专利汇可以提供回转式连续浸出机组及连续逆流浸出方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种回转式连续 浸出 机组及连续逆流浸出方法,其方法是将矿料从一封闭的具有搅拌功能的隧形容器的一端投入,使之向另一端连续移动;浸出液从隧形容器的另一端注入,并使之与矿料移动方向相反的方向连续移动,达到连续逆流浸出的目的,其实用设备是一种由回转式浸出室、机头浓密机、机尾浓密机及配套系统组成的联动机组,以取代“ 堆浸 ”、“池浸”、“多段逆流 槽浸 ”等传统工艺方法及设备,并达到连续高效运行,简化设备配置,适应多种不同品位矿料,节省 能源 、人 力 及环境友好的目标。,下面是回转式连续浸出机组及连续逆流浸出方法专利的具体信息内容。
1.一种回转式连续浸出机组,其特征在于:它包括机头座(29)、机尾座(23)、回转式连续浸出室(12)、双层同轴套管(3)、三层同轴套管(21)、机头浓密机(1)、机尾浓密机(22)、设置在回转式连续浸出室(12)前端的机头封头(27)、设置在回转式连续浸出室(12)后端的机尾封头(25)、固定套接在机头封头(27)中的机头中空轴(30)、固定套接在机尾封头(25)中的机尾中空轴(24),其中,所述双层同轴套管(3)的内层管和外层管之间相互密封,三层同轴套管(21)的相邻两层管之间相互密封,所述机头中空轴(30)通过第一轴承(6)设置在机头座(29)上,机尾中空轴(24)通过第二轴承(17)设置在机尾座(23)上,所述机头中空轴(30)、机尾中空轴(24)、第一轴承(6)和第二轴承(17)能使回转式连续浸出室(12)在外部传动系统的驱动下相对机头座(29)和机尾座(23)转动;
所述机头中空轴(30)内插入双层同轴套管(3),机头中空轴(30)能相对双层同轴套管(3)转动,机头中空轴(30)与双层同轴套管(3)外层管的外壁之间通过第一密封组件(5)旋转密封;
所述机尾中空轴(24)内插入三层同轴套管(21),机尾中空轴(24)能相对三层同轴套管(21)转动,机尾中空轴(24)与三层同轴套管(21)外层管的外壁之间通过第二密封组件(19)旋转密封;
所述双层同轴套管(3)的内层管一端连接有螺旋给料机(2),双层同轴套管(3)的内层管另一端伸入并连通回转式连续浸出室(12),双层同轴套管(3)的外层管一端设有通向机头浓密机(1)输入端的第一通孔(3.1),双层同轴套管(3)的外层管另一端设有第二通孔(3.2),所述第二通孔(3.2)上设有高位溢流堰(8),该高位溢流堰(8)设置在回转式连续浸出室(12)内部机头端;
所述三层同轴套管(21)的内层管一端用于输入浸出剂,三层同轴套管(21)的内层管另一端伸入并连通回转式连续浸出室(12),三层同轴套管(21)的中层管一端设有与机尾浓密机(22)的溶液返回端连通的第三通孔(21.1),三层同轴套管(21)的中层管另一端设有与回转式连续浸出室(12)连通的第五通孔(21.2),所述三层同轴套管(21)的最外层管(14)的一端为矿渣排出口(32),最外层管(14)的另一端设有第四通孔(14.1),所述最外层管(14)为矿渣排出通道,所述矿渣排出口(32)通向机尾浓密机(22)的矿渣输入端,所述第四通孔(14.1)上设有带漏斗的排渣导管(15),该带漏斗的排渣导管(15)设置在回转式连续浸出室(12)内部机尾端,回转式连续浸出室(12)机尾端的内壁设有与带漏斗的排渣导管(15)对应的矿渣捞勺(16),所述三层同轴套管(21)的最外层管(14)的一端插入非同轴输水管(26),非同轴输水管(26)的输出端置于带漏斗的排渣导管(15)内。
2.根据权利要求1所述的回转式连续浸出机组,其特征在于:所述高位溢流堰(8)和带漏斗的排渣导管(15)的管口均面向回转式连续浸出室(12)的顶部,所述带漏斗的排渣导管(15)的管口高于高位溢流堰(8)的管口。
3.根据权利要求1所述的回转式连续浸出机组,其特征在于:所述机尾中空轴(24)上固定有链轮或齿轮(18),外部传动系统通过链轮或齿轮(18)带动机尾中空轴(24)转动。
4.根据权利要求1所述的回转式连续浸出机组,其特征在于:所述机头浓密机(1)的矿料返回输出口连接螺旋给料机(2)的矿料漏斗。
5.根据权利要求1所述的回转式连续浸出机组,其特征在于:所述回转式连续浸出室(12)内设置有多个隔仓板(10),所述每个隔仓板(10)上均设有缺口(31),多个隔仓板(10)缺口(31)在径向上按180°或其它方式交错分布。
6.根据权利要求1所述的回转式连续浸出机组,其特征在于:所述双层同轴套管(3)通过第一万向节支座(4)设置在机头座(29)上,所述三层同轴套管(21)通过第二万向节支座(20)设置在机尾座(23)上。
7.根据权利要求1所述的回转式连续浸出机组,其特征在于:所述回转式连续浸出室(12)上设有卸料孔(28)、人孔(13)和温度计插孔(11),所述回转式连续浸出室(12)的内侧壁上设置有多个炒板(9),所述最外层管(14)一端的顶部侧壁和底部侧壁之间设有支撑块(33)。
8.一种利用权利要求1所述回转式连续浸出机组进行连续逆流浸出的方法,其特征在于,它包括以下步骤:
步骤1:螺旋给料机(2)将经定量的矿料由双层同轴套管(3)的内层管连续送入回转式连续浸出室(12)的机头端;
同时,经定量的浸出剂通过三层同轴套管(21)的内层管送入回转式连续浸出室(12)的机尾端,此时,水通过非同轴输水管(26)进入带漏斗的排渣导管(15),并通过带漏斗的排渣导管(15)流入三层同轴套管(21)的最外层管(14),然后通过矿渣排出口(32)通向机尾浓密机(22)的矿渣输入端,水由机尾浓密机(22)的溶液返回端抽入第三通孔(21.1),并经过三层同轴套管(21)的中层管后由第五通孔(21.2)进入回转式连续浸出室(12);
步骤2:回转式连续浸出室(12)在外部传动系统的驱动下转动,此时在回转式连续浸出室(12)及炒板(9)旋转运动的带动下矿料在回转式连续浸出室(12)内由机头端向机尾端移动,浸出剂和水在回转式连续浸出室(12)内由机尾端向机头端移动,矿料和浸出液在逆向移动过程中充分接触,发生化学反应,矿料中的欲浸出元素不断溶于浸出液中;
步骤3:回转式连续浸出室(12)在旋转过程中,完成浸出的矿渣由矿渣捞勺(16)收集,并落入带漏斗的排渣导管(15)内,非同轴输水管(26)输出的水在带漏斗的排渣导管(15)内对完成浸出的矿渣进行冲洗,使完成浸出的矿渣由三层同轴套管(21)的最外层管(14)进入机尾浓密机(22)的矿渣输入端,机尾浓密机(22)对完成浸出的矿渣进行沉淀,沉积的矿渣经脱水排出,上清液由机尾浓密机(22)的溶液返回端抽入第三通孔(21.1),并经过三层同轴套管(21)的中层管后由第五通孔(21.2)进入回转式连续浸出室(12)循环利用,上清液在回转式连续浸出室(12)内向机头端移动时对矿渣进行洗涤,完成了上述矿渣洗涤后的上清液与三层同轴套管(21)的内层管另一端流出的浸出剂混合形成浸出前液,该浸出前液继续对矿料进行浸出反应;
步骤4:得到了欲浸出元素的浸出液和由矿料捞勺(7)收集的没完全反应的矿料通过高位溢流堰(8)和双层同轴套管(3)的外层管导入到机头浓密机(1)中进行澄清处理,沉淀渣通过机头浓密机(1)返回给螺旋给料机(2)的矿料漏斗,澄清后溶液为浸出成品液。
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