现有技术公开了一种显影单元，其中磁性辊把显影剂“群”直接转移到光电导体。但是，在具有特殊功能或确切地说具有电导率的导电性色粉的情况下，显影剂群和光电导体之间的直接接触具有一些问题。
在具有特殊功能或更确切地说导电性的色粉的情况下，双极或相对极被制造出来，取决于使用的材料。这些不能被影响的电荷导致要印刷的基底上的不期望的背景、污染和伴生物。
在使用色粉和载体且其中磁性辊和光电导体之间直接接触的传统的两组分系统中，由于为了实现期望的色粉层厚度，磁性辊和形成在其上的色粉群的速度相当于光电导体的速度的约3至4倍，因此在多个区域通常发生拖尾效应、边缘效应和所谓的“刷痕”。由于该“擦拭效应”，具体而言非常细的印刷线不能产生锐利的边缘。在这种情况下，发生所谓的色粉生长，其横向地堆积在这些线上且导致线的加宽。
取决于附着到载体的色粉部分的充电，在具有特殊功能或更确切地说导电性的色粉的情况下可能发生载体的露出，这导致整个印刷基底不可用。

因此本发明的目的是确定一种用于电子照相印刷设备的显影单元，其避免了前述问题且提供良好的印刷效果。
本发明的目的的实现是通过一种其具有权利要求1的特征的用于电子照相印刷设备的显影单元实现的。根据本发明的显影单元的有利改进在从属权利要求中描述。
因此，用于转移色粉的调理媒介作用在磁性辊和光电导体之间。由于磁性辊和光电导体之间无机械接触，不再发生绘图失真和线加宽。印刷速度可由此被选择的非常高。
色粉供应器可连接到供应装置，该供应装置将两组分显影剂供应到磁性辊，其两组分显影剂至少具有色粉和载体。在这种情况下，电势差作用在磁性辊和调理媒介之间，其至少把色粉作为色粉群转移到调理媒介。预计的色粉层厚度至少等于传统的两组分系统，根据本发明的显影单元中的更高的电势自由会导致在显影期间可实现更高的层厚度。根据本发明的基本概念，调理媒介可以是封闭的色粉调理带，其被沿从磁性辊到光电导体的方向传送。色粉调理带在这种情况下基本上由绝缘的或稍微导电的塑料材料组成。这种带特别易于处理且还适用于复杂的印刷设备。
以一种特别简单的方式，色粉调理带可被在传送辊上引导，传送辊使得色粉调理带与磁性辊的显影剂刷接触且同时传送该色粉调理带。
为了实现色粉调理带上的色粉的特别简单和有效的展开，电势可被施加到传送辊，用于从磁性辊到传送辊上被引导的色粉调理带上的色粉展开。
根据本发明的另一基本概念，调理媒介是旋转色粉调理辊，其被特别简单地构造。在这种情况下，色粉调理辊可基本包括塑料或橡胶辊，其具有绝缘或导电的芯部和绝缘或稍微导电的表面。
为了控制层的厚度，色粉调理媒介和磁性辊之间的速度比可通过适当的马达控制器而被设定为约1∶3至1∶4。控制层厚度的可能的方式可通过改变施加的电势实施。
为了避免在印刷的图像中发生孔或“空白”，载体拦截装置可沿色粉调理媒介的传送方向设置在磁性辊之后，通过磁力，从磁性辊去除在展开过程中出现在色粉调理媒介上的载体成分。
为了不产生由于不带电的色粉部分或“相反极性”引起的污染，被施加电势的清洁辊可沿色粉调理媒介的传送方向设置，以去除具有相反电荷或的颗粒或不带电颗粒。
为了在色粉转移到光电导体之前实现统一的均匀表面，用于施加附加电荷的色粉充电电晕可被设置在色粉调理媒介的表面上沿色粉调理媒介的传送方向距离清洁辊一距离处。
在色粉调理带或色粉调理辊与光电导体接触的表面的局部中，转移电晕可设置在色粉调理带的后侧上或色粉调理辊的内侧上，该转移电晕被施加具有叠加高频交流电压的直流电压。
在光电导体和色粉调理带之间的接触过程中，均匀充电的色粉层通过转移电晕而被转移到光电导体。直流电压确保了色粉到光电导体的放电点的均匀和强烈的转移，叠加的交流电压确保改善色粉与载体的分离。
色粉到光电导体的转移可以相等或大致相等的圆周速度进行，以使得不发生失真或线加宽。光电导体上具有特殊功能或确切地说导电的色粉在相等的圆周速度的情况下不发生磨损作用，以使得可期望更高的效率。
附图说明
在下面的文字中，将通过使用优选实施例并参考所附附图对本发明进行解释，在附图中：
图1以示例性截面图示出了根据本发明的显影单元，用于在玻璃或陶瓷材料上印刷的电子照相印刷设备，其中在传送辊和两个偏转辊上被引导的色粉调理带形成磁性辊和光电导体之间的连接部；
图2以示意性截面图示出了根据本发明的用于电子照相印刷设备的显影单元的另一实施例，其中在传送辊和偏转辊上被引导的色粉调理带形成磁性辊和光电导体之间的连接部；和
图3以示意性截面图示出了根据本发明的用于电子照相印刷设备的显影单元的又一实施例，其中色粉调理辊形成磁性辊和光电导体之间的连接部。

图1以示例性截面图示出了用于在玻璃或陶瓷材料上印刷的电子照相印刷设备的根据本发明的显影单元的实施例，其中在传送辊26和两个偏转辊32a和32b上被引导的色粉调理带24形成磁性辊22和光电导体10之间的连接部。
供应装置44从储存盒将两组分显影剂供应到磁性辊22。两组分显影剂基本上由具有特殊功能或者确切地说导电性的色粉和载体形成。磁性辊22具有多个磁极且通过色粉的磁性吸附形成磁性刷。约-300到-1000V的DC电势被施加到磁性辊22的内部芯轴。
在两组分显影剂系统的磁性辊的显影剂刷和光电导体10之间没有直接接触。实际上，磁性辊22的显影剂刷被色粉调理带24从光电导体10分隔开。色粉调理带24在传送辊26上被引导，该传送辊使得色粉调理带24与磁性辊22的显影剂刷接触且同时向前传送色粉调理带24。
为此，传送辊26由电马达(未示出)驱动。色粉调理带24由仅稍微导电的或绝缘的材料构成。例如，带材料可以是聚酰亚胺，其具有约100Mohm/cm的电阻或完全绝缘。
传送辊26例如包括EPDM、NBR或PU泡沫，约960mm宽且具有约40mm的直径和约80°的邵氏硬度A。传送辊26的电阻约1-10Mohm/cm。
从磁性辊到色粉调理带24的色粉展开可通过施加约+400到+500V的DC电势到传送辊26作为偏压而实现。通过施加的电势，从磁性辊22拾取到色粉调理带24上的色粉量，以及施加的色粉群可被控制。传送辊26通过设置在其外周的与磁性辊22相对的显影电晕34被适当地正充电。另一可能是，施加必要的电势到辊芯或通过充电刷施加到传送辊26的表面。
色粉到色粉调理带24上的展开是在两组分条件下执行。为了控制层厚度，色粉调理带24和磁性辊22之间的速度比通过适当的马达控制器或适当的电势差而被设定为约1∶3到1∶4。
施加到色粉调理带24的色粉被清除在从磁性辊22到光电导体10的路径上出现的外界颗粒、错误充电颗粒和载体。
沿色粉调理带24的传送方向设置在磁性辊22之后的是适当的载体拦截装置28。该载体拦截装置28具有直接设置在色粉调理带24上且具有多个磁极的旋转辊27。该辊具有适当的磁场强度且通过磁性吸附去除载体成分，该载体成分可能在从磁性辊22到色粉调理带24上的色粉展开过程中出现。在设置在载体拦截所述28的旋转辊27上的收集装置29中，已被拾取的载体成分被收集且通过适当的螺旋传送器传送到废物容器中。
代替旋转辊，载体拦截装置28还可具有静止载体拦截磁体(未示出)，其去除从色粉调理带24上的色粉层无意出现的载体成分。
沿色粉调理带24的传送方向设置在载体拦截装置28之后的是导电清洁辊30，其以不同于色粉调理带24的圆周速度的速度旋转。该清洁辊30例如由EPDM、BBR或PU泡沫组成，约960mm宽且具有约40mm的直径和约80°的邵氏硬度A。清洁辊30的电阻约1-10Mohm/cm。
约-400至-600V的DC电势被施加到清洁辊30。在这种情况下，稍微导电的清洁辊30通过设置在其上的电晕36而在其表面上充负电荷。替代地，适当的电势还可被施加到清洁辊30的芯部或通过充电刷施加到清洁辊30的表面。
由于清洁辊30的负电荷，具有相反电荷的颗粒或未充电颗粒被拾取。刮刀42设置在清洁辊30的外周上。刮刀42从清洁辊30去除从色粉调理带24上的色粉群拾取的颗粒且把它们供应到适当的收集装置43中。拾取的颗粒被收集在收集装置43中且经由适当的螺旋传送器而被传送到废物容器中。
色粉调理带24通过电绝缘或稍微导电的偏转辊32a而被沿传送方向偏转为沿光电导体10的方向。偏转辊32a例如由EPDM、NBR或PU泡沫组成，约960mm宽且具有约40mm的直径和约80°的邵氏硬度A。偏转辊32a的电阻约1-10Mohm/cm。
附着到清洁辊30之后的色粉调理带24的纯色粉颗粒然后经由充电电晕38给予附加电荷，以使得在该表面上具有均匀可控电势且色粉群具有均匀电荷，其与随后到光电导体10的转移相匹配。色粉充电电晕38沿色粉调理带24的传送方向设置在色粉调理带24上方距离偏转辊32a上的清洁辊30一适当距离处。
替代地，清洁辊30自身还可被用于对色粉群在充电，因为所述辊已被负充电。
沿色粉调理带24的传送方向设置在偏转辊32a之后的是光电导体10，色粉调理带24上的色粉被转移到该光电导体。色粉经由设置在色粉调理带24的后侧上与光电导体10相对的转移电晕40而被转移。转移电晕40作用一叠加高频交流电压的直流电压，其具有与色粉相同的极性。由于色粉被负充电，-300至-500V的DC电势也被施加到转移电晕40。叠加在附电势上且具有约500至2500HZ频率的交流电压成分被用于松开色粉颗粒和色粉调理带24之间的附着力。电晕导线离色粉调理带24的距离在这种情况下特别小，以使得交流电影响、取消色粉到色粉调理带24的附着且松开该色粉。
在光电导体10和色粉调理带24之间的接触过程中，均匀充电的色粉层通过转移电晕40而被转移到光电导体10的放电点上。具有叠加高频交流电压的直流电压确保色粉到光电导体10的放电点的均匀和强烈的转移。
根据替换实施例(未示出)，替代传送电晕40，具有优选小于106ohms电阻的适当地充电的导电转移辊可在色粉调理带24的后侧上运转。
为了辅助色粉的转移，色粉调理带24和光电导体10之间的速度比被设定为约1.0-1.3∶1，以使得除了被擦掉的色粉之外，发生附着的消除。
色粉从色粉调理带24到光电导体10的转移由此以相同或大概相同的圆周速度进行，以使得不产生失真或线加宽。
当圆周速度相同时，光电导体10上的具有特殊功能或更确切地说导电的色粉的磨损作用不发生，以使得可期望更高的操作效率。
在色粉调理带24和光电导体10之间的接触区域中，根据一种改进(未示出)，可在色粉调理带24和光电导体10之间发生压痕的形成或压区(nip)的形成。
根据替换改进(未示出)，在速度比1∶1时，窄辊隙(nip)可形成在色粉调理带24和光电导体10之间，这意味着“色粉跳跃系统”被形成，其中色粉在从色粉调理带24转移到光电导体10的过程中越过该间隙。
光电导体10被构造为辊的形式，且在接触区域46与传送辊20线性接触，图1中仅部分示出。设置在光电导体10上方的是具有LED头的曝光装置12，其把光电导体10的光敏层以已知的方式曝光。这样，产生静电潜像。色粉颗粒在接触区域46被转移到的转移辊20。可能仍然附着到光电导体10的任何色粉残渣通过沿着接触区域46的清洁装置18而被去除。设置在光电导体10的外圆周上的是清洁片48，其去除色粉残渣且把它们供应到适当的收集装置50中。
在收集装置50中，拾取的颗粒被收集且经由适当的螺旋传送器传送到废物容器或再次供应到色粉供应器。清洁设备18后的熄光棒16对光电导体的光敏层放电。
该光敏层然后通过熄光棒16后的充电电晕14再次形成均匀的充电结构，以使得光电导体10可以通过后面的曝光装置12再次设置有静电电荷图像。
设置在转移辊20的外周上的是刮刀62。刮刀62去除没有转移到基底上的残留色粉且将其供应到适当的收集装置60中。在收集装置60中，拾取的颗粒被收集且通过适当的螺旋传送器传送到废物容器中或再次供应到色粉供应器。
在印刷操作过程中，设置在转移辊20下的要被印刷的基底(未示出)通过传送装置而被线性且均匀地移位。在该过程中，转移辊20被动地或被驱动在要被印刷的基底的表面上滚动。基底可被指定充电装置，其把电荷引入到要被印刷的基底的表面上。
沿传送方向在色粉调理带24和光电导体10之间的色粉转移区域之后，色粉调理带24通过电绝缘或稍微导电的偏转辊32b而被沿磁性辊22的方向偏转。偏转辊32b与偏转辊32a以相同的方式构造。
在设置在转移辊26下的收集装置56中，未从色粉调理带24转移到光电导体10的色粉颗粒被收集且通过适当的螺旋传送器再次供应到色粉供应器。
为了使得没有被转移的色粉保持在色粉调理带24上，电晕52带有正电势，其给色粉调理带24正充电，该电晕可设置在偏转辊32b和转移辊26之间色粉调理带24的后侧上。
在色粉调理带24的前侧上，与正电晕52相对，另一电晕54设置在色粉调理带24上。负电势被施加到电晕54，以使得电晕54施加附加电荷到残留的色粉，以使得后者附着到正充电的色粉调理带24上。
图2和3示出了本发明的其它实施例，其将在下面描述。利用图1已经说明过且具有与图2和3中的实施例中相同功能的部件可被以相同的方式构造，从而在下面的文字中省去这些部件的详细说明。特别地，相应的部件可具有相同的电势。
图2以示意性截面图示出了根据本发明的用于电子照相印刷设备的显影单元，其中在传送辊126和偏转辊132上被引导的色粉调理带124形成磁性辊122和光电导体110之间的连接。
供应装置144从色粉供应器供应两组分显影剂到磁性辊122。磁性辊122的显影剂刷通过色粉调理带124与光电导体110分隔开。色粉调理带124被在传送辊126上引导，该传送辊使得色粉调理带124与磁性辊122的显影剂刷接触且同时向前传送色粉调理带124。负电势被施加的磁性辊122。
从磁性辊122到色粉调理带124上的色粉展开是通过施加到传送辊126的正电势实现的。经由施加的电势，从磁性辊122拾取到色粉调理带124上的色粉量以及施加的色粉群可被控制。在两组分的条件下执行色粉到色粉调理带124上的展开(development)。
沿色粉调理带124的传送方向设置在磁性辊122之后的是适当的载体拦截装置128。该载体拦截装置128具有直接设置在色粉调理带124上方且具有多个磁极的旋转辊127。通过磁性吸附，旋转辊127去除载体成分，其可能在色粉从磁性辊122到色粉调理带124上的展开过程中出现。在设置在载体拦截装置128的旋转辊127上的收集装置129中，已被拾取的载体成分被收集且通过适当的螺旋传送器而被传送到废物容器中。代替旋转辊，载体拦截装置128还可具有静止的载体拦截磁体(未示出)。
沿色粉调理带124的传送方向设置在载体拦截装置128之后的是导电清洁辊130，其以不同于色粉调理带124的圆周速度的速度旋转。负电势被施加到清洁辊130。
在这种情况下，通过设置在其上的电晕136，稍微导电的清洁辊130的表面上被负充电。替代地，适当的电势还可施加到清洁辊130的芯部。
由于清洁辊130的负电荷，具有相反电荷的颗粒或未充电的颗粒被拾取。刮刀142设置在清洁辊130的外圆周上。刮刀142从清洁辊130去除来自色粉调理带124上的色粉群的颗粒且把它们供应到适当的收集装置143中。拾取的颗粒被收集在收集装置143中且经由适当的螺旋传送器而被传送到废物容器。
色粉调理带124被电绝缘或稍微导电的偏转辊132沿相反的方向沿顺时针方向行进的传送方向偏转。
在清洁辊130之后，附着到色粉调理带124的纯色粉颗粒于是经由色粉充电电晕138而被赋予附加电荷，以使得在表面上具有均匀可控的电势且色粉群被均匀充电，这与随后到光电导体10上的转移相匹配。色粉充电电晕138被沿色粉调理带124的传送方向设置在色粉调理带124上方距离偏转辊132上的清洁辊130一适当距离处。充电电晕138仅是可选部件且可被省略。
替代地，清洁辊130自身还可被用于给色粉群再充电，因为所述辊以被负充电。
沿色粉调理带124的传送方向设置在偏转辊132之后的是光电导体110，色粉调理带124上的色粉被转移到该光电导体上。在光电导体110和色粉调理带124的接触过程中，均匀充电的色粉层通过具有负电荷且在色粉调理带124的后侧上运转的偏转辊132而被转移到光电导体110。偏转辊132用作负充电的导电转移辊，其具有优选小于106ohm的电阻。
色粉从色粉调理带124到光电导体10的转移由此以相同或大致相同的圆周速度进行。
光电导体110被构造为辊的形式，且在接触区域146的局部与转移辊120线性接触，图2中仅部分示出。设置在光电导体10上的是具有LED头的曝光装置112，其以已知的方式曝光光电导体110的光敏层。这样，产生静电潜像。色粉颗粒被在接触区域146的局部转移到转移辊。仍可能附着到光电导体110的残留色粉被通过清洁装置118去除，该清洁装置118在接触区域146之后。设置在光电导体110的外圆周上的是清洁片148，其去除色粉残渣且把它们供应到适当的收集装置150中。在收集装置150中，拾取的颗粒被收集且经由适当的螺旋传送器传送到废物容器中或再次供应到色粉供应器。清洁装置118之后的熄光棒116使光电导体110的光敏层放电。该光敏层然后通过熄光棒116之后的充电电晕114再次形成均匀的充电结构，以使得光电导体110可通过之后的曝光装置112再次设置有静电电荷图像。
设置在转移辊120的外周上的是刮刀162。刮刀162去除没有转移到基底的残留色粉且供应其到适当的收集装置160中。在收集装置160中，拾取的颗粒被收集且经由适当的螺旋传送器传送到废物容器中或再次供应到色粉供应器。
在设置在传送辊126之下的收集装置156中，没有从色粉调理带124转移到光电导体110色粉颗粒被收集且经由适当的螺旋传送器再次供应到色粉供应器。
为了使得没有被转移的色粉保持在色粉调理带124上，电晕152带正电势，其使得色粉调理带124正充电，该电晕152设置在偏转辊132和传送辊126之间色粉调理带124的后侧上。
在色粉调理带124的前侧上，与正电晕152相对，另一电晕154设置在色粉调理带124上。负电势被施加到电晕154，以使得电晕154施加附加电荷到残留的色粉，从而后者附着到正充电的色粉调理带124。
图3以示意性截面图示出了根据本发明的用于电子照相印刷设备的显影单元的又一实施例，其中色粉调理辊224形成磁性辊222和光电导体210之间的连接。
供应装置244从色粉供应器供应两组分显影剂到磁性辊222。磁性辊222的显影剂刷通过色粉调理辊224从光电导体210分隔开。负电势被施加到磁性辊222。色粉调理辊224例如包括塑料或橡胶辊，具有绝缘或导电的芯部和绝缘或稍微导电的表面。
从磁性辊222到色粉调理辊224的色粉展开是通过负电势实现的，该负电势比施加到色粉调理辊224的电势低。通过施加的电势，色粉调理辊224上的从磁性辊222拾取的色粉量和施加的色粉群可被控制。色粉到色粉调理辊224上的展开是在两组分条件下执行。电势差，例如在磁性辊/色粉调理辊/曝光的光电导体中电压比可以为-1000/-400/-50V直流电压。
适当的载体拦截装置228沿色粉调理辊224的传送方向设置在磁性辊222之后，该色粉调理辊224沿顺时针方向运转。载体拦截装置228具有直接设置在色粉调理辊224上方且具有多个磁极的旋转辊227。通过磁性吸附，旋转辊227去除可能在从磁性辊222到色粉调理辊224上的展开过程中出现的载体成分。在设置在载体拦截装置228的旋转辊227上的收集装置229中，已被拾取的载体成分被收集且经由适当的螺旋传送器传送到废物容器中。代替旋转辊，载体拦截装置228还可具有静止的载体拦截磁体(未示出)。
沿色粉调理辊224的传送方向设置在载体拦截装置228后的是导电清洁辊230，其以不同于色粉调理辊224的圆周速度的速度旋转。
负电势被施加到清洁辊230。在这种情况下，稍微导电的清洁辊230通过设置在其上的清洁电晕236在其表面上适当地负充电。替代地，适当的电势还可被施加到清洁辊230的芯部。
由于清洁辊230的负充电，具有相反电荷的颗粒或未充电的颗粒被拾取。刮刀242被设置在清洁辊230的外圆周上。刮刀242从清洁辊230去除从色粉调理辊224上的色粉群拾取的颗粒且供应它们到适当的收集装置243。拾取的颗粒被收集在收集装置243中且经由适当的螺旋传送器被传送到废物容器中。
清洁辊230后附着到的色粉调理辊224的纯色粉颗粒然后通过色粉充电电晕238而被给予附加电荷，以使得在表面上具有均匀可控的电势且色粉群被均匀充电，其与随后到光电导体210的转移相匹配。色粉充电电晕238沿色粉调理辊224的旋转方向设置在色粉调理棍224上方距离清洁辊230一适当的距离处。
替代地，清洁辊230自身还可被用于使色粉群充电，因为所述辊已被负充电。
沿色粉调理辊224的传送方向设置在色粉充电电晕238后的是光电导体210，色粉调理辊224上的色粉被转移到该光电导体。在光电导体210和色粉调理辊224之间接触过程中，均匀充电的色粉层通过具有负电势的色粉调理辊224而被转移到光电导体210。
色粉的转移可经由设置在中空色粉调理辊224的内侧与光电导体210相对的转移电晕(未示出)执行。在这种情况下，转移电晕起具有与色粉相同极性的叠加高频交流电压的直流电压电晕的作用。由于色粉被负充电，-300至-500V直流的电势也可经由转移电晕施加。叠加在负电势上且具有约500HZ至2500Hz频率的交流电压成分被施加以松开色粉颗粒和色粉调理辊224的表面之间的附着力。在光电导体210和色粉调理辊224的接触过程中，均匀的充电的色粉层通过转移电晕被转移到光电导体210。叠加的交流电压确保色粉到光电导体210的放电点的均匀且强烈的转移。
色粉从色粉调理辊224到光电导体210的转移以相同或大致相同的圆周速度发生。
光电导体210被构造为辊的形式且在接触区域246的局部与转移辊220线性接触，图3中仅部分示出。设置在光电导体210上的是具有LED头的曝光装置212，其以已知的方式曝光光电导体210的光敏层。这样，产生静电图像。色粉颗粒在接触区域246的局部被转移到转移辊220。
仍可能附着到光电导体210的任意色粉残渣被通过位于接触区域246之后的清洁装置218去除。设置在光电导体210的外圆周上的是清洁片248，其去除色粉残渣且供应它们到适当的收集装置250。在收集装置250中，拾取的颗粒被收集且经由适当的螺旋传送器而被传送到废物容器或再次供应到色粉供应器。清洁装置218之后的熄光棒216使光电导体210的光敏层放电。
该光敏层然后通过熄光棒216之后的充电电晕214再次形成均匀充电结构，以使得光电导体210可通过后面的曝光装置212再次设置有静电电荷图像。
设置在转移辊220的外周上的是刮刀262。刮刀262去除没有转移到基底的残留色粉且供应其到适当的收集装置260。在收集装置260中，拾取的颗粒被收集且经由适当的螺旋传送器而被传送到废物容器中或再次供应到供应处。
在设置在色粉调理辊224下方的收集装置256中，没有从色粉调理辊224转移到光电导体210的色粉颗粒被收集且经由适当的螺旋传送器而被再次供应到色粉供应器。
为了使得没有转移的色粉保持在色粉调理辊224上，在每种情况下，施加附加电荷到残留色粉的电晕254a和254b设置在色粉调理辊224的表面上，位于收集装置256的两侧。