技术领域
[0001] 本
发明涉及黄金
冶炼设备技术领域，特别涉及一种方形浸出槽。
背景技术
[0002] 我国采用金精矿氰化提金工艺直接生产黄金的方法占黄金工业生产的半壁江山。金的浸出是氰化法提金工艺过程的重要环节。金在氰化物溶液中的溶解是电化学溶解，当固体状态的金浸入氰化物溶液中时，在溶液中的
氧气和CN-的作用下，固体状态的金的表面便立即发生反应，金成为络合离子Au(CN)2-而溶解，并在金的表面附近形成饱和溶液；为了使金
银得到较快的溶解速度，合理的条件既不单是溶解氧的浓度，也不单是游离氰化物的浓度，而是两者浓度的比值。如果只是片面强调充气而忽视了游离氰化物的浓度，或者加入过量的氰化物，对提高金银的浸出速度都是成效不大的，而且会造成充
气动力或氰化物的浪费。因此，为了提高氰化厂的经济技术指标，采用合理的浸出工艺和设备，选择合理的浸出条件，掌握合理的操作方法便成为氰化生产的重要课题。
[0003] 近年来，国内外在浸出工序上做过很多研究和改进，主要集中在提高机械搅拌效率和提高氧气利用率方面，如富氧浸出、
加压浸出、磁震动预处理浸出、多层搅拌浸出、提高浸出槽高度与直径比例等。应该说单就某一方面，这些措施能够取得一定的效果，但多数情况下，综合性价比，效果并不明显或进步不大，没有实质性的改变，有些改造却带来其它方面的
副作用，如维修工作量大、对供电要求苛刻等不利因素。国内在搅拌槽的搅拌与充气方面先后有多次很大改进和提高，即采用
单层机械搅拌充气浸出、双层机械搅拌充气浸出、无搅拌高效
泡沫氧化浸出、微气流喷射浸出、圆盘式空气剪切浸出等等。随着这些先进技术的应用，每一次都带来不同程度的技术指标和效益的提高。但这些浸出槽共同缺点都是需要机械搅拌，耗能大，空气利用率低，并且操作环境差。
[0004] 目前所有厂家应用圆柱形槽体，圆柱形槽体加工相比方形槽体加工较难，投资较大。圆柱形槽体之间的连接需要通过管路实现，增加了建设成本，而且管路容易堵塞。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于是提供一种方形浸出槽，该方形浸出槽利用压缩空气的压力作用来提高矿浆搅拌的均匀性和空气的利用率，使矿浆与氰化物充分
接触，浸出效果更明显。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种方形浸出槽，包括壳体，所述壳体设有进矿口，所述壳体内设有若干呈矩阵排列的方形槽体，每一所述方形槽体上设有
人孔，相邻两所述方形槽体之间通过隔板隔开，所述隔板顶部设有缺口；所述方形槽体内均匀设有若干提升管，所述提升管底部设有气体发生器，所述气体发生器底部通过支腿固定于所述方形槽体底部；每一所述提升管的外侧设有一通
风管，若干所述
通风管在入口处均连接同一总风管，所述通风管的出口设于所述气体发生器内。
[0007] 可选的，以远离所述进矿口为方向，所述缺口的底边高度逐渐降低。
[0008] 可选的，相邻两所述缺口底边高度差为10cm。
[0009] 可选的，所述出口横向设于所述气体发生器内。
[0010] 可选的，所述气体发生器为圆台筒状，所述气体发生器的下端口径大于上端口径。
[0011] 可选的，所述通风管与所述总风管通过软管连接。
[0012] 可选的，所述通风管的入口处设有手动
阀、
电动阀和电磁流量计。
[0013] 可选的，每一所述方形槽体顶部一
角设有一检修口，所述检修口设于所述提升管的正上方。
[0014] 与
现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的方形浸出槽是由多个方形槽体构成的，且相邻两方形槽体之间通过有缺口的隔板隔开，使得相邻方形槽体内的矿浆能够通过缺口进入另一方形槽体，无需通过管道传递，避免了管道堵塞。而且，本发明的通风管设于提升管的外侧，一方面扩大了提升管的内部空间，提高了提升管单次提升矿浆量，加快了搅拌效率。而且由于通风管设于提升管外部，提升管内的矿浆避免与通风管接触，消除了矿浆与通风管的
摩擦力，也加快了提升速率，进一步加快了搅拌效率。另一方面，通风管的出口设于气体发生器内部，改变了原有的空气向下吹出的方向，使空气吹向气体发生器的
侧壁，由于空气的吹力以及空气的
压缩力的共同作用，也加快了矿浆在提升管内的提升速率，再一次加快了搅拌效率。随着搅拌速率的大幅提高，矿浆与空气和氰化物的接触也就更加充分。再者，搅拌的越快，矿浆中的固体颗粒相互的碰撞和摩擦也就越激烈，颗粒表面的
薄膜更容易被破坏，使颗粒与氰化物接触的更加充分，也就实现了更好的浸出效果，提高了浸出效率。另外，矿浆与空气和氰化物的充分接触，也能够充分地利用氰化物，减少了氰化物的使用量，降低了氰化物的用量成本，节省了生产成本。
[0015] 本发明中完全采用空气压缩的搅拌方式，没有任何机械搅拌结构，降低了机械搅拌的耗能，避免了对机械结构的维修，也就减少了设备维护的成本，和维护的人工成本。而且没有的机械搅拌，也就消除了机械搅拌产生的噪音。
附图说明
[0016] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0017] 图1是本发明的平面结构示意图；
[0018] 图2是本发明的部分截面图；
[0019] 图3是本发明的隔板结构示意图。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 如图1-3所示，本发明提供的方形浸出槽，包括壳体1，壳体1设有进矿口2，壳体1内设有若干呈矩阵排列的方形槽体3，每一方形槽体3上设有人孔31，相邻两方形槽体3之间通过隔板4隔开，隔板4顶部设有缺口41；方形槽体3内均匀设有若干提升管32，提升管32底部设有气体发生器33，气体发生器33底部通过支腿34固定于方形槽体3底部；每一提升管32的外侧设有一通风管35，若干通风管35在入口处均连接同一总风管36，通风管35的出口351设于气体发生器33内。
[0022] 本发明的方形浸出槽是由多个方形槽体3构成的，且相邻两方形槽体3之间通过有缺口41的隔板4隔开，使得相邻方形槽体3内的矿浆能够通过缺口41进入另一方形槽体3，无需通过管道传递，避免了管道堵塞。而且，本发明的通风管35设于提升管32的外侧，一方面扩大了提升管32的内部空间，提高了提升管32单次提升矿浆量，加快了搅拌效率。而且由于通风管35设于提升管32外部，提升管32内的矿浆避免与通风管35接触，消除了矿浆与通风管35的摩擦力，也加快了提升速率，进一步加快了搅拌效率。另一方面，通风管35的出口351设于气体发生器33内部，改变了原有的空气向下吹出的方向，使空气吹向气体发生器33的侧壁，由于空气的吹力以及空气的压缩力的共同作用，也加快了矿浆在提升管32内的提升速率，再一次加快了搅拌效率。随着搅拌速率的大幅提高，矿浆与空气和氰化物的接触也就更加充分。再者，搅拌的越快，矿浆中的固体颗粒相互的碰撞和摩擦也就越激烈，颗粒表面的薄膜更容易被破坏，使颗粒与氰化物接触的更加充分，也就实现了更好的浸出效果，提高了浸出效率。另外，矿浆与空气和氰化物的充分接触，也能够充分地利用氰化物，减少了氰化物的使用量，降低了氰化物的用量成本，节省了生产成本。
[0023] 作为一种可选的实施方式，以远离进矿口2为方向，缺口41的底边高度逐渐降低；且相邻两缺口41底边高度差为10cm。本发明将每个隔板4顶部缺口41的底边设置不同的高度，越远离进矿口2的缺口41底边高度越低。方便矿浆的传输，避免传递路径堵塞。
[0024] 作为一种可选的实施方式，气体发生器33为圆台筒状，气体发生器33的下端口径大于上端口径；出口351横向设于气体发生器33内。改变了原有的空气向下吹出的方向，使空气吹向气体发生器33的侧壁，由于空气的吹力以及空气的压缩力的共同作用，加快了矿浆在提升管32内的提升速率，加快了搅拌效率，提高了浸出效果。
[0025] 作为一种可选的实施方式，通风管35与总风管36通过软管连接。方便通风管35的连接与固定，简化了空气通道的结构。而且，通风管35的入口处设有手动阀(图中未示出)、电动阀(图中未示出)和电磁流量计(图中未示出)。可以根据电磁流量计检测的空气流量的数值通过调整手动阀或电动阀的开度来调整空气的流量，进而调节搅拌速度，适当的控制浸出效率和浸出效果。
[0026] 作为一种可选的实施方式，每一方形槽体3顶部一角设有一检修口37，检修口37设于提升管32的正上方。方便人员检修。该检修口37上还设置有观察口(图中未示出)。
[0027] 本
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0028] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
