堆浸雾化喷淋器
专利汇可以提供堆浸雾化喷淋器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且堆浸 雾化喷淋器，包括接管、 管接头 体，其特征在于：还包括与管接头体上端 螺纹 连接的蜗壳、设置在管接头体与蜗壳之间的O型 密封圈 、限量 活塞 、喷锥和开有中心喷射孔的顶盖；在管接头体轴向的中心开有相互贯通的活塞孔和流液孔，活塞孔位于流液孔的上部；在活塞孔的孔壁上开有径向的节流孔；限量活塞放置在管接头体的活塞孔内；喷锥由与蜗壳上端 螺纹连接 的顶盖压入蜗壳内，其将蜗壳分隔成上、下腔；在喷锥的底面，沿蜗壳内圆的切线方向开有贯通蜗壳上、下腔的斜孔，在喷锥的顶面中心有锥台；锥台的顶面与顶盖中心喷射孔之间留有间隙。本实用新型具有结构简单、制造、维修方便，使用寿命长、喷出的溶浸液颗粒微小成雾状，可以进一步提高 浸出 率。，下面是堆浸雾化喷淋器专利的具体信息内容。
1、堆浸雾化喷淋器，包括接管(7)、下端与接管(7)螺纹连接的管 接头体(6)，其特征在于：还包括与管接头体(6)上端螺纹连接的蜗壳(3)、 设置在管接头体(6)与蜗壳(3)之间的O型密封圈(5)、限量活塞(4)、 喷锥(2)和开有中心喷射孔(11)的顶盖(1)；在管接头体(6)轴向的 中心开有相互贯通的活塞孔(61)和流液孔(62)，活塞孔(61)位于流液 孔(62)的上部；在活塞孔(61)的孔壁上开有径向的节流孔(611)；限 量活塞(4)放置在管接头体(6)的活塞孔(61)内；喷锥(2)由与蜗壳 (3)上端螺纹连接的顶盖(1)压入蜗壳(3)内，喷锥(2)将蜗壳(3) 分隔成上腔(31)与下腔(32)；在喷锥(2)的底面，沿蜗壳(3)内圆的 切线方向开有贯通蜗壳(3)上、下腔(31、32)的斜孔(21)，在喷锥(2) 的顶面中心有向上收缩的锥台(22)；锥台(22)的顶面与顶盖(1)中心 喷射孔(11)之间留有间隙。
2、根据权利要求1所述的堆浸雾化喷淋器，其特征在于：所述斜孔(21) 与喷锥(2)底面成45°夹角。
技术领域
本实用新型涉及溶浸采矿工艺中布液所使用的喷淋器，特别是一种堆 浸雾化喷淋器。
背景技术
目前国内研制的喷淋器都是用于农业和园林灌溉或工业粉尘控制。mk 由于使用条件的不同，这类喷淋器不适于甚至不能用于矿石或废石堆浸工 艺。《EδMJ》(1988.9.153-155)中介绍了美国赛宁格灌溉公司研制的一 种堆浸喷淋器，该喷淋器的转动部件由顶盖、叶轮、支杆和法兰盘组成， 而且传动部件是单向支承的，即法兰盘以一定间隙套在管接头体上，其上、 下极限位置由带O型密封圈的喷咀盖和管接头体限位，管接头体内孔嵌有 控制液体流动方向的稳流管，其上端与喷咀连接，管接头体下端经密封垫 圈与接管连接，并用管接头螺母拧紧。这种喷淋器因转动部件多，重量大， 转动惯量大，当液压较低或喷淋器安装精度低，倾斜一定角度时，喷淋器 就难以启动，甚至不能启动；由于转动部件采用单向支承方式，当喷射液 喷到叶轮上时，整个转动部件沿管接头体轴线上升到上极限位置，同时绕 管接头体轴线摆动旋转，在此过程中法兰盘与与管接头体的接触面产生滑 动摩擦而磨损，同时支杆与喷咀盖之间也会产生滑动摩擦与冲击碰撞，致 使支杆容易被磨坏或折断，这就降低了喷淋器的使用寿命；由于喷咀的喷 射孔小，故极易结垢堵塞，同时喷淋高度高，喷淋强度低；此外该喷淋器 零件多，整体结构复杂，制造、维修不便。为了解决上述问题，专利号为 90218006.1的中国专利公开了一种启动灵活、运转平稳、使用寿命长、喷 咀不易结垢堵塞、喷淋效果好、结构紧凑、制造工艺简单的“堆浸喷淋器”， 这种喷淋器包括管接头体、由管接头螺母与密封垫圈紧固在管接头体下端 的接管，装配于管接头体内孔中的喷咀及位于喷咀上方的叶轮，所说的叶 轮呈空心圆锥结构，在圆锥外表面开有导液槽，叶轮下端由其尖端所设的 小圆柱体插入喷咀的喷射孔出口中，其上端通过装入支座轴孔中的轴和滚 珠动配合连接，支座通过支杆与管接头体固定连接，使叶轮、轴、滚珠构 成双向支承的转动部件。进入接管的喷射液流束经喷咀的喷射孔喷向叶轮 时，由其顶端的小圆柱分流后，射入叶轮导液槽，并沿导液槽流动，推动 叶轮上升并平稳旋转，液体自导液槽射出时具有沿导液槽出口角方向的速 度，这速度可分解为上升速度和离心速度，液体受叶轮旋转的制约，在导 液槽内随叶轮旋转，故在喷离导液槽时，除具有上升和离心速度外，还具 有与叶轮旋转方向相同的切向速度，从而使液体均匀地喷洒出去。这种堆 浸喷淋器由于减少了转动部件，并采用双向支承方式，特别是轴采用滚珠 支承，转动部件重量减轻2/3以上，转动惯量小，在液压低或倾斜甚至水 平位置，喷淋器均能灵活启动，平稳运转，无偏摆、无冲击、磨损小，延 长了使用寿命，连续工作时间超过了国家标准1.5倍以上，叶轮尖端的小圆 柱插入喷咀的喷射孔出口中，在运转过程中既起浮动支承作用，又起分流 作用，还起到防止结垢，消除堵塞作用，使喷淋高度降低了2m以上，提 高了喷淋强度和喷淋均匀性，而且喷淋液颗粒性好。但是这种喷淋器还存 在着结构复杂，喷出的喷淋液颗粒大不能形成雾状，均匀性稍差，容易造 成堆浸死角，降低浸出率，更为严重的是当喷淋强度较大时，造成矿石堆 板结，影响浸出率。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种能够适应堆浸工艺，喷出的溶浸液 雾化效果好的堆浸雾化喷淋器，以解决现有各种喷淋器存在的诸多不足之 处。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：堆浸雾化喷 淋器，包括接管、下端与接管螺纹连接的管接头体，其特征在于：还包括 与管接头体上端螺纹连接的蜗壳、设置在管接头体与蜗壳之间的O型密封 圈、限量活塞、喷锥和开有中心喷射孔的顶盖；在管接头体轴向的中心开 有相互贯通的活塞孔和流液孔，活塞孔位于流液孔的上部；在活塞孔的孔 壁上开有径向的节流孔；限量活塞放置在管接头体的活塞孔内；喷锥由与 蜗壳上端螺纹连接的顶盖压入蜗壳内，喷锥将蜗壳分隔成上腔与下腔；在 喷锥的底面，沿蜗壳内圆的切线方向开有贯通蜗壳上、下腔的斜孔，在喷 锥的顶面中心有向上收缩的锥台；锥台的顶面与顶盖中心喷射孔之间留有 间隙。
所述斜孔与喷锥底面成45°夹角。
当具有一定压力的溶浸液由接管自管接头体内的流液孔进入喷淋器 后，推起管接头体上的活塞孔内的限量活塞，使管接头体上节流孔开启， 液体经节流孔进入蜗壳的下腔，继而再经过喷锥上的斜孔进入蜗壳的上腔。 自下腔流向上腔液体的流向，由于受蜗壳及喷锥的制约，使其既要绕喷锥 上的锥台旋转，又要沿锥台的锥面滑移上升，在蜗壳上腔内形成较高速度 的旋涡流，最后沿锥台的锥面经过顶盖与锥台之间的间隙喷出。当液体自 顶盖中心的喷射孔射出时，具有与旋转方向相同的切向速度，与喷锥角相 同的斜向速度，这个速度又可分解为离心速度和垂直于喷锥底面的上升速 度，上述三个速度的合成速度既为液体脱离顶盖中心的喷射孔时的初速度， 依靠此初速度将溶浸液抛射出去，实现喷淋。由于喷淋液颗粒的大小与出 口处液体的喷射速度成反比，速度越高。颗粒越小，当速度达到一定数值 时，将溶浸液颗粒变得很小呈微粒状，即所谓的雾化。由于采用了如上的 设计方案，本实用新型具有结构简单、制造、维修方便，使用寿命长、喷 出的溶浸液颗粒微小成雾状的优点，有利于与被浸出的物质接触，有利于 控制溶浸液在矿石堆中的迁移速度，从而提高布液均匀性。而且由于溶浸 液雾化后和空气接触的面积增大，使溶浸液中含空气量增加，更利于矿物 被氧化。也就是说，本发明有利于堆浸中的“自呼吸”过程(即“烟窗效 应”)，从而能够促使矿物氧化分解，提高浸出率。还由于溶浸液是以雾的 形式与矿石接触，它对矿石堆的压力比其它布液工艺要小，因此，在浸出 过程中更利于保持矿石堆的疏松状态，提高矿石堆的渗透性，进而提高浸 出率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示的堆浸雾化喷淋器，包括接管7、下端与接管7螺纹连接的 管接头体6、与管接头体6上端螺纹连接的蜗壳3、设置在管接头体6与蜗 壳3之间的O型密封圈5、限量活塞4、喷锥2和开有中心喷射孔11的顶 盖1；在管接头体6轴向的中心开有相互贯通的活塞孔61和流液孔62，活 塞孔61位于流液孔62的上部；在活塞孔61的孔壁上开有径向的节流孔 611；限量活塞4放置在管接头体6的活塞孔61内；喷锥2由与蜗壳3上 端螺纹连接的顶盖1压入蜗壳3内，喷锥2将蜗壳3分隔成上腔31与下腔 32；在喷锥2的底面，沿蜗壳3内圆的切线方向开有贯通蜗壳3上、下腔 31、32的斜孔21，斜孔21与喷锥2底面成45°夹角。在喷锥2的顶面中心 有向上收缩的锥台22；锥台22的顶面与顶盖1中心喷射孔11之间留有间 隙。
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