浸渍槽
阅读：350发布：2020-05-13
专利汇可以提供浸渍槽专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种浸渍槽，包括 槽口 朝上的槽体，所述槽口相对的两侧分别设有进布辊和出布辊，在槽体内部设有浸渍辊，解决了浸渍过程中浸渍液挥发浪费的问题，其技术方案要点是所述槽体内部固定设有位于槽体工作液面之上同时位于进布辊和出布辊下方的 挡板 ，其中所述挡板两侧 接触 并为布料提供张 力 。，下面是浸渍槽专利的具体信息内容。
浸渍槽
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种盛放用以涂覆布料的液体容器，具体涉及一种浸渍槽。
背景技术
[0002] 浸渍槽是一种纺织印染行业的常用设备，在布料加工的各个工艺中，例如浸轧、冷堆、长车、染色等等，都可以见到它的身影。浸渍是物料浸泡在液体中吸收液体的助剂或者直接对物料进行浸涂的过程。传统的浸渍往往在敞口的浸渍槽中进行，浸渍槽中的工作液体——浸渍液很容易挥发进入空气中，对空气造成污染并且还造成浸渍液的浪费。
[0003] 专利申请号CN201110070045.2《一种减少浸渍液挥发的浸渍槽》公开了一种减少浸渍液挥发的浸渍槽，包括槽体和槽盖，所述槽盖为中空的不锈钢结构；所述槽盖为两个独立的中空结构并且漂浮在槽体中的浸渍液上。在槽体的槽沿外侧设置补强折边；在槽体侧壁的底部设置排渣口，排渣口与排渣管道连接，在排渣管道中设置阀门；在所述槽体外侧槽壁上设置补强筋板。本发明的浸渍槽在使用时槽盖会自动浮起，将浸渍液封闭在槽体中，防止浸渍液挥发，减少环境污染。
[0004] 但是该专利仅仅适合非连续的浸泡生产工艺流程中。而现今纺织印染厂中早已实现布料各个工艺的连续自动化加工。布料会在提布辊的作用下沿着各个导布辊自动前进，况且一般的纺织工艺浸渍槽还会设置进布辊与出布辊，加入封闭式的顶盖无疑使它们失去了应有的功能。总而言之，如果在纺织工艺中采用如专利申请号CN201110070045.2所述的浸渍槽来防止液体挥发，势必造成工艺间断，增加劳动强度。实用新型内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、适用于连续加工工艺、可以减少浸渍液挥发的浸渍槽。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种浸渍槽，包括槽口朝上的槽体，所述槽口相对的两侧分别设有引导布料的进布辊和出布辊，在槽体内部设有浸渍辊，其特征在于：所述槽体内部固定设有位于槽体工作液面之上同时位于进布辊和出布辊下方的挡板，其中所述挡板两侧接触并为布料提供张力。
[0007] 通过采用上述技术方案，挡板可以阻挡布料之间浸渍液液面的挥发，同时为挥发出来的浸渍液提供一个冷凝的场所，冷凝后的浸渍液自动落回至浸渍槽中，同时挡板不会封闭槽口，挡板两侧还与布料进行接触并为其提供一定的张力，这样挡板不影响进布辊和出布辊的工作，可用于纺织印染的连续加工的工艺中去。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述挡板的宽度小于槽体宽度并且大于进布辊和出布辊的最小距离在水平面上的投影。
[0009] 通过采用上述技术方案，挡板的宽度在槽体宽度和进布辊和出布辊的最大距离之间，挡板和进入浸渍槽的布料面以及离开浸渍槽的布料面形成一个上下左右密封的空间，挥发出的浸渍液能长时间地滞留在其中，根据气体挥发的亨利定律，空气中的溶质越多，溶质的挥发速度越慢，从而减少浸渍液的挥发，另一方面挡板上方的进布辊和出布辊变相扩大了阻挡面积，可以减少浸渍液的挥发。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述挡板两侧均设有导布辊。
[0011] 通过采用上述技术方案，挡板两侧均设有导布辊，减少了挡板和布料之间的摩擦，防止布料磨损。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述挡板为向下凹陷的圆弧形板。
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型的上视图；
[0017] 图3为图2的A-A部分剖面图；
[0018] 图4为本实用新型3的工作示意图。
[0019] 附图标记：1、槽体；2、进布辊；3、出布辊；4、挡板；5、导布辊；6、浸渍辊。
具体实施方式
[0020] 参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
[0021] 本实用新型浸渍槽实施例的主体是一个长方形的、槽口朝上的、四角带腿的槽体1。在槽口的两侧设有向上凸起轴承，轴承上支承有一根导布辊5作为进布辊2。相对于进布辊2的另一侧的槽口上设有出布辊3，出布辊3通过安装架固定在槽体1上。在槽体1内部设有一个浸渍辊6，浸渍辊6给予布料张力，防止布料吸水后发生皱缩。
[0022] 在槽体1内部还设有一块圆弧形的，向下凹陷的挡板4。挡板4的两侧均设有一根导布辊5。挡板4（包括导布辊5在内）的宽度小于槽体1的宽度，但是大于出布辊3和出布辊3的最小距离在水平面上的投影。
[0023] 参考图4，布料从导布辊5接收进入浸渍槽内，然后会靠在挡板4一侧的导布辊5上，再通过位于槽体1下部的浸渍辊6，通过挡板4另一侧的导布辊5，再经过浸渍槽相对进布辊2的另一侧上的出布辊3离开浸渍槽，完成浸渍过程。在这个过程中，前后布料、液面、挡板4围合成一个上下前后封闭的空间。在这个空间的挥发的浸渍液会被布料和挡板4阻碍挥发在外界，从而在这个空间内形成有一定溶质（助剂）含量的空气，使得浸渍液内的气体难以继续挥发。另外挥发的浸渍液在挡板4的下部冷凝，同时通过挡板4的下凹的圆弧形结构，在圆弧形挡板4的底端聚集成大液滴回流至浸渍槽内。
[0024] 本实用新型浸渍槽实施例结构简单，目的之一在于减少浸渍液挥发。而且挡板4不影响进布辊2和出布辊3的工作，适用于连续加工工艺。
[0025] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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