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一种气调 包装机

阅读：234发布：2020-05-15

专利汇可以提供一种气调包装机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种应用复合气调保鲜包装技术的包装机。针对现有技术中气调包装机操作使用不便，特别是对场地要求高的缺陷，本实用新型提供了一种充抽气装置采用手持式装置的气调包装机。包装机的手持式充抽气装置安装有多行程的联动机构，利用自锁 /互锁装置实现在不同行程状态下控制气体置换操作步骤的需要。该气调包装机还采用PLC控制系统实现气体调配系统中更换混合气体时进气与排气操作的自动化。本实用新型操作端采用手持式装置，增了操作端以及设备整体的灵活性，很大程度提高了设备使用的方便性并降低了设备对场地使用要求的限制。产品结构简单、加工工艺水平要求不高，特别适用于小成本企业、加工零售商对气调包装技术的应用要求。，下面是一种气调包装机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种气调包装机，包括气体调配系统、抽气系统、充抽气装置(1)，所述充抽气装置(1)通过气路分别与气体调配系统、抽气系统相连；其特征在于：所述充抽气装置(1)是手持式装置。
2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述充抽气装置(1)包括一联动机构(11)，所述联动机构(11)是一由连杆联接的自锁/互锁双塞行程阀，分别连接气体调配系统、抽气系统。
3.根据权利要求2所述的包装机，其特征在于：所述联动机构(11)包括扳机(111)、前后行程阀(112)；所述扳机(111)的前后两侧分别连接有前置连杆(113)、后置连杆(114)，二连杆前端分别是前后行程阀(112)的阀塞，二连杆前部杆体上各开有一径向气孔(1131、
1141)；所述前置连杆(113)穿过前行程阀，在前行程阀与连杆端头之间穿接有弹簧(115)，弹簧(115)分别与前行程阀外侧、连杆端头抵接；所述前后行程阀(112)分别与抽气系统、气体调配系统连接。
4.根据权利要求3所述的包装机，其特征在于：所述充抽气装置(1)包括握把(12)、气管、联动机构(11)，所述气管包括气管总路(131)与前后气管支路(132)，前气管支路通过前行程阀与抽气系统连接，后气管支路通过后行程阀与气体调配系统连接；所述握把(12)与扳机(111)活动轴连接。
5.根据权利要求1～4任一所述的包装机，其特征在于：还包括控制系统；所述控制系统是PLC控制系统，包括PLC控制器(21)、进气/排气控制电磁阀(22)；所述PLC控制器(21)通过电路与进气/排气控制电磁阀(22)连接；所述气体调配系统通过气路与进气/排气控制电磁阀(22)连接。
6.根据权利要求5所述的包装机，其特征在于：所述进气/排气控制电磁阀(22)是多座多通电磁阀，或者是单座单通电磁阀。
7.根据权利要求6所述的包装机，其特征在于：所述控制系统还包括进气压力调节阀(23)；所述进气压力调节阀(23)通过电路与PLC控制器(21)连接，并通过气路与进气/排气控制电磁阀(22)连接。
8.根据权利要求7所述的包装机，其特征在于：所述控制系统还包括复合气体压力调节阀(24)；所述PLC控制器(21)通过电路与复合气体压力调节阀(24)连接，所述气体调配系统通过气路依次与复合气体压力调节阀(24)、充抽气装置(1)连接。
9.根据权利要求8所述的包装机，其特征在于：所述气体调配系统包括储气罐(31)，储气罐(31)开有进气孔(311)、出气孔(312)；所述进气孔(311)通过气路依次与进气/排气控制电磁阀(22)、进气压力调节阀(23)连接，所述出气孔(312)通过气路依次与复合气体压力调节阀(24)、充抽气装置(1)连接；所述进气孔(311)位于储气罐罐壁，沿储气罐(31)周向排列。
10.根据权利要求1、2、3、4、6、7、8、9任一所述的包装机，其特征在于：包述抽气系统包括真空泵(41)。

说明书全文

一种气调 包装机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种包装机械，特别是涉及一种应用复合气调保鲜包装技术的包装机，属于食品包装机械领域。

背景技术

[0002] 气调包装机是应用复合气体置换保鲜包装技术的食品包装机。复合气调保鲜包装的原理是采用复合保鲜气体(2～3种气体按食品特性配比混合)，置换包装盒或包装袋内的空气，改变包装器内食品的外部环境，达到抑制细菌、微生物的生长繁衍，减缓新鲜果蔬的新陈代谢速度，从而延长食品的保鲜期或货架期。在市场上，此类设备主要用于蔬菜、水果和肉类食品等农产品冷链物流过程中的充气包装。

[0003] 专利号为ZL200720129741.5，授权公告号为CN201140802Y，名称为“食品气调保鲜包装机”的中国实用新型专利公开了一种气调包装机。这种包装机包括常规的换气机构、传送机构、定量包装机构及其驱动控制装置，并且采用气体置换与包装一体室。由于采用了气体置换与包装一体室，这种包装机的使用很受限制，往往只能配合生产流水线作业，并且设备移动不便，对加工场地要求较高。因此使用该设备的投入成本偏高，限制了小成本企业、加工零售商对气调包装技术的应用。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种操作使用方便，特别是对场地要求限制低的气调包装机。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

[0006] 一种气调包装机，包括气体调配系统、抽气系统、充抽气装置，所述充抽气装置通过气路分别与气体调配系统、抽气系统相连；其特征在于：所述充抽气装置是手持式装置。

[0007] 上述气调包装机中，气体调配系统包括储气罐、进气阀门、出气阀门以及必要的气路连接，其主要功能是根据需要进行保鲜包装的产品对像的特性选择适当的复合气体组成，并将复合气体储存在储气罐中。抽气系统包括真空机与必要的气路连接，其主要功能是将包装盒/袋等包装产品抽成真空。充抽气装置是包装机对包装产品进行气体置换的操作端，其主要功能是连通包装机气路与包装产品的内部空间控制气体进出，以完成气体置换操作。

[0008] 上述气调包装机的充抽气装置设计成手持式，使充抽气装置的灵活性大为提高。操作者在使用时可以根据需要持充抽气装置在一定的场地范围内移动进行包装操作。

[0009] 包装机的手持式充抽气装置可以安装多行程的联动机构，利用自锁/互锁装置实现在不同行程状态下控制与充抽气装置连接的气体调配系统气路、抽气系统气路的开闭，以配合操作气体置换操作步骤的需要。

[0010] 现有技术中，通在产品储气罐上设置手动阀门，需要更换复合气体时由人工手动开闭该阀门，操作费工费时。为了提高包装机操作性与自动化，本实用新型包装机可以增加控制系统，尤其是PLC控制系统。PLC控制系统包括PLC控制器、系列电磁阀以及必要的电路连接，系列电磁阀还通过气路与气体调配系统连接。这样采用PLC控制技术对设备中不同的电磁阀加以控制，实现气体调配系统中更换混合气体时进气与排气操作的自动化。

[0011] 上述包装机气体调配系统中储气罐的罐壁上开有进气孔用以充入保鲜气体，如N2、CO2、O2。现有技术中，进气孔是按轴向排列在罐壁上的。这样的排列方式不利于保鲜气体在储气罐有限空间内的迅速混合。本实用新型储气罐的进气孔按周向排列在罐壁上，以缩短保鲜气体充分混合的时间并提高混合程度。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)包装机的操作端采用手持式装置，增了操作端以及设备整体的灵活性，很大程度提高了设备使用的方便性并降低了设备对场地使用要求的限制；(2)通过在手持式充抽气装置上安装联动机构，能够方便操作者控制包装过程中抽气与充气步骤操作；(3)包装机采用PLC控制系统提高了设备使用的自动化程度；(4)通过改进储气罐进气孔的排列方式，提高了复合气体的混合程度。附图说明

[0013] 图1是气调包装机结构示意图。

[0014] 图2是气调包装机机箱内部结构示意图。

[0015] 图3是联动机构结构示意图。

[0016] 图4是充抽气装置抽气状态结构示意图

[0017] 图5是充抽气装置充气状态结构示意图。

[0018] 图6是实施例一储气罐结构示意图(示进/出气孔位置)

[0019] 图7是实施例二储气罐横剖面结构示意图(示进/出气孔位置)

[0020] 图中标号如下：

[0021] 1充抽气装置 1131气孔 23进气压力调节阀

[0022] 11联动机构 115 弹簧 24复合气体压力调节阀[0023] 111扳机 12握把 31储气罐

[0024] 112前后行程阀 131气管总路 311进气孔

[0025] 113前置连杆 132前后气管支路 312出气孔

[0026] 114后置连杆 21PLC控制器 41真空泵

[0027] 1141气孔 22进气/排气控制电磁阀

具体实施方式

[0028] 下面结合附图，对本实用新型的优选实施例作进一步的描述。

[0029] 实施例一

[0030] 如图1～图6所示，加工一种气调包装机。

[0031] 图1是气调包装机结构组成示意图；图2是气调包装机机箱内部结构组成示意图。气调包装机包括气体调配系统、抽气系统、充抽气装置1、控制系统。充抽气装置1是手持式装置，通过气路分别与气体调配系统、抽气系统连接；控制系统通过电路与气体调配系统连接。

[0032] 气体调配系统包括储气罐31，储气罐31通过气路管道依次与复合气体压力调节阀24、充抽气装置1连接，也通过气路管道依次与进气/排气控制电磁阀22、进气压力调节阀23连接。将进气压力调节阀23与保鲜气体源接通后，通过电磁阀的控制，保鲜气体便充入储气罐31混合成复合气体，并储存其中待用。设备工作时，储气罐31中的复合气体经复合气体压力调节阀24、充抽气装置1充入包装产品中。

[0033] 抽气系统包括真空泵41，真空泵41通过气路管道与充抽气装置1连接。设备工作时，通过充抽气装置1控制真空泵41的启闭以实现对包装产品中抽真空。

[0034] 控制系统采用PLC控制系统，包括PLC控制器21、进气/排气控制电磁阀22、进气压力调节阀23；PLC控制器21通过电路与进气/排气控制电磁阀22连接，也通过电路与进气压力调节阀23连接；气体调配系统通过气路与进气/排气控制电磁阀22连接；进气压力调节阀23通过气路与进气/排气控制电磁阀22连接。

[0035] 本实施方式中的进气/排气控制电磁阀22可以选择多座多通电磁阀，再按需要通过电路与气路的分别与设备部件连接；也可以选择单座单通电磁阀，按需要分别通过电路与气路的分别与设备部件连接。只要能够满足充气包装机通过PLC控制系统实现自动进气、排气功能即可。

[0036] 图3是充抽气装置结构示意图。充抽气装置1包括联动机构11、握把12、气管，气管包括气管总路131与前后气管支路132。联动机构11是一由连杆联接的自锁/互锁双塞行程阀，分别连接气体调配系统、抽气系统，用以控制抽气与充气动作。

[0037] 联动机构11包括扳机111、前后行程阀112、前置连杆113、后置连杆114。扳机111与握把12活动轴连接，扳机111的前后两侧分别连接有前置连杆113、后置连杆114，二连杆前端分别是前后行程阀112的阀塞，二连杆前端各开有一径向气孔1131、1141。前置连杆113穿过前行程阀，在前行程阀与连杆端头之间穿接有弹簧115，弹簧115分别与前行程阀外侧、连杆端头抵接。前气管支路通过前行程阀与抽气系统连接，后气管支路通过后行程阀与气体调配系统连接。

[0038] 图4是充抽气装置抽气状态结构示意图、图5是充抽气装置充气状态结构示意图。当扳机111处于放松状态，联动机构11处于第一行程，前后行程阀112均关闭；当第一次扣动扳机111，前置连杆113向后运动，联动机构11处于第二行程，气孔1131位于前行程阀阀座正中，接通前气管支路与抽气系统，设备对包装产品抽真空；当继续扣动扳机111，前置连杆113、后置连杆114一起向后运动，联动机构11处于第三行程，气孔1131与气路通道错位，前行程阀关闭，抽气系统停止，同时气孔1141位于后行程阀阀座正中，接通后气管支路与气体调配系统，设备向包装产品中充入复合气体；当放松扳机111，弹簧115带动扳机111复位回到放松状态，抽气系统与气体调配系统均停止。

[0039] 图6是储气罐结构示意图(示进/出气孔位置)。进气孔311位于储气罐31罐壁，沿储气罐31周向排列。进气孔311通过气路依次与进气控制电磁阀22、进气压力调节阀23连接。出气孔312通过气路依次与复合气体压力调节阀24、充抽气装置1连接。

[0040] 本实施方式包装机外配有扎口系统。扎口系统采用热熔、铝丝线扎口等形式，对农产品的包装盒进行密闭。

[0041] 实施例二

[0042] 加工一种气调包装机，其与实施例一中相同之处不再重复，其不同之处在于储气罐结构：

[0043] 图7是储气罐横剖面结构示意图(示进/出气孔位置)。进气孔311位于储气罐31罐壁，沿储气罐31周向排列。

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