技术领域
[0001] 本
发明属于药品、食品、化工包装技术领域,涉及一种稠状液体物品的一次性使用小包装袋的生产设备,具体为一种全自动板式
包装机。
背景技术
[0002] 蜂蜜是一种天然的滋补品,内含
氨基酸、
碳水化合物、维生素、矿物质等180多种,食用蜂蜜不仅对正常人增补,并且对心脏病、
高血压等
疾病有很好的
治疗效果,深受广大消费者喜爱。目前市场上一般有三种包装:玻璃瓶大包装、塑料圆盒小包装及
锡箔塑料包装。玻璃瓶大包装和塑料圆盒包装均需汤匙从中取出,因此食用一般在家中或室内,其他场合因不便而无法食用。锡箔塑料包装虽然解决了以上不便因素,但还是存在以下不足:一是此包装容易柔软
变形,因而不美观;二是此包装为全密封不透明包装,消费者无法判断蜂蜜是否全部挤出食用,造成一定程度上的浪费,无形中给消费者带来损失;三是此包装为全密封不透明包装,消费者无法判断蜂蜜是否发生质变或泄状况。
[0003] 中国
专利申请号201220141116.3,申请日2012.03.31,公布了一种板式蜂蜜包装袋,涉及
食品包装技术领域,是由底膜1和设置在其下面的曲面状盖膜3构成,盖膜3的边缘与底膜1的下面成密封状态;底膜1为板状;在板状底膜1上面的中间处压有折痕2。
[0004] 此种板式包装袋具有便于携带、食用方便、易于保存、方便消费者选用、且生产成本较低等特点,可用于盛装食用蜂蜜,也可用于盛装其它稠状液体食品、药品、化工产品;例如除了蜂蜜外,还有番茄酱、奶酪、辣酱、调料包、止咳糖浆、洗发水等。
[0005] 但是该包装的生产以及灌装设备并未有公布。本申请针对此包装袋提出的一种包装成形、灌装、密封、出料一体化包装设备。
发明内容
[0006] 本发明的目的是针对以上问题,提供了一种全自动板式包装设备,实现板式包装袋的成形、灌装、密封、出料自动一体化操作,方便稠状液体物品密封同时,也极大地提高了工作效率。
[0007] 为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种全自动板式包装机,用于板式包装袋的成形、灌装与封袋,它包括
机架(1),所述机架(1)上依次设置有传送机构、压折痕机构(5)、三边封口机构(6)、灌装机构、第四边封口机构(8)、
冲压机构、收卷机构(10)和出料机构;各机构的动作顺序由机架(1)上设置的电控箱(4)统一控制;
[0008] 所述传送机构包括面膜传送机构(2),以及其上连接的用于包装袋的面膜(21);
底板传送机构(3),以及其上连接的用于包装袋的底板(31);所述面膜(21)和底板(31)并排接入到压折痕机构(5)中;所述压折痕机构(5)用于在底板(31)上压制一道折痕,且使底板(31)与面膜(21)保持平整地贴合在一起;所述三边封口机构(6)用于在上一机构中运动下来的的底板(31)和面膜(21)上形成密封的三边,以构成开口向上的板式包装袋;所述灌装机构包括用于原料灌装的灌装设备(7),以及在灌装前用于打开板式包装袋开口的
吸附设备(71);所述第四边封口机构(8)用于已灌装板式包装袋的封口;所述冲压机构包括提供冲压动
力的冲压设备(9),以及连接在冲压设备(9)上的冲裁动模(11)以及固定在机架(1)上的冲裁定模(12);所述收卷机构(10)用于回收已经冲裁完的底板(31)和面膜(21)废料;所述出料机构包括出料斗(14),其连接在所述冲裁定模(12)的出料口处。
[0009] 进一步的,所述冲裁动模(11)和冲裁定模(12)的冲裁面积为已封装的板式包装袋有效面积。
[0010] 进一步的,所述收冲压机构与收卷机构(10)之间还设置有收料辅助机构(13)。
[0011] 进一步的,所述面膜(21)和底板(31)为卷筒状,其分别套在面膜传送机构(2)和底板传送机构(3)上。
[0012] 进一步的,所述压折痕机构(5)为冲压式压折痕装置,所述装置包括
挤压设备
支架(51)以及架设在支架(51)上的挤压设备(52),挤压设备(52)前端连接着挤压模板(53),且挤压模板(53)与挤压底板(54)之间间隔有一定空隙。
[0013] 进一步的,所述压折痕机构(5)为滚压式压折痕装置,所述装置包括挤压设备支架(51)以及架设在支架(51)上的滚轮(52),且滚轮(52)与挤压底板(53)之间间隔有一定空隙。
[0014] 进一步的,所述面膜传送机构(2)和底板传送机构(3)并排设置在机架(1)上。
[0015] 进一步的,所述三边封口机构(6)同时封装多个板式包装袋。
[0016] 进一步的,对应于所述三边封口机构(6)封装的多个板式包装袋设置有多个灌装设备(7)和吸附设备(71)。
[0017] 进一步的,对应于所述三边封口机构(6)封装的多个板式包装袋设置有多个冲裁动模(11)单元以及冲裁定模(12)单元。
[0018] 本发明的有益效果:本发明提供一种全自动板式包装机,实现板式包装袋的成形、灌装、密封、出料自动一体化操作,方便实现稠状液体物品的一次性使用小包装袋的生产、灌装与密封,同时也提高了工作效率;采用本包装机的板式包装袋,采用压折痕工艺方便顾客随时随地折断使用;盖膜采用全透明材料,顾客能清晰看见食品的色泽,以及发现是否变质;并且可以全部挤出使用,节约资源避免了浪费;包装袋大小根据一般口大的大小进行人性化设计,携带方便,以便顾客随时随地使用。
附图说明
[0019] 图1为本发明立体示意图。
[0020] 图2为本发明俯视示意图。
[0021] 图3为本发明主视示意图。
[0022] 图4为本发明另一视
角下的立体示意图。
[0023] 图5为图4中一种冲压式压折痕装置示意图。
[0024] 图6为图4中一种滚轮式压折痕装置示意图。
[0025] 图1-4中所述的数字标注表示为:1、机架;2、面膜传送机构;3、底板传送机构;4、电控箱;5、压折痕机构;6、三边封口机构;7、灌装设备;8、第四边封口机构;9、冲压设备;10、收卷机构;11、冲裁动模;12、冲裁定模;13、收料辅助机构;14、出料斗;21、面膜;31、底板;71、吸附设备。
[0026] 图5中数字标注表示为:51、挤压设备支架;52、挤压设备;53、挤压模板;54、挤压底板。
[0027] 图6中数字标注表示为:51、挤压设备支架;52、滚轮;53、滚压底板。
具体实施方式
[0028] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0029] 如图1-4所示,本发明的装配关系为:它包括机架1,所述机架1上依次设置有传送机构、压折痕机构5、三边封口机构6、灌装机构、第四边封口机构8、冲压机构、收卷机构10和出料机构;各机构的动作顺序由机架1上设置的电控箱4统一控制;
[0030] 所述传送机构包括面膜传送机构2,以及其上连接的用于包装袋的面膜21;底板传送机构3,以及其上连接的用于包装袋的底板31;所述面膜21和底板31并排接入到压折痕机构5中;所述压折痕机构5用于在底板31上压制一道折痕,且使底板31与面膜21保持平整地贴合在一起;所述三边封口机构6用于在上一机构中运动下来的的底板31和面膜21上形成密封的三边,以构成开口向上的板式包装袋;所述灌装机构包括用于原料灌装的灌装设备7,以及在灌装前用于打开板式包装袋开口的吸附设备71;所述第四边封口机构
8用于已灌装板式包装袋的封口;所述冲压机构包括提供冲压动力的冲压设备9,以及连接在冲压设备9上的冲裁动模11以及固定在机架1上的冲裁定模12;所述收卷机构10用于回收已经冲裁完的底板31和面膜21废料;所述出料机构包括出料斗14,其连接在所述冲裁定模12的出料口处。
[0031] 优选地,所述冲裁动模11和冲裁定模12的冲裁面积为已封装的板式包装袋有效面积。
[0032] 优选地,所述收冲压机构与收卷机构10之间还设置有收料辅助机构13。
[0033] 优选地,所述面膜21和底板31为卷筒状,其分别套在面膜传送机构2和底板传送机构3上。
[0034] 优选地,所述面膜传送机构2和底板传送机构3并排设置在机架1上。
[0035] 如图5所示,为本发明中一种冲压式压折痕装置示意图,所述压折痕机构5为冲压式压折痕装置,所述装置包括挤压设备支架51以及架设在支架51上的挤压设备52,挤压设备52前端连接着挤压模板53,且挤压模板53与挤压底板54之间间隔有一定空隙。
[0036] 如图6所示,为本发明中一种滚轮式压折痕装置示意图,所述压折痕机构5为滚压式压折痕装置,所述装置包括挤压设备支架51以及架设在支架51上的滚轮52,且滚轮52与挤压底板53之间间隔有一定空隙。
[0037] 如图1、图2和图4,图示三边封口机构6同时封装多个板式包装袋,且一般设置为板模上设置2-8个用于包装袋三边封装的子模,优选情况下为8个,便于一次实现多个产品包装。
[0038] 如图1、图2和图4,对应于所述三边封口机构6封装的多个板式包装袋设置有多个灌装设备7和吸附设备71,优选情况下为8个,便于一次实现多个产品包装。
[0039] 如图1、图2和图4,对应于所述三边封口机构6封装的多个板式包装袋设置有多个冲裁动模11单元以及冲裁定模12单元,优选情况下为8个,便于一次实现多个产品包装。
[0040] 具体使用时,送料机构中的底板(一般采用食品级PP材料)和盖膜(一般采用食品级CPP材料)是以卷的形式输送,同时在收卷机构10中也是以卷的形式回收,并在步进
电机的控制下实现整个流程的工作。步进电机每次步进8个包装的
位置,在压折痕工位使底板31实现压折,步进电机转动,步进到三边封口机构6处。底板31附着在
挡板上,三边封口机构6处的推动设备推动封三边模具,封三边模具上的加热板使底板31和盖膜21密封,这个过程大约4S钟。
[0041] 完成三边密封后的底板31与盖膜21随后步进到灌装机构处,吸附设备71将盖膜21分口,保证盖膜21与底板31之间的开口足够大,实现准确灌装,之后步进到下一工序。
第四边封口机构8用于已灌装板式包装袋的封口,从而对整个包装的最后密封。在出料工位,冲裁动模11在
推杆机构的推动下同时冲裁出8个小包装,通过冲裁定模12并从出料斗
14中滑下,落入收集箱内或通过输送带输送到下一工位。收料机构10是确保在出料工位出料模具每次都能精准的切断8个小包装的,收料机构的原理是利用在出料工位切断的
槽口定位,每次收料机构移动8个缺口来实现精准控制。
[0042] 本发明提供了一种全自动板式包装设备,实现板式包装袋的成形、灌装、密封、出料自动一体化操作,方便稠状液体物品密封同时,也极大地提高了工作效率。
[0043] 需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0044] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。