技术领域
[0001] 本
发明涉及铀钼伴生
矿石浸取的湿法
冶金过程，具体涉及一种铀钼伴生矿石强化
浸出的方法。
背景技术
[0002] 对铀钼伴生矿，国内外通常采用先用常规的酸浸、
碱浸或强化浸出方法将铀和钼浸出、然后用萃取或离子交换法分离铀、钼的工艺流程。在我国，铀矿资源的特点是品位低、矿床规模小，致密坚硬的
花岗岩、
火成岩类型的铀矿床约占60％左右，其中有一部分属铀钼伴生矿，有些矿石中钼含量还相当高。为了降低生产成本，充分利用矿产资源，国内在综合回收铀钼的工艺研究中，尤其注重采用各种强化方法提高铀钼浸出率。下面是当前国内外在铀钼伴生矿浸出中通常采用的几种工艺：
[0003] 1.常规强化浸出方法
[0004] 铀钼伴生矿石用常规的酸法浸出效果不好，其控制条件矿石粒度为30目，
温度60℃，搅拌浸出6小时，尽管加过量的
氧化剂，钼的浸出率也只有50～60％。阿根廷曾对某种铀钼伴生矿石进行过常规酸浸试验，铀的浸出率达到95％，钼的浸出率达到67％。但其加工需要将矿石磨细，矿浆要进行固液分离加工
费用高，工艺流程复杂并对环境造成污染，根本无法在实际生产中应用。采用加入络合剂的强化浸出方法，铀和钼的浸出率可分别达到95％和85％，但络合剂往往是各种形式的
氧化剂，成本比较高，而且工艺流程复杂。
[0005] 2.拌酸熟化浸出方法
[0006] 堆浸是一种投资少、成本低、上
马快的浸出方法，但用常规的堆浸方法，铀和钼浸出率都比较低，而且浸出的时间较长，造成资源浪费而且经济效益差。为了强化堆浸过程，采用矿石拌酸熟化浸出，可将铀的浸出率提高到85％左右，但钼的浸出率仍在30％左右，而且浸出周期长达100多天。
[0007] 3.高压碱法浸出技术
[0008] 铀钼伴生矿床中有一部分属于碱性矿床，矿石中
碳酸盐含量较高，因酸耗高不宜使用酸浸。采用碱法浸出时，要求矿石必须磨细，浸出一般还要加温加压，这样才能使铀的浸出率达到90％，钼的浸出率75％左右，如我国的276厂采用的工艺。但由于高压碱浸工艺流程复杂，投资费用大，矿石综合加工费用很高，至1987年法国洛代夫铀厂的高压碱浸流程投产后，基本上再没有其它铀厂使用此流程。
发明内容
[0009] 本发明的目的是提供一种铀钼浸出率高、堆浸周期短且成本低的铀钼伴生矿浸出的新方法。
[0010] 本发明是这样实现的，在铀钼伴生矿进行常规堆浸或拌酸堆浸前将由
氯化钠、氯酸钠、
硫酸钠组成的复合助浸剂均匀喷洒在
粉碎的矿石上，并搅拌均匀，然后将矿石在堆仓中堆置一段时间后进行喷淋浸出，其中氯酸钠也可以是氯酸
钾。
[0011] 为了更好的实现发明目的，本方法的相关参数可分别为：复合助浸剂组分
质量比氯化钠∶氯酸钠或氯酸钾∶硫酸钠为1.0～2.0∶0.1～1.0∶1；复合助浸剂的加入量是矿石重量的0.5～5％；粉碎的矿石粒度为1～10mm；矿石在堆仓中堆置的时间为5～30天。
[0012] 由于该技术在各种铀钼伴生矿均可使用，所以极具推广价值。采用该技术后对570矿床、460矿床、470矿床等铀钼矿床开展了研究工作，其中570矿床还进行了台架试验及工业试验，取得了比较满意的结果。试验结果表明，加复合助浸剂比不加复合助浸剂铀浸出率可提高5％，钼浸出率提高30％以上，堆浸周期缩短，而且酸用量也有所下降。
[0013] 570铀钼伴生矿床小型试验、台架试验及工业试验，加入复合助浸剂与未加复合助浸剂对比试验结果如下：
[0014] 570矿床对比试验结果
[0015]
具体实施方式
[0016] 下面结合
实施例对本发明进行详细说明。
[0017] 实施例1
[0018] 福建570铀钼矿，试验用矿石铀品位0.158％，钼品位0.35％，矿石粒度-5mm，复合助浸剂加入量0.5％，氯化钠∶氯酸钠∶硫酸钠为1.0∶0.1∶1。
[0019] 将复合助浸剂均匀喷洒在粉碎的矿石上，并通过设备搅拌均匀送入堆仓，堆置20天后，喷溶浸液，经过50天的浸出试验，渣计浸出率铀92.53％，钼73.75％。
[0020] 实施例2
[0021] 福建570铀钼矿，试验用矿石铀品位0.158％，钼品位0.35％，矿石粒度-5mm，复合助浸剂加入量1.5％，氯化钠∶氯酸钠∶硫酸钠为1.0∶0.1∶1。
[0022] 将复合助浸剂均匀喷洒在粉碎的矿石上，并通过设备搅拌均匀送入堆仓，堆置20天后，喷溶浸液，经过50天的浸出试验，渣计浸出率铀93.78％，钼79.06％。
[0023] 实施例3
[0024] 福建570铀钼矿，试验用矿石铀品位0.158％，钼品位0.35％，矿石粒度-5mm，复合助浸剂加入量5％，氯化钠∶氯酸钠∶硫酸钠为1.5∶1.0∶1。
[0025] 将复合助浸剂均匀喷洒在粉碎的矿石上，并通过设备搅拌均匀送入堆仓，堆置20天后，喷溶浸液，经过50天的浸出试验，渣计浸出率铀93.03％，钼80.22％。
[0026] 实施例4
[0027] 福建570铀钼矿，试验用矿石铀品位0.158％，钼品位0.35％，矿石粒度-1mm，复合助浸剂加入量1.5％，氯化钠∶氯酸钠∶硫酸钠为2.0∶0.5∶1。
[0028] 将复合助浸剂均匀喷洒在粉碎的矿石上，并通过设备搅拌均匀送入堆仓，堆置20天后，喷溶浸液，经过50天的浸出试验，渣计浸出率铀93.78％，钼80.66％。
[0029] 实施例5
[0030] 福建570铀钼矿，试验用矿石铀品位0.158％，钼品位0.35％，矿石粒度-8mm，复合助浸剂加入量1.5％，氯化钠∶氯酸钠∶硫酸钠为2.0∶1.0∶1。
[0031] 将复合助浸剂均匀喷洒在粉碎的矿石上，并通过设备搅拌均匀送入堆仓，堆置20天后，喷溶浸液，经过50天的浸出试验，渣计浸出率铀91.8％，钼77.5％。
[0032] 实施例6
[0033] 福建570铀钼矿，试验用矿石铀品位0.158％，钼品位0.35％，矿石粒度-10mm，复合助浸剂加入量1.5％，氯化钠∶氯酸钠∶硫酸钠为2.0∶1.0∶1。
[0034] 将复合助浸剂均匀喷洒在粉碎的矿石上，并通过设备搅拌均匀送入堆仓，堆置20天后，喷溶浸液，经过50天的浸出试验，渣计浸出率铀89.8％，钼73.8％。
[0035] 实施例7
[0036] 福建570铀钼矿，试验用矿石铀品位0.158％，钼品位0.35％，矿石粒度-5mm，复合助浸剂加入量1.5％，氯化钠∶氯酸钠∶硫酸钠为2.0∶0.5∶1。
[0037] 将复合助浸剂均匀喷洒在粉碎的矿石上，并通过设备搅拌均匀送入堆仓，堆置5天后，喷溶浸液，经过50天的浸出试验，渣计浸出率铀88.2％，钼72.1％。
[0038] 实施例8
[0039] 福建570铀钼矿，试验用矿石铀品位0.158％，钼品位0.35％，矿石粒度-5mm，复合助浸剂加入量1.5％，氯化钠∶氯酸钠∶硫酸钠为1.0∶0.5∶1。
[0040] 将复合助浸剂均匀喷洒在粉碎的矿石上，并通过设备搅拌均匀送入堆仓，堆置18天后，喷溶浸液，经过50天的浸出试验，渣计浸出率铀89.2％，钼73.8％。
[0041] 实施例9
[0042] 福建570铀钼矿，试验用矿石铀品位0.158％，钼品位0.35％，矿石粒度-5mm，复合助浸剂加入量1.5％，氯化钠∶氯酸钠∶硫酸钠为1.0∶0.5∶1。
[0043] 将复合助浸剂均匀喷洒在粉碎的矿石上，并通过设备搅拌均匀送入堆仓，堆置30天后，喷溶浸液，经过50天的浸出试验，渣计浸出率铀89.9％，钼75.1％。
[0044] 各实施例中的氯酸钠也可以用氯酸钾代替，其浸出效果相同。
