技术领域
[0001] 本
发明涉及
食品包装设备领域，具体涉及一种气调保鲜
包装机。
背景技术
[0002] 气调保鲜包装机是应用复合气体置换保鲜包装技术的食品包装机。
气调包装的原理是采用保鲜气体(多种气体按待包装物料特性配比混合)，置换包装盒或包装袋内的空气，改变包装器内物料的外部环境，以抑制细菌、
微生物的生长繁衍，减缓物料的新陈代谢速度，延长物料的保鲜期或
货架期。所以目前在食品等领域中的保鲜包装都已经由
真空包装逐渐发展为气调包装，也即利用其它保鲜或保质气体置换物料包装内空气，气调包装机有很多传统真空包装无法比拟的优点，其气体置换率高，生产率较高，但是目前的气调包装机在结构上也存在一些需要改进的地方。
[0003] 在已有技术中，目前市场上气调包装机的气体置换与作业方式有两种，一种是将盛装产品的包装盒置于一密闭的空腔形磨具室内，先对其抽真空后冲入保鲜气体，再使用包装膜包裹包装盒敞开的部位，实施封盒，二是采取气体冲洗式置换，即将盛装产品的包装盒置于
工作腔内，使用保鲜气体直接对盒内进行冲洗以排出盒内原有的气体，完成气体置换后实施封盒。两者各有优劣，方式一可以得到较高的气体置换率与气体混合
精度，这种工艺对生产设备要求不高但由于抽真空、充气、封盒三个作业环节是在同一工位上完成，设备工作循环周期较长。方式二由于未采用抽真空作业，气体置换较迅速，生产率较高，但气体置换率、气体混合精度低，影响产品保鲜效果，同时对生产设备要求较高。
[0004] 对于先抽真空、后冲入保鲜气体的包装方式来说，抽真空充保鲜气体会将整个真空室充满，封盒后，真空室内剩余的保鲜气体未进入包装袋中，开模后剩余保鲜气体就排放到大气中，全部浪费掉。因此这样的包装方式会浪费大量的保鲜气体。
[0005]
现有技术CN201210120399中所述的一种气调包装机，包括
机架以及置于机架内的缸体、
压板、压杆、上真空室和下真空室；缸体包括盖板、上
活塞、
活塞杆、下活塞和缸盖；盖板分别与机架和缸体相连，上活塞两端分别与缸体上室滑动连接，活塞杆一端与上活塞连接，另一端依次穿过下活塞、缸盖和压板与下真空室连接；下活塞上端与缸体下室滑动连接，其下端与缸盖滑动连接，并与压板连接；压板通过压杆与上真空室内的封口切膜装置连接，但是每次包装时保鲜气体仍然充满上真空室与下真空室，造成了保鲜气体的浪费。
发明内容
[0006] 本发明目的是提供一种有效降低成本、使用方便的气调保鲜包装机。
[0007] 为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种气调保鲜包装机，包括机架，所述机架上设有包装筒、回收筒，所述包装筒上缠绕有包装膜；所述机架上、包装筒下方设置模具组件，所述模具组件包括模具
支架，所述模具支架包括支腿，所述支腿下部与机架连接，上部与
支撑板连接；所述支撑板上相应
位置的通孔内套有可沿竖直方向滑动的第一导杆，所述第一导杆的下部与连接板连接，所述支撑板上表面与下压
气缸的缸体连接，所述下压气缸的活塞杆穿过支撑板、与连接板的上表面连接，所述连接板的下表面与上真空室上表面通过压紧
弹簧连接；所述上真空室内设置第一压板，所述第一压板的上表面与
连接杆下端连接，所述连接杆上部穿过上真空室的上盖板并与连接板的下表面连接，所述上真空室可沿连接杆上下滑动；所述第一压板的下表面与第二压板的上表面之间通过密封弹簧连接，与
热封板的上表面之间通过切膜弹簧连接；
[0008] 所述上真空室下方设置下真空室，所述上真空室与上气管一端连接，所述上气管另一端通过三通分别与空气管一端、上真空管一端连接；所述下真空室与下气管一端连接，所述下气管另一端通过三通分别与保鲜气体管一端、下真空管一端连接。
[0009] 优选的，所述第一压板的下表面与热封
连杆上端连接，所述热封连杆下部穿
过热封板，所述热封板可沿热封连杆上下滑动。
[0010] 优选的，所述下真空室包括外密封型腔，所述外密封型腔与内密封型腔可拆卸连接，所述内密封型腔的形状与包装盒的形状相适应。
[0011] 优选的，所述外密封型腔的下端面分别与滑
块、
水平放置的放行气缸的活塞杆连接，所述放行气缸的缸体与机架连接。所述滑块套在水平设置的放行
导轨上。
[0012] 优选的，所述第二压板下表面的凹槽内设有
密封圈，所述密封圈的材料为
硅橡胶。
[0013] 优选的，所述上真空管另一端、下真空管另一端、真空主管一端通过三通连接；所述真空总管上设有真空电磁
阀，所述真空总管另一端与真空
泵连接。
[0014] 优选的，所述上真空管上设有第一
节流阀、所述下真空管上设有第二节流阀、分断
电磁阀。
[0015] 优选的，所述空气管上设有空气节流阀、空气电磁阀。
[0016] 优选的，所述保鲜气体管另一端与保鲜气罐连接，所述保鲜气体管上设有保鲜气体节流阀、保鲜气体电磁阀、保鲜气罐电磁阀。
[0017] 优选的，所述下真空室内设有压
力传感器。
[0018] 本发明具有以下有益效果：上真空室与下真空室分隔成两个独立的密闭腔体，对包装盒充气时，可只对下真空室冲入保鲜气体，而对上真空室充入空气，不仅节约了大量的保鲜气体，也节约了运送保鲜气体的成本，同时省去了气站制作保鲜气体所耗费的电力、人力等。
附图说明
[0019] 图1为本发明的结构示意图立体图；
[0020] 图2为本发明的结构示意图正视图；
[0021] 图3为模具组件200的结构示意图；
[0022] 图4为模具组件200的结构示意图正视图；
[0023] 图5为上真空室与下真空室的配气原理简图。
具体实施方式
[0024] 一种气调保鲜包装机，包括机架100，所述机架100上设有包装筒101、回收筒102，所述包装筒101上缠绕有包装膜001；所述机架100上、包装筒101下方设置模具组件200，所述模具组件200包括模具支架210，所述模具支架210包括支腿211，所述支腿211下部与机架100连接，上部与支撑板212连接；
[0025] 其特征在于：所述支撑板212上相应位置的通孔内套有可沿竖直方向滑动的第一导杆215，所述第一导杆215的下部与连接板214连接，所述支撑板212上表面与下压气缸213的缸体连接，所述下压气缸213的活塞杆穿过支撑板212、与连接板214的上表面连接，所述连接板214的下表面与上真空室220上盖板的上表面通过压紧弹簧217连接；所述上真空室220内设置第一压板223，所述第一压板223的上表面与连接杆216下端连接，所述连接杆216上部穿过上真空室220的上盖板并与连接板214的下表面连接，所述上真空室220可沿连接杆216上下滑动；所述连接杆216外侧套有密封套，保证上真空室220的气密性。
[0026] 所述第一压板223的下表面与第二压板224的上表面之间通过密封弹簧222连接，与热封板227的上表面之间通过切膜弹簧228连接；所述第一压板223的下表面与热封连杆226上端连接，所述热封连杆226下部穿过热封板227，所述热封板227可沿热封连杆226上下滑动。所述第二压板224下表面的凹槽内放置密封圈225，所述密封圈225的材料为硅橡胶，也可以是丁腈橡胶，也可以是其他符合要求的橡胶材料。
[0027] 上真空室220的下方设有下真空室230，所述下真空室230可以是整体式的，也可以是分体式的，分体式的下真空室包括外密封型腔231，所述外密封型腔231与内密封型腔232可拆卸连接，可以通过
螺栓连接，也可以是卡扣连接，所述内密封型腔232的形状与包装盒的形状相适应。当包装盒的形状不同时，可以更换不同的内密封型腔232来适应包装盒，使气调保鲜包装机可以适应不同形状的包装盒。
[0028] 所述外密封型腔231的下端面分别与滑块234、水平放置的放行气缸235的活塞杆连接，所述放行气缸235的缸体与机架100连接。所述滑块234套在水平设置的放行导轨233上。
[0029] 所述上真空室220与上气管301一端连接，所述上气管301另一端通过三通分别与空气管302一端、上真空管303一端连接；所述下真空室230与下气管304一端连接，所述下气管304另一端通过三通分别与保鲜气体管305一端、下真空管306一端连接。所述上真空管303另一端、下真空管306另一端、真空主管307一端通过三通连接；所述真空总管307上设有真空电磁阀5，所述真空总管307另一端与
真空泵连接。
[0030] 所述上真空管303上设有第一节流阀7、所述下真空管306上设有第二节流阀8、分断电磁阀2。所述空气管302上设有空气节流阀6、空气电磁阀1。所述保鲜气体管305另一端与保鲜气罐连接，所述保鲜气体管305上设有保鲜气体节流阀9、保鲜气体电磁阀3、保鲜气罐电磁阀4。
[0031] 所述下真空室230内设有
压力传感器。可以使用应变片式压力传感器，也可以使用电感式压力传感器，也可以使用其他类型的压力传感器。
[0032] 工作时，将包装膜001从包装筒101上牵出，从上真空室220、下真空室230之间水平的穿过，缠绕在回收筒102上。将包装盒放入内密封型腔232中，放行气缸235的活塞杆动作，推动下真空室230沿导轨233移动至上真空室220的下方，然后下压气缸213的活塞杆动作，带动第一导杆215、连接板214、压紧弹簧217、上真空室220向下运动，当上真空室220下表面贴紧包装膜001上表面，并使包装膜001下表面压紧外密封型腔231的上表面时，上真空室220停止运动，压紧弹簧217保证上真空室与包装膜001之间的压紧力均匀。
[0033] 下压气缸213继续带动第一导杆215、连接板214向下运动，使上连接杆216沿上真空室220向下滑动，带动第一压板223、密封弹簧222、第二压板224向下运动，第二压板224下表面的密封圈225压紧包装膜001，使包装膜001上表面、上真空室220之间形成一个密闭的腔室，包装膜001下表面、下真空室230之间形成另一个密闭的腔室。下压气缸213停止动作。
[0034] 打开真空电磁阀5、分断真空电磁阀2，关闭空气电磁阀1、保鲜气体电磁阀3、保鲜气罐电磁阀4，使上真空室220中的空气通过上气管301、上真空管303、真空主管307被真空泵抽走，下真空室230中的空气通过下气管304、下真空管306、真空主管307被真空泵抽走。第一节流阀7和第二节流阀8保证上真空室220与下真空室230内的真空度一致，包装膜001上、下表面受到的压力一致。当真空度达到要求时，下真空室230内的压力传感器发出
信号，关闭真空电磁阀5、分断真空电磁阀2。
[0035] 打开空气电磁阀1、保鲜气体电磁阀3、保鲜气罐电磁阀4，使上真空室220内充满空气，下真空室230内充满保鲜气体。空气节流阀6和保鲜气体节流阀9保证上真空室220与下真空室230内的压力保持一致。当压力达到设定值，关闭保鲜气体电磁阀3、保鲜气罐电磁阀4，下压气缸213的活塞杆继续向下动作，使连接杆216带动第一压板223、热封连杆226、热封板225向下运动，封装包装膜001，封装完毕后下压气缸213停止动作。
[0036] 打开空气电磁阀1、分断真空电磁阀2，让空气同时向上真空室220、下真空室230内充入空气，此时包装盒已密封完毕，不会受到空气影响。
[0037] 当上真空室220与下真空室230的压力达到一个
大气压时，关闭空气电磁阀1、分断真空电磁阀2。下压气缸213向上运动，带动上真空室220向上运动恢复原位。热封板227在切膜弹簧228的作用下回弹，放行气缸235的活塞杆动作，使下真空室230从上真空室220的下方移出，将包装盒从下真空室230内取出。包装筒101、回收筒102同时旋转，使完整的包装膜001从包装筒101运动至上真空室220与下真空室230之间，而带有切膜缺口的包装膜001缠绕到回收筒102上，即完成一个包装循环。
[0038] 当包装盒的尺寸为258*169*80，容积为2.3L时，使用现有技术的气调保鲜包装机所需保鲜气体成本为0.075元，使用本发明的真空气调保鲜包装机所需保鲜气体成本为0.016元，节约比例达到78.6％，不仅节约了大量的保鲜气体，使其每盒保鲜气体节约成本
78.6％，也节约了运送保鲜气体的成本，节约大量的保鲜气体，省去了气站制作保鲜气体所耗费的电力、人力等。
