干法熄焦设备
专利汇可以提供干法熄焦设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种干法 熄焦 设备，它有一个炉身，炉身上有带装焦口的前置 炉膛 ，前置炉膛下面是消火室，其下部有出焦口和惰性气体入口，炉身上还有与前置炉膛相连的惰性气体出口，前置炉膛中设有作为 焦炭 料堆 边界的 外壳 ，外壳与前置炉膛壁在惰性气体出口处形成一个环形腔作为惰性气体通道，惰性气体冷却和除尘后重新供往惰性气体入口。环形腔设计成复燃室，在焦炭料堆上面从前置炉膛引出的气体 导管 与空气进气管交错地通入复燃室；环形腔壁上设有 冷却 水 管道。，下面是干法熄焦设备专利的具体信息内容。
1.干法熄焦设备有一个炉身，炉身上有一个带装焦口(3)的前置炉膛(1)，前置炉膛(1)的下面是消火室(2)，消火室(2)的下部(20)有一个出焦口(21)和一个惰性气体入口(28)，炉身上还有一个与前置炉膛(1)相连的惰性气体出口(16)，在前置炉膛(1)中设有一个垂直的作为焦炭料堆(42)边界的外壳(6)，外壳(6)与前置炉膛(1)的壁(14)在惰性气体出口(16)处形成一个环形膛(15)作为惰性气体通道，惰性气体冷却和除尘后重新供往惰性气体入口(28)，其特征为：环形腔(15)设计成复燃室，为此在焦炭料堆(42)上面从前置炉膛(1)引出的多根气体导管(43)与空气进气管(18)交错地通入此复燃室中；此外还在环形腔(15)的壁(14)上设置流过冷却水的管道(44)。
2.按照权利要求1所述之干法熄焦设备，其特征为：环形腔（15）中的管道（44）与上下收集器（45、46）相连。
3.按照权利要求1或2所述之干法熄焦设备，其特征为：紧接在惰性气体出口（16）后面至少设一个用于惰性气体细除尘的旋风除尘器（50）。
4.按照权利要求3所述之干法熄焦设备，其特征为：旋风除尘器的内壁由流过冷却水的换热器（53、54）构成。
5.按照权利要求4所述之干法熄焦设备，其特征为：换热器由管道（53、54）构成，它与上下收集器（55-58）相连。
6.按照权利要求4或5之一所述之干法熄焦设备，其特征为：旋风除尘器（50）具有多组换热器（53、54），它们上下重叠设置。
7.按照权利要求4至6之一所述之干法熄焦设备，其特征为：换热器（53）在一个与惰性气体出口（16）相连的旋风除尘器（50）的圆柱段（51）中设计成过热器。
8.按照权利要求4至7之一所述之干法熄焦设备，其特征为：换热器（53、54）在其受惰性气体冲击的侧面具有一个防磨层（63）。
9.按照权利要求1至8之一所述之干法熄焦设备，其特征为：一根在惰性气体入口（28）处分支的气体导管（69）直接或间接地与环形腔（15）相连。
本设备涉及一种干法熄焦设备，它有一个炉身，炉身上有一个带装焦口的前置炉膛，前置炉膛下面是消火室，消火室下部有一个出焦口和一个惰性气体入口，炉身上还有一个与前置炉膛相连的惰性气体出口，在前置炉膛中设有一个垂直的作为焦炭料堆边界的外壳，它与前置炉膛的壁在惰性气体出口处形成一个环形腔作为惰性气体通道;惰性气体冷却和除尘后重新供入惰性气体入口。
干法熄焦时，装入前置炉膛的总有如此之多的热焦炭，因而在前置炉膛中始终有一定量的温度基本一致的焦炭。焦炭均匀地从前置炉膛落入消火室，在那里逆流和循环流动的惰性气体使焦炭消火。焦炭还将它的热量传给在管道中流动的冷却水，冷却水可直接或可经换热器中间转换后用于产生蒸汽（DE-OS 3332702）。
从前置炉膛气体出口流出的惰性气体在到达一个惰性气体在其中进行多级冷却的废热锅炉之前，首先通过粗除尘器进行粗除尘。在废热锅炉后设有细除尘器，所以无尘的惰性气体借助于一个鼓风机可以重新供至消火室处的惰性气体入口。
这种干法熄焦设备成本很高，为惰性气体的除尘和冷却所需的设备体积大。这意味着惰性气体的流路较长，并有较大的压力损失，而压力损失是在粗除尘器、废热锅炉和细除尘器中造成的。与之相应的是在工作中能量消耗大。
本发明的目的是使干法熄焦设备的成本降低，减小体积和减小工作时的能量消耗，并保证有有利的热平衡。
达到这一目的是通过将环形腔作成复燃室，在焦炭料堆上面从前置膛引出的多根气体导管与供空气管交错地通入此复燃室中;此外还在环形腔的壁上设置流过冷却水的管道。
通过在环形腔中燃烧与惰性气体一起流动的可燃成分的一部分，并与此同时通过在环形腔中冷却惰性气体，使循环流动的惰性气体热量的大部分已经可以被排出。因此不仅可以减少惰性气体量，而且可以相应地缩小在这以后所设置的各设备尺寸，如除尘器、废热锅炉、鼓风机和导管。
已经证明，在从焦炭料堆上面前置炉膛引出的、并通往环形腔的气体导管中无需鼓风机，因为在焦炭料堆上面前置炉膛中的压力，大约比环形腔中的压力高20至50毫米水柱（约200至500件顿/米2）。实际上在环形腔中的复燃只要供入足够的空气便可以维持。
在环形腔中释放出来的热量，一部分被从覆盖在环形腔上的管道中流过的冷却水所吸收。环形腔中的管道与上下收集器连通，其中上收集器按一般方式与一个消耗器或蒸汽包相连。
对于减小体积和能量消耗特别有利的情况是，只要除了采取前述各种措施以外，紧接在惰性气体出口后面至少设一个用于细除尘的旋风除尘器，尤其是使其内壁由流过冷却水的换热器构成。在这一位置，旋风除尘器可以毫无困难地除了粗除尘以外，还进行细除尘，因为在环形腔中只是部分被冷却了的惰性气体总还有相当高的温度，所以它们具有较小的粘度，这样的粘度如同在旋风除尘器中有高的气体速度那样有利于细除尘。因此可以免去一个具有高压力损失的专用粗除尘器。这种在其内壁设换热器的旋风除尘器，由于有强烈的涡流，适用于在压力损失最小的条件下冷却惰性气体，所以还有很大的可能性省去专门的废热锅炉。
旋风除尘器的换热器可具有双层壁的换热表面。不过，换热器最好由管道组成，管道与上下收集器连接。
在旋风除尘器中也可以设多组彼此上下相叠的换热器，以便获得具有不同质量的蒸汽，蒸汽同样可供往不同的消耗器。所以换热器可从例如在一个与惰性气体出口相连的旋风除尘器圆柱段形成过热器。
旋风除尘器的换热器最好在其受惰性气体冲击的侧面设防磨层。
对于一般的工作状态，可以在旋风除尘器后面设置一个废热锅炉。
还可以在消火室中惰性气体入口前的地方将惰性气流的一部分（包括在熄焦时离析出来与之一起流动的可燃气体在内，如一氧化碳、氢和碳氢化合物等）引出，并直接或间接地（从消火室的旁路）输入环形腔，以便使可燃气体成分在那里燃烧。
下面说明在图中所表示的本发明的一个实施例。唯一的一个图示表示了干法熄焦设备的一个垂直剖面。
所表示的干法熄焦设备有一个具有前置炉膛1和其下面的消火室2的炉身。在前置炉膛1的上端有一个入焦口3。前置炉膛1中设置最好由耐火材料制成的外壳6，它的大小应能在前置炉膛1的壁14和外壳6之间形成一个环形腔15。外壳6沿垂直方向终止在消火室2的上方一定距离处惰性气体出口16所在的区域中，惰性气体出口16与环形腔15相连。
消火室2的下部20设计成锥形，它终止在出焦口21的上方。在出焦口21的上面有一个环绕消火室2下部20的环形导管22，气体出口从这里引出并汇入消火室2，气体出口未在图中全部表示，图中只表示了中心出气口26。每一个出气口可设有一个可调截止阀。环形导管22在惰性气体入口28处与鼓风机40相接。
在焦炭料堆42的上方从前置炉膛1引出多根导管43，它们从上方通过壁14的收缩区30引入环形膛15。导管43与空气进气管18彼此交替地沿环形腔15的圆周均匀分布。空气进气管18是以同样的方式从上面引入环形腔15的。环形腔15的内侧、外侧和上部均覆盖以流过冷却水的管道44，管道44与上收集器45和下收集器45相连。下收集器45通过进水管47供入冷却水。上收集器46经过导管48与蒸汽包49相连。
因为在焦炭料堆42上方前置炉膛1中的压力比惰性气体出口16处的压力约高20至50毫米水柱，所以气体从前置炉膛1经导管43吸入环形腔15。导管43中至少有一根经阀门70与惰性气体入口28的分支导管69相连通。通过同时供入空气可以使这些气体和从下部直接进入环形腔15的惰性气体中可燃成分的一部分燃烧。在环形腔15中可经供水管道44将惰性气体在消火室2中和环形腔15中所吸收总热量的约15%至20%带走。
紧接在惰性气体出口16处连接一个旋风除尘器50，旋风除尘器50在惰性气体出口16所在的高度处有一个圆柱段51，在它的下面是一般的锥形段52，旋风除尘器50的内壁设计成流过冷却水的换热器。换热器成组地彼此上下重叠设置。在所表示的实施例中，换热器是由在圆柱段上垂直安装的管道53以及相应地安装在锥形段52中的管道54所组成。管道53和54分别与下收集器55和56以及上收集器57和58相连。如图所示，下收集器55、56经供水管59或60供入冷却水，水来自蒸汽包49。圆柱段51的上收集器57与消耗器导管61相连，锥形段52的上收集器58经导管62与蒸汽包49相连。在所表示的实施例中，圆柱段51的换热器设计成过热器，而锥形段52的换热器则作为蒸汽器。
由图所示的实施例中，导管53、54以及它们的收集器55至58均嵌在旋风除尘器50的壁中，所以它们均设有防磨层63。旋风除尘器50的下端有一个普通的灰尘出口64。旋风除尘器50的圆柱段51上部连接着另一个换热器65，换热器经过相应的导管66、67与蒸汽包49相连。
旋风除尘器50中大约可以带走循环惰性气体所吸收热量的35%至50%，其余的热量经换热器65排走。
由消火室2经环形腔15流出的惰性气体经惰性气体出口16进入旋风除尘器50。惰性气体中的可燃成分有一部分已在环形腔中烧去了。在旋风除尘器50中不仅进行粗除尘，而且还进行细除尘和进一步冷却，所以无尘和经过冷却的惰性气体以较小的压力损失经过后置的可以相应地设计得较小的换热器65，并到达与鼓风机40相通的导管68中，因此惰性气体可再次被供往惰性气体入口28并进入循环。
符号表1.前置炉膛2.消火室3.装焦口6.外壳14.壁15.环形腔16.惰性气体出口18.空气进气管20.下部21.出焦口22.环形导管26.出气口28.惰性气体入口30.收缩区40.鼓风机42.焦炭料堆43.导管44.管道45.下收集器
46.上收集器47.进气管48.导管49.蒸汽包50.旋风除尘器51.圆柱段52.锥形段53.管道54.管道55.下收集器56.下收集器57.上收集器58.上收集器59.供水管60.供水管61.消耗器导管62.导管63.防磨层64.灰尘出口65.换热器
66.导管67.导管68.导管69.导管70.阀门
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