是，所述支架通过T形槽用螺栓与卧式动平衡机床身连接。

[0007] 优选的是，所述立柱与立柱升降主轴箱的齿轮齿条升降机构为：立柱一侧设置齿条，立柱位置调整轴上设置与齿条啮合的齿轮。

[0008] 优选的是，所述调节支柱采用调节螺杆。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

[0010] 本实用新型使用时直接布置在卧式动平衡机的床身上，适用于需对轴类零件动平衡后进行轴向校正(即去重)的场合。当对轴类零件进行动不平衡量检测后，不将被检测件卸下，直接利用该装置对被检测件进行校正，从而提高检测和校正的效率，以适应大批量生产的要求，同时减少了轴颈表面划伤、碰伤等质量缺陷的产生。附图说明

[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0012] 图1为本实用新型加工曲轴+飞轮+离合器压盘总成的结构示意图。

[0013] 图2为图1中A-A的剖视图，其中仅示出局部结构。

[0014] 图3为图1中B-B的剖视图，其中仅示出局部结构。

[0015] 图中：1、曲轴+飞轮+离合器压盘总成，2、总成非校正面，3、总成校正面，4、钻削主轴，5、进给手轮，6、进给主轴箱，7、电机，8、支紧螺杆，9、压缩弹簧，10、簧片，11、立柱，12、支撑钢片，13、立柱位置调整轴，14、立柱升降主轴箱，15、连接块，16、支架，17、卧式动平衡机床身，18、锁紧手柄，19、滚轮支架，20、调节支柱，21、轴向切削力抵消挡块，22、拉杆。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 图1-3所示动平衡校正用的轴向钻削装置，使用时固定安装于卧式动平衡机床身17，且位于卧式动平衡机的滚轮支架19一侧；包括固定安装于卧式动平衡机床身17上的支架16，安装于支架16上端的立柱升降主轴箱14，竖直穿设于立柱升降主轴箱14上的立柱11，与立柱11下部连接的连接块15，通过两对称的支撑钢片12支撑于连接块15上且位于立柱升降主轴箱14上方的进给主轴箱6，安装于进给主轴箱6输出端的钻削主轴4，驱动进给主轴箱
6转动的电机7，驱动进给主轴箱6进退的进给手轮5，用于锁紧立柱升降主轴箱14及立柱11的锁紧手柄18，竖直设置于立柱升降主轴箱14两侧且向上延伸的簧片10，两分别穿设于两支撑钢片12上、且端部朝向相应侧簧片10的支紧螺杆8，两分别套装于两支紧螺杆8上、且与对应侧簧片10相接触的压缩弹簧9，一端与接近滚轮支架19的支紧螺杆8固定连接的拉杆
22，与拉杆22连接的轴向切削力抵消挡块21，以及设置于轴向切削力抵消挡块21下端且与滚轮支架19搭接的调节支柱20；所述立柱11与立柱升降主轴箱14采用齿轮齿条升降机构，立柱升降主轴箱14上设置立柱位置调整轴13。

[0018] 所述支架16通过T形槽用螺栓与卧式动平衡机床身17连接。所述立柱11与立柱升降主轴箱14的齿轮齿条升降机构为：立柱11一侧设置齿条，立柱位置调整轴13上设置与齿条啮合的齿轮。所述调节支柱20采用调节螺杆。

[0019] 使用方法如下：

[0020] ①校正位置调整

[0021] 先将簧片10两侧的支紧螺杆8松开，根据所需校正位置，用扳手旋转立柱位置调整轴13即可带动立柱11升降；支撑钢片12上部与进给主轴箱6连接，下部与连接块15连接, 连接块15下表面靠搭在立柱11下部的台阶面上。因此当立柱11升降时就带动了连接块15的升降，通过支撑钢片12带动切削主轴旋转进给机构升降,从而实现校正位置在竖直方向的调整。当立柱11升降到位时，用锁紧手柄18锁死立柱11。

[0022] ②轴向钻削力抵消机构调整

[0023] 调整好校正位置后，调整连接在轴向切削力抵消挡块21上的调节支柱20，使其下端距平衡机滚轮支架19竖直方向间隔距离为2～3mm。根据总成非校正面的位置，调整轴向钻削力抵消机构中的拉杆22,使其与总成非校正面间隔距离为1～2mm。注意工作前要将簧片10两侧的支紧螺杆8松开，使切削主轴旋转进给机构可以靠薄钢片变形产生左右摆动，振幅为2～3mm。

[0024] 与传统的立式钻床相比，该装置的旋转进给机构、立柱11升降机构无特别之处，但为了防止校正时，在钻削力的作用下，工件——曲轴+飞轮+离合器压盘总成往轴向钻削力的方向移动，造成总成非校正面接触动平衡机滚轮支架19，而当再次启动动平衡机进行动平衡检测时，造成总成非校正面与动平衡机滚轮支架19产生摩擦，可能发生安全事故，以及影响平衡机滚轮支架19的使用寿命及动平衡检测精度，必须设计一轴向钻削力抵消机构。而传统的钻床无专门的轴向钻削力抵消机构。

[0025] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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