高效连续包装机专利检索-包装机包装材料及设备专利检索查询-专利查询网

高效连续 包装机

阅读：223发布：2023-01-06

专利汇可以提供高效连续包装机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了高效连续包装机，包括机架、磁悬浮装置、充气装置、封口装置，所述机架包括工作面，还包括双向夹膜装置、驱动装置，所述驱动装置设置在机架内，所述驱动装置带动双向夹膜装置来回移动；所述磁悬浮装置、充气装置、封口装置组成一组套膜机构，所述套膜机构有两组，分别设置在机架的两端；所述双向夹膜装置设在两组套膜机构之间。本实用新型通过设置一个双向夹膜装置以及两组套膜机构，使得包装机的套膜包装效率能提高一倍以上。本实用新型用于管材的自动化包装。，下面是高效连续包装机专利的具体信息内容。

权利要求

1.高效连续包装机，包括机架（1）、磁悬浮装置（2）、充气装置（3）、封口装置（4），所述机架（1）包括工作面，其特征在于：还包括双向夹膜装置（5）、驱动装置（6），所述驱动装置（6）设置在机架（1）内，所述驱动装置（6）带动双向夹膜装置（5）来回移动；所述磁悬浮装置（2）、充气装置（3）、封口装置（4）组成一组套膜机构，所述套膜机构有两组，分别设置在机架（1）的两端；所述双向夹膜装置（5）设在两组套膜机构之间。
2.根据权利要求1所述的高效连续包装机，其特征在于：所述双向夹膜装置（5）包括支架（51）、定夹（52）、动夹（53）、基座（54），所述支架（51）与驱动装置（6）滑动连接，所述基座（54）与支架（51）的上端面固定连接；所述定夹（52）以两个为一对，一对定夹（52）分别设于基座（54）的前后两端并与基座（54）固定连接；所述动夹（53）有两个，位置与定夹（52）对应。
3.根据权利要求2所述的高效连续包装机，其特征在于：所述动夹（53）包括压柱与连杆，一对动夹（53）共用一个连杆，所述定夹（52）包括夹紧面，所述压柱可以与夹紧面抵接；
所述定夹（52）的夹紧面上设有凹凸纹，所述压柱的下端设有弹性橡胶。
4.根据权利要求3所述的高效连续包装机，其特征在于：所述夹膜装置（5）还包括主轴、摇臂、滑块、气缸，所述主轴与基座（54）铰接，所述主轴与动夹（53）的连杆固定连接，摇臂的上部与主轴固定连接，所述摇臂的底部呈圆弧形，所述滑块包括上表面，所述摇臂的底面与滑块的上表面抵接，所述滑块的上表面设有凹槽；所述气缸与机架（1）固定连接，所述气缸的活塞杆与滑块连接；所述连杆为弹簧片，所述一对压柱固定安装在连杆的两端，连杆的中间与主轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的高效连续包装机，其特征在于：所述摇臂的底部设有轴承，所述轴承与滑块的上表面滚动连接，所述凹槽位于滑块的中间，所述凹槽呈半圆形，凹槽的两端均倒了圆角；滑块的上表面有0.5°~1.5°的倾斜角度。
6.根据权利要求1所述的高效连续包装机，其特征在于：所述驱动装置（6）包括滑轨（61）、滚轮（62）、电机、牵引元件，所述牵引元件与滚轮（62）、双向夹膜装置（5）连接，电机带动滚轮（62）转动，从而滚轮（62）通过牵引元件带动双向夹膜装置（5）来回移动。
7.根据权利要求6所述的高效连续包装机，其特征在于：所述滑轨（61）设有上下两层，滑轨（61）为长圆柱形；所述牵引元件为钢丝绳。
8.根据权利要求7所述的高效连续包装机，其特征在于：所述电机为变频伺服电机。

说明书全文

高效连续包装机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种包装机械，具体涉及一种管材自动包装机。

背景技术

[0002] 我国管材用途广泛，市场需求量大。管材在进行运输和存储过程中，要进行包装，一般情况下是多个细管材捆扎在一起，包装在一个胶袋中，或者是单根粗管材独立包装在胶袋中。目前，现有的管材生产线一般是通过产品下线后再采用全手工方式进行包装，此种包装方法浪费人力、物力、费时、费力、劳动强度大、工作效率低，且容易造成包装膜的损坏，影响包装的效果。

[0003] 现有技术中，有利用自动化的自动包装机如中国专利：公开号：CN 103359309 A 《一种管材自动包装机》，虽然该机器改变了传统的缠绕包装方式，能够实现对管材的自动套管包装，一定程度提高了管材的包装效率，但是设备在运行过程中不顺畅，容易卡机，而且该包装机只能单向套袋，单位生产时间长，生产效率有待提高。实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高效稳定的管材包装机。

[0005] 本实用新型解决其技术问题的解决方案是：高效连续包装机，包括机架、磁悬浮装置、充气装置、封口装置，所述机架包括工作面，还包括双向夹膜装置、驱动装置，所述驱动装置设置在机架内，所述驱动装置带动双向夹膜装置来回移动；所述磁悬浮装置、充气装置、封口装置组成一组套膜机构，所述套膜机构有两组，分别设置在机架的两端；所述双向夹膜装置设在两组套膜机构之间。

[0006] 作为上述技术方案的进一步改进，所述双向夹膜装置包括支架、定夹、动夹、基座，所述支架与驱动装置滑动连接，所述基座与支架的上端面固定连接；所述定夹以两个为一对，一对定夹分别设于基座的前后两端并与基座固定连接；所述动夹有两个，位置与定夹对应。

[0007] 作为上述技术方案的进一步改进，所述夹膜装置还包括主轴、摇臂、滑块、气缸，所述主轴与基座铰接，所述主轴与动夹的连杆固定连接，摇臂的上部与主轴固定连接，所述摇臂的底部呈圆弧形，所述滑块包括上表面，所述摇臂的底面与滑块的上表面抵接，所述滑块的上表面设有凹槽；所述气缸与机架固定连接，所述气缸的活塞杆与滑块连接；所述连杆为弹簧片，一对压柱固定安装在连杆的两端，连杆的中间与主轴固定连接。

[0008] 作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括滑轨、滚轮、电机、牵引元件，所述牵引元件与滚轮、双向夹膜装置连接，电机带动滚轮转动，从而滚动通过牵引元件带动双向夹膜装置来回移动。

[0009] 作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括卸料装置，所述卸料装置包括升起架、引导杆，所述升起架位于机架的工作面的下方，所述引导杆包括斜杆与转轴，所述斜杆与工作面成锐角，所述转轴的中部与机架通过轴承II铰接，转轴的下部通过连杆机构与机架连接，连杆机构的一端与气缸II连接，通过气缸II的伸出与缩回，实现对引导杆的张开与收合。

[0010] 本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置一个双向夹膜装置以及两组套膜机构，使得包装机的套膜包装效率能提高一倍以上。本实用新型用于管材的自动化包装。

[0011] 同时，本实用新型的双向夹膜装置夹膜更牢固可靠，驱动装置更稳定、效率更高，本实用新型的包装机自动化程度更高。附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

[0013] 图1是本实用新型的整体结构示意图；

[0014] 图2是本实用新型的局部放大图；

[0015] 图3是本实用新型的双向夹膜装置结构示意图。

具体实施方式

[0016] 以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

[0017] 参照图1～图3，高效连续包装机，包括机架1、磁悬浮装置2、充气装置3、封口装置4，所述机架1包括工作面，还包括双向夹膜装置5、驱动装置6，所述驱动装置6设置在机架1内，所述驱动装置6带动双向夹膜装置5来回移动；所述磁悬浮装置2、充气装置3、封口装置4组成一组套膜机构，所述套膜机构有两组，分别设置在机架1的两端；所述双向夹膜装置5设在两组套膜机构之间。现有的包装机，由于管材包装的时候是单向的，磁悬浮装置、充气装置、封口装置均设在机架的前端，包装时，在前端准备好后由夹膜装置从前端往后端套管，然后夹膜装置空车回来，很浪费时间，本实用新型通过在机架的前后两端均设置有套膜机构，然后通过双向夹膜装置，使得夹膜装置无论在去还是回均能实现夹膜套管作业，大大地提高了作业效率。

[0018] 进一步作为优选的实施方式，所述双向夹膜装置5包括支架51、定夹52、动夹53、基座54，所述支架51与驱动装置6滑动连接，所述基座54与支架51的上端面固定连接；所述定夹52以两个为一对，一对定夹2分别设于基座54的前后两端并与基座54固定连接；所述动夹53有两个，位置与定夹52对应。

[0019] 进一步作为优选的实施方式，所述动夹53包括压柱与连杆，一对动夹53共用一个连杆，所述定夹52包括夹紧面，所述压柱可以与夹紧面抵接；所述定夹52的夹紧面上设有凹凸纹，所述压柱的下端设有弹性橡胶。当然，两个压柱可以分开两个不同的连杆，通过控制不同连杆相对基座动作，即可实现压柱的压紧与分开，例如利用气缸通过连杆推动压柱压紧定夹等。

[0020] 进一步作为优选的实施方式，所述夹膜装置5还包括主轴、摇臂、滑块、气缸，所述主轴与基座54铰接，所述主轴与动夹53的连杆固定连接，摇臂的上部与主轴固定连接，所述摇臂的底部呈圆弧形，所述滑块包括上表面，所述摇臂的底面与滑块的上表面抵接，所述滑块的上表面设有凹槽；所述气缸与机架1固定连接，所述气缸的活塞杆与滑块连接；所述连杆为弹簧片，一对压柱固定安装在连杆的两端，连杆的中间与主轴固定连接。所述连杆除了为弹簧片外，连杆还可以是刚性的直杆，所述连杆的两端开有斜孔，一对压柱安装在斜孔上，连杆的中间与主轴固定连接，由于工作时，连杆是倾斜的，所以为了保证压柱能正压住定夹，压柱与连杆的安装孔也为倾斜的。

[0021] 进一步作为优选的实施方式，所述摇臂的底部设有轴承，所述轴承与滑块的上表面滚动连接，所述凹槽位于滑块的中间，所述凹槽呈半圆形，凹槽的两端均倒了圆角；滑块的上表面有0.5°~1.5°的倾斜角度。由于摇臂的底部经常与滑槽的表面接触，为了提高实用寿命，通过在摇臂的下部加设轴承，通过轴承的滚动摩擦代替摇臂底部的滑动摩擦，可以延长装置的使用寿命，同时对滑块可以进行热处理，提高滑块的表面硬度，也是可以延长装置的使用寿命。同时，为了保证在夹紧过程中不出现自松脱的现象，滑块的上表面不是一个水平面，而是设置成一个约为1°的倾斜面，从而是的摇臂在滑块上形成自锁，不会因为夹膜装置在移动中发生的震动而出现松脱，保证了夹膜的可靠性。

[0022] 进一步作为优选的实施方式，所述驱动装置6包括滑轨61、滚轮62、电机、牵引元件，所述牵引元件与滚轮62、双向夹膜装置5连接，电机带动滚轮62转动，从而滚动62通过牵引元件带动双向夹膜装置5来回移动。

[0023] 进一步作为优选的实施方式，所述滑轨61设有上下两层，滑轨61为长圆柱形；所述牵引元件为钢丝绳；所述电机为变频伺服电机。现有的技术中，滑轨是设在机架的底部，由于力臂过长，夹膜装置在移动过的时候容易产生震动，导致设备运行卡顿，而本实用新型的滑轨采用上下两层的结构安装在机架的侧面，稳定性更高，夹膜装置在移动的时候更顺畅，而且电机采用了变频伺服电机，不仅运行流畅，而且速度可调，针对不同的管材选择不同的移动速度，自动化程度更高。

[0024] 进一步作为优选的实施方式，本实用新型还包括卸料装置7，所述卸料装置7包括升起架71、引导杆72，所述升起架71位于机架1的工作面的下方，所述引导杆72包括斜杆与转轴，所述斜杆与工作面成锐角，所述转轴的中部与机架1通过轴承II铰接，转轴的下部通过连杆机构与机架1连接，连杆机构的一端与气缸II连接，通过气缸II的伸出与缩回，实现对引导杆72的张开与收合。当管材完成了套管后，升起架将管材托起，同时引导杆张开，形成了一个斜坡，管材在重力的作用下沿着斜杆进入到下个工序，免去了人工卸料的麻烦，提高了生产效率，节约劳动力成本。

[0025] 以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
限位开关包装机的螺丝包上料装置	2021-06-25	3
一种包装机夹袋整形装置	2021-02-23	1
一种扩袋机构及具有扩袋机构的薄膜包装机	2021-12-31	1
一种保温材料包装机	2020-09-30	4
挂面包装机称量部分称料斗装置	2021-05-18	0
一种混合包装机	2022-05-04	1
一种真空包装机	2022-07-14	0
一种颗粒包装机	2022-12-04	0
一种包装机的送料装置	2020-08-20	0
线材缠膜包装机	2022-06-20	4

高效连续包装机

高效连续包装机

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：