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一种半门式刮板取料机的运行机构

阅读：1025发布：2020-11-03

专利汇可以提供一种半门式刮板取料机的运行机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种半门式刮板取料机的运行机构涉及一种半门式刮板取料机的运行机构的改进。本实用新型提供一种能有效承受半门式挂板取料机侧向力，不会发生脱轨现象，安全性好的半门式刮板取料机的运行机构。本实用新型包括轮架，轮架的两侧均设置有轴套，轴套内均设置有转轴，所述转轴下端通过轴承设置有水平轮，其特征在于：所述轴套上端设置有连接法兰，所述转轴上端两侧设置有缺口，缺口内设置有压块，压块通过连接螺钉同所述轴套的连接法兰相固定；所述连接法兰的四周设置有至少四个定位豁口，所述轮架上相应于定位豁口设置有至少一个卡块。，下面是一种半门式刮板取料机的运行机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种半门式刮板取料机的运行机构，包括轮架（6），轮架（6）的两侧均设置有轴套（7），轴套（7）内均设置有转轴（4），所述转轴（4）下端通过轴承（3）设置有水平轮（13），其特征在于：所述轴套（7）上端设置有连接法兰（8），所述转轴（4）上端两侧设置有缺口（10），缺口（10）内设置有压块（9），压块（9）通过连接螺钉同所述轴套（7）的连接法兰（8）相固定；
所述连接法兰（8）的四周设置有至少四个定位豁口（11），所述轮架（6）上相应于定位豁口（11）设置有至少一个卡块（12）。
2.根据权利要求1所述的一种半门式刮板取料机的运行机构，其特征在于：所述轴套（7）设置为偏心轴套（7），所述法兰的四周均布设置有至少八个定位豁口（11）。
3.根据权利要求1所述的一种半门式刮板取料机的运行机构，其特征在于：所述轮架（6）的两侧均设置有两组轴套（7）、转轴（4）、轴承（3）和水平轮（13）。
4.根据权利要求1所述的一种半门式刮板取料机的运行机构，其特征在于：所述转轴（4）的下端面设置有固定轴承（3）的压板（2），所述水平轮（13）下端面相应于压板（2）设置有扣盖（1）；所述转轴（4）上端设置有连通轴承（3）的油孔（5）。

说明书全文

一种半门式刮板取料机的运行机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种半门式刮板取料机的运行机构的改进。

背景技术

[0002] 半门式刮板取料机是一种连续、高效的散料装卸机械，广泛用于水泥建材、煤炭、港口、电力、冶金、钢铁、化工等工业行业。用于对石灰石、煤、铁矿石、铁精粉和辅助原料的预均化及堆取。

[0003] 半门式刮板取料机的结构是由起重机衍生出来的，两侧具有行走端梁，而且是一侧端梁浮动，另一侧端梁固定，跨度较大，甚至比起重机的跨度还要大，一般都在25米～60米。所以在实际生产中同样存在着偏斜运行和啃轨现象。针对起重机中出现的上述现象，一般采用水平导向轮加无轮缘车轮机构；这种机构虽然解决了啃轨问题，但为了避免出现脱轨现象的发生，仍然需要在端梁上设置卡板结构，做为次级防护措施。

[0004] 半门式刮板取料机与起重机的受力型式有很大的区别。起重机正常情况下，仅受到垂直方向的提升力，而半门式刮板取料机的受力不是这样的。半门式刮板取料机主要由摆动端行走端梁、门架（相当于起重机中的大梁或大车）、刮板取料系统、固定端行走端梁、卷扬提升机构、走台、控制系统等几部分组成。两行走端梁分别安装在料场两侧的轨道上，端梁的上部支撑着门架。刮板取料系统的一端与固定端行走端梁铰接，另一端通过滑轮组吊挂在门架上。刮板取料系统工作过程中产生的冲击力与端梁的方向垂直，也就是说，在取料过程中两端梁尤其是固定端梁在不断的承受着水平侧向力（水平轮所受轮压）。因此，在实际工作中刮板取料时产生很大的侧向力，比起重机承受的侧向力大得多。

[0005] 这就造成半门式刮板取料机在运行过程中，使用起重机的普通水平轮易发生脱轨的现象，存在严重的安全隐患。发明内容

[0006] 本实用新型就是针对上述问题，提供一种能有效承受半门式挂板取料机侧向力，不会发生脱轨现象，安全性好的半门式刮板取料机的运行机构。

[0007] 为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括轮架，轮架的两侧均设置有轴套，轴套内均设置有转轴，所述转轴下端通过轴承设置有水平轮，其特征在于：所述轴套上端设置有连接法兰，所述转轴上端两侧设置有缺口，缺口内设置有压块，压块通过连接螺钉同所述轴套的连接法兰相固定；所述连接法兰的四周设置有至少四个定位豁口，所述轮架上相应于定位豁口设置有至少一个卡块。

[0008] 作为本实用新型的一种优选方案，所述轴套设置为偏心轴套，所述法兰的四周均布设置有至少八个定位豁口。

[0009] 作为本实用新型的另一种优选方案，所述轮架的两侧均设置有两组轴套、转轴、轴承和水平轮。

[0010] 本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过转轴上缺口内的压块实现轴套和转轴的连接，连接法兰再通过定位豁口和卡块同轮架连接，使本实用新型可承受巨大的侧向力；因此，本实用新型更适用于半门式刮板取料机。

[0011] 2、由于本实用新型的结构特点，本实用新型所受侧向力的影响小，安全性强，避免了脱轨现象的发生。

[0012] 3、由于半门式刮板取料机运行的轨道长度较大，轨道的直线度很难保证；因此，如果两水平轮固定设置于轮架上会产生啃齿的现象；本实用新型通过设置偏心的轴套，可预先根据轨道的偏差将轴套旋转至合适位置，使水平轮之间的距离与轨道完美配合，避免啃齿现象的发生；提高产品稳定性和使用寿命。

[0013] 4、为了进一步提高本实用新型承受侧向力的能力，本实用新型轮架的两侧共设置四个水平轮；保证本实用新型的安全系数。附图说明

[0014] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0015] 图2是图1的A向视图。

[0016] 图3是本实用新型的使用状态图。

[0017] 图4是本实用新型应用于半门式刮板取料机时的结构示意图。

[0018] 图4中H为半门式刮板取料机摆动端轨道高度，尺寸为10米～25米。

[0019] 图4中B为两端梁见的跨度，尺寸为25米～60米。

[0020] 附图中1为扣盖、2为压板、3为轴承、4为转轴、5为油孔、6为轮架、7为轴套、8为连接法兰、9为压块、10为缺口、11为豁口、12为卡块、13为水平轮。

具体实施方式

[0021] 本实用新型包括轮架6，轮架6的两侧均设置有轴套7，轴套7内均设置有转轴4，所述转轴4下端通过轴承3设置有水平轮13，其特征在于：所述轴套7上端设置有连接法兰8，所述转轴4上端两侧设置有缺口10，缺口10内设置有压块9，压块9通过连接螺钉同所述轴套7的连接法兰8相固定；所述连接法兰8的四周设置有至少四个定位豁口11，所述轮架6上相应于定位豁口11设置有至少一个卡块12。

[0022] 作为本实用新型的一种优选方案，所述轴套7设置为偏心轴套7，所述法兰的四周均布设置有至少八个定位豁口11。可根据现场环境及侧向力的大小决定在豁口11内设置卡块12的个数。

[0023] 作为本实用新型的另一种优选方案，所述轮架6的两侧均设置有两组轴套7、转轴4、轴承3和水平轮13。

[0024] 所述转轴4的下端面设置有固定轴承3的压板2，所述水平轮13下端面相应于压板2设置有扣盖1；所述转轴4上端设置有连通轴承3的油孔5。通过这种连接方式，可使本实用新型具有便于拆卸，便于对单个零件进行更换的优点。

[0025] 可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

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