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一种能提高烟梗回潮时间跨度的浸梗机

阅读：4发布：2021-06-29

专利汇可以提供一种能提高烟梗回潮时间跨度的浸梗机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种能提高烟梗回潮时间跨度的浸梗机，采用翻板门 A、翻板门B、气缸 A和气缸B，通过在过渡水槽上开设引流口A和引流口B，然后分别通过翻板门A、翻板门B、气缸A和气缸B对引流口A和引流口B进行开闭控制，这样在烟梗进入过渡水槽时，如该烟梗需要较少的回潮时间，可通过控制翻板门B翻转或翻板门A翻转，使过渡水槽的引流口B或引流口A打开，此时烟梗从过渡水槽中段或进料端掉落到强制浸泡区域内，然后通过浸泡机构运动使烟梗进行回潮过程后排出浸梗机，由于烟梗仅是经过部分强制浸泡区域，从而可有效缩短烟梗的回潮时间。本实用新型改造简单，能有效提高烟梗回潮时间跨度，从而适应更多不同产地烟梗原料的加工。，下面是一种能提高烟梗回潮时间跨度的浸梗机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种能提高烟梗回潮时间跨度的浸梗机，包括架体、主水箱(6)、浸泡减速机(5)、浸泡机构(4)、洗涤水槽(1)和过渡水槽(2)，主水箱(6)、过渡水槽(2)和洗涤水槽(1)均设置在架体上，浸泡机构(4)处于主水箱(6)内并通过浸泡减速机(5)传动，浸泡机构(4)在主水箱(6)内的运动区域为强制浸泡区域(3)，过渡水槽(2)处于主水箱(6)的上方，洗涤水槽(1)处于过渡水槽(2)的上方，其特征在于，还包括翻板门A(14)、翻板门B(13)、气缸A(8)、气缸B(7)、气缸固定座A(12)和气缸固定座B(10)，所述过渡水槽(2)的进料端下部开设引流口A，过渡水槽的进料端侧壁开设圆弧形通孔A(11)，过渡水槽的中段下部开设引流口B，过渡水槽的中段侧壁开设圆弧形通孔B(9)，翻板门A(14)和翻板门B(13)的形状分别与引流口A和引流口B相匹配，翻板门A(14)的一端铰接在引流口A的一侧、另一端设有转轴A，转轴A穿过圆弧形通孔A(11)并能在圆弧形通孔A(11)内移动，翻板门B(13)的一端铰接在引流口B的一侧、另一端设有转轴B，转轴B穿过圆弧形通孔B(9)并能在圆弧形通孔B(9)内移动，气缸固定座A(12)和气缸固定座B(10)分别固定在过渡水槽(2)的进料端侧壁和过渡水槽(2)的中段侧壁，气缸A(8)的尾端与气缸固定座A(12)铰接，气缸A(8)的伸出端与转轴A铰接，气缸B(7)的尾端与气缸固定座B(10)铰接，气缸B(7)的伸出端与转轴B铰接。
2.根据权利要求1所述的一种能提高烟梗回潮时间跨度的浸梗机，其特征在于，所述引流口A和引流口B的形状相同。
3.根据权利要求1所述的一种能提高烟梗回潮时间跨度的浸梗机，其特征在于，所述气缸A(8)和气缸B(7)均为电动气缸。

说明书全文

一种能提高烟梗回潮时间跨度的浸梗机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种浸梗机，具体是一种能提高烟梗回潮时间跨度的浸梗机。

背景技术

[0002] 浸梗机是现有烟梗处理过程的设备之一。为了便于对烟梗的处理，目前部分浸梗机的设备内设置有强制浸泡区域，其可在一台设备内同时达到烟梗回潮和清洗的预处理需求(如图1所示)，该设备包括洗涤水槽、过渡水槽、强制浸泡区域、浸泡机构和主水箱，所需处理的烟梗进入浸梗机后先通过洗涤水槽进行清洗，然后被清洗的烟梗从洗涤水槽进入过渡水槽的进料端，经过过渡水槽整体后从过渡水槽的出料端将烟梗输送到强制浸泡区域的进料处，然后通过浸泡机构对烟梗进行浸泡并驱动烟梗从强制浸泡区域的输入端移动到强制浸泡区域的输出端后排出浸梗机，从而完成烟梗回潮的过程；不同产地烟梗原料其所需达到规定加工强度的烟梗回潮时间均有不同，因此在使用过程中可通过调整浸泡机构的运动速率来改变烟梗的回潮时间，从而不同产地烟梗原料的加工。但是由于浸泡减速机的功率限制及强制浸泡区域的长度限制，因此目前的浸梗机内烟梗回潮时间的跨度在20s和120s之间，但是有些潮湿产地不同库存期的烟梗在回潮增湿的过程中，虽将强制浸泡的时间调至最短(即将浸泡机构运动速度达到最高)，此部分烟梗的含水率仍高出规定数值；如需进一步缩短强制浸泡的时间，目前主要通过增大浸泡减速机的功率或者缩短强制浸泡区域的总距离，但是上述两种改造均比较麻烦，对于改造浸泡减速机会带来与浸泡机构是否能匹配的问题，并且安装体积是否合适的问题；而缩短强制浸泡区域的总距离虽能缩短强制浸泡的最短时间，但是相应的也缩短了强制浸泡的最长时间，从而不利于对需要较长回潮时间的烟梗进行处理，因此如何在现有浸梗机的基础上形成一种改造简单，并且改造后能提高烟梗回潮时间跨度的浸梗机，是本行业亟需解决的问题。
发明内容

[0003] 针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能提高烟梗回潮时间跨度的浸梗机，其改造简单，使用方便，能有效提高烟梗回潮时间跨度，从而适应更多不同产地烟梗原料的加工。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种能提高烟梗回潮时间跨度的浸梗机，包括架体、主水箱、浸泡减速机、浸泡机构、洗涤水槽和过渡水槽，主水箱、过渡水槽和洗涤水槽均设置在架体上，浸泡机构处于主水箱内并通过浸泡减速机传动，浸泡机构在主水箱内的运动区域为强制浸泡区域，过渡水槽处于主水箱的上方，洗涤水槽处于过渡水槽的上方，还包括翻板门A、翻板门B、气缸A、气缸B、气缸固定座A和气缸固定座B，所述过渡水槽的进料端下部开设引流口A，过渡水槽的进料端侧壁开设圆弧形通孔A，过渡水槽的中段下部开设引流口B，过渡水槽的中段侧壁开设圆弧形通孔B，翻板门A和翻板门B的形状分别与引流口A和引流口B相匹配，翻板门A的一端铰接在引流口A的一侧、另一端设有转轴A，转轴A穿过圆弧形通孔A并能在圆弧形通孔A内移动，翻板门B的一端铰接在引流口B的一侧、另一端设有转轴B，转轴B穿过圆弧形通孔B并能在圆弧形通孔B内移动，气缸固定座A和气缸固定座B分别固定在过渡水槽的进料端侧壁和过渡水槽的中段侧壁，气缸A的尾端与气缸固定座A铰接，气缸A的伸出端与转轴A铰接，气缸B的尾端与气缸固定座B铰接，气缸B的伸出端与转轴B铰接。

[0005] 进一步，所述引流口A和引流口B的形状相同。

[0006] 进一步，所述气缸A和气缸B均为电动气缸。

[0007] 与现有技术相比，本实用新型采用翻板门A、翻板门B、气缸A、气缸B、气缸固定座A和气缸固定座B相结合方式，通过在过渡水槽进料端和中段分别开设引流口A和引流口B，然后分别通过翻板门A、翻板门B、气缸A和气缸B对引流口A和引流口B进行开闭控制，这样从洗涤水槽处理后的烟梗进入过渡水槽时，如该烟梗需要较少的回潮时间，可通过气缸控制翻板门B翻转，使过渡水槽中段的引流口B打开，此时烟梗从过渡水槽中段掉落到强制浸泡区域内，然后通过浸泡机构运动使烟梗进行强制浸泡过程后排出浸梗机，此时烟梗并未经过整个强制浸泡区域仅是部分经过，从而可有效缩短烟梗的回潮时间，如处理的烟梗需要最少的回潮时间，可通过气缸控制翻板门A翻转，使过渡水槽进料端的引流口A打开，此时烟梗从过渡水槽进料端掉落到强制浸泡区域内，然后烟梗仅需经过很短距离的强制浸泡区域后即被排出浸梗机，从而能达到最大缩短烟梗的回潮时间；本实用新型不仅改造简单，使用方便，而且能在不降低最大回潮时间的前提下，缩短最小回潮时间，从而能有效提高烟梗回潮时间跨度，最终可适应更多不同产地烟梗原料的加工。附图说明

[0008] 图1是现有浸梗机的结构示意图；

[0009] 图2是图1中洗涤水槽和过渡水槽的结构示意图；

[0010] 图3是本实用新型的洗涤水槽和过渡水槽的结构示意图；

[0011] 图4是图3的A处局部放大图；

[0012] 图5是图4的内部透视图。

[0013] 图中：1、洗涤水槽，2、过渡水槽，3、强制浸泡区域，4、浸泡机构，5、浸泡减速机，6、主水箱，7、气缸B，8、气缸A，9、圆弧形通孔B，10、气缸固定座B，11、圆弧形通孔A，12、气缸固定座A，13、翻板门B，14、翻板门A。

具体实施方式

[0014] 下面将对本实用新型作进一步说明。

[0015] 如图所示，本实用新型包括架体、主水箱6、浸泡减速机5、浸泡机构4、洗涤水槽1和过渡水槽2，主水箱6、过渡水槽2和洗涤水槽1均设置在架体上，浸泡机构4处于主水箱6内并通过浸泡减速机5传动，浸泡机构4在主水箱6内的运动区域为强制浸泡区域3，过渡水槽2处于主水箱6的上方，洗涤水槽1处于过渡水槽2的上方，还包括翻板门A14、翻板门B13、气缸A8、气缸B7、气缸固定座A12和气缸固定座B10，所述过渡水槽2的进料端下部开设引流口A，过渡水槽的进料端侧壁开设圆弧形通孔A11，过渡水槽的中段下部开设引流口B，过渡水槽的中段侧壁开设圆弧形通孔B9，翻板门A14和翻板门B13的形状分别与引流口A和引流口B相匹配，翻板门A14的一端铰接在引流口A的一侧、另一端设有转轴A，转轴A穿过圆弧形通孔A11并能在圆弧形通孔A11内移动，翻板门B13的一端铰接在引流口B的一侧、另一端设有转轴B，转轴B穿过圆弧形通孔B9并能在圆弧形通孔B9内移动，气缸固定座A12和气缸固定座B10分别固定在过渡水槽2的进料端侧壁和过渡水槽2的中段侧壁，气缸A8的尾端与气缸固定座A12铰接，气缸A8的伸出端与转轴A铰接，气缸B7的尾端与气缸固定座B10铰接，气缸B7的伸出端与转轴B铰接。

[0016] 进一步，所述引流口A和引流口B的形状相同。

[0017] 进一步，所述气缸A8和气缸B7均为电动气缸。

[0018] 工作时，烟梗先进入洗涤水槽1进行洗涤，然后从洗涤水槽1处理后的烟梗进入过渡水槽2时，如该烟梗需要较少的回潮时间，通过气缸B7进行回缩，此时气缸B7的伸出端会带动转轴B在圆弧形通孔B9内移动，进而使翻板门B13翻转，直至气缸B7停止回缩，过渡水槽2中段的引流口B处于打开状态，并且翻转后的翻板门B13能遮挡过渡水槽2内的通道，此时烟梗从过渡水槽2中段掉落到强制浸泡区域内，然后通过浸泡机构4运动使烟梗进行强制浸泡过程后排出浸梗机，此时烟梗并未经过整个强制浸泡区域3仅是部分经过，从而可有效缩短烟梗的回潮时间；如处理的烟梗需要最少的回潮时间，先控制气缸B7伸出，使气缸B7的伸出端带动转轴B在圆弧形通孔B9内复位移动，进而使翻板门B13翻转复位，最终翻板门B13使引流口B封闭，然后控制气缸A8进行回缩，此时气缸A8的伸出端会带动转轴A在圆弧形通孔A11内移动，进而使翻板门A14翻转，直至气缸A8停止回缩，使过渡水槽2进料端的引流口A打开，此时烟梗从过渡水槽2进料端掉落到强制浸泡区域3内，然后烟梗仅需经过很短距离的强制浸泡区域3后即被排出浸梗机，从而能达到最大缩短烟梗的回潮时间。

[0019] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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