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一种干熄焦旋转密封 阀卡料的处理方法

阅读：1019发布：2020-07-16

专利汇可以提供一种干熄焦旋转密封阀卡料的处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及干熄焦技术领域，具体涉及一种干熄焦旋转密封阀卡料的处理方法。当出现旋转密封阀卡料故障后，停止红焦的装入，关闭干熄炉炉盖；将所述旋转密封阀进行多次正反转的交替点动，若将异物排出，则恢复正常生产；若确认无法将异物排出，则降低汽轮机的负荷，维持干熄礁发电机组继续发电；并将旋转密封阀内部调节为负压；然后利用空气置换旋转密封阀中的惰性循环气体，检测所述旋转密封阀中的有毒有害气体的含量合格后，再检测其中的氧气含量合格，然后进行旋转密封阀故障排除。本发明解决了现有的处理方法中需要将循环风机和干熄礁发电机组停止运转严重影响干熄焦炭的生产和发电量的技术问题。，下面是一种干熄焦旋转密封阀卡料的处理方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种干熄焦旋转密封阀卡料的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01：当出现旋转密封阀卡料故障后，停止红焦的装入，关闭干熄炉炉盖；
步骤S02：将所述旋转密封阀进行多次正反转的交替点动，若将异物排出，则恢复正常生产；若确认无法将异物排出，则转入步骤三；
步骤S03：降低汽轮机的负荷，维持干熄焦发电机组继续发电；
步骤S04：降低循环风机的转速，降低所述干熄炉中预存段的压力，关闭所述干熄炉底部的平板闸门，关小所述干熄炉的入口挡板的开度，直至将旋转密封阀内部调节为负压；
步骤S05：在所述步骤三中的旋转密封阀内部为负压的条件下，利用空气置换旋转密封阀中的惰性循环气体，检测所述旋转密封阀中的有毒有害气体的含量在安全范围后，再检测其中的氧气含量合格，然后进行旋转密封阀故障排除。
2.根据权利要求1所述的一种干熄焦旋转密封阀卡料的处理方法，其特征在于，所述步骤S03中的维持干熄焦发电机组继续发电的方法包括停止向所述干熄炉内补充N2。
3.根据权利要求1所述的一种干熄焦旋转密封阀卡料的处理方法，其特征在于，所述步骤S04中的干熄炉中预存段压力降低在-200 -150 Pa。
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4.根据权利要求1所述的一种干熄焦旋转密封阀卡料的处理方法，其特征在于，所述步骤S04中的循环风机的转速降低至540 660r/min。
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5.根据权利要求1所述的一种干熄焦旋转密封阀卡料的处理方法，其特征在于，所述步骤S04中的循环风机按照每2分钟降低5%的速度进行降速。
6.根据权利要求1所述的一种干熄焦旋转密封阀卡料的处理方法，其特征在于，所述步骤S03中维持干熄焦发电机组继续发电的方法包括逐步加大所述干熄炉中的环形烟道的空气导入量。
7.根据权利要求1所述的一种干熄焦旋转密封阀卡料的处理方法，其特征在于，所述步骤S02中还包括利用轴流风机保持旋转密封阀所在区域空气通畅。
8.根据权利要求1所述的一种干熄焦旋转密封阀卡料的处理方法，其特征在于，所述步骤S05中检测所述旋转密封阀中的有毒有害气体和氧气的含量的方法为：通过人孔盖与人孔之间的间隙检查。
9.根据权利要求1所述的一种干熄焦旋转密封阀卡料的处理方法，其特征在于，所述步骤S05中检测所述旋转密封阀中的氧气含量的方法为：打开所述人孔盖进行检查。

说明书全文

一种干熄焦旋转密封 阀卡料的处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及干熄焦技术领域，具体涉及一种干熄焦旋转密封阀卡料的处理方法。

背景技术

[0002] 所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，其基本原理是利用惰性循环气体与炽热红焦换热从而熄灭红焦，冷却后的焦炭由排焦装置排至运焦皮带。干熄焦对提高焦炭质量，降低配煤成本起着不可替代作用，同时回收红焦显热用于发电，既节能又环保，是焦炭质量稳定的重要环节。

[0003] 连续稳定的排焦量是整个干熄焦系统工艺参数稳定的最主要的条件之一，对干熄焦锅炉供水、产汽以及干熄焦发电系统的稳定起着至关重要的作用。旋转密封阀是现代的干熄焦工艺流程中的一个重要工艺设备，其作用是保证干熄炉内循环气体不向外泄漏的情况下，将经干熄炉冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，作为干熄炉内焦炭的唯一出口，其稳定运行是干熄焦连续稳定排焦的关键。

[0004] 当在配煤炼焦过程中炭化室内进入铁器或在推焦过程中有铁器进入干熄焦罐内，进而被装入干熄炉内，在冷却后排出的过程中，由于旋转密封阀叶片与壳体之间间隙小，易将叶片卡住，使旋转密封阀停止运转，继而造成生产中断。

[0005] 旋转密封阀处于干熄焦气体循环系统正压段，生产过程中，会有大量循环气体进入旋转密封阀内，当打开上部人孔时，循环气体夹带粉尘会从人孔处逸出。由于干熄焦循环气体中含有CO、H2S、氮氧化物及高浓度的氮气，因此具有相当的危险性。

[0006] 行业内旋转密封阀卡阻的检修方法是停止循环风机运转，打开炉顶放散，依靠干熄炉内部高温气体产生的热浮力使旋转密封阀内部形成负压，保证旋转密封阀内气体成分含量合格后，打开人孔处理卡料故障。

[0007] 该方法存在不足之处在于，在处理过程中，由于循环风机停止运转无法带给干熄炉内的热量带给锅炉，干熄焦发电机组将被迫停止，待故障排除，恢复运转之后，干熄焦锅炉需要缓慢升温，汽轮机需要重新暖机冲转，恢复时间较长，不能及时恢复正常生产，严重影响干熄焦炭的生产和发电量。

发明内容

[0008] 本发明提供了一种干熄焦旋转密封阀卡料的处理方法，在确保安全的前提下处理旋转密封阀卡料，并在处理过程中维持干熄焦发电机组的正常运行，解决了现有的处理方法中需要将循环风机和干熄焦发电机组停止运转严重影响干熄焦炭的生产和发电量的技术问题。

[0009] 一种干熄焦旋转密封阀卡料的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S01：当出现旋转密封阀卡料故障后，停止红焦的装入，关闭干熄炉炉盖；
步骤S02：将所述旋转密封阀进行多次正反转的交替点动，若将异物排出，则恢复正常生产；若确认无法将异物排出，则转入步骤S03；
步骤S03：降低汽轮机的负荷，维持干熄焦发电机组继续发电；
步骤S04：降低循环风机的转速，降低所述干熄炉中预存段的压力，关闭所述干熄炉底部的平板闸门，关小所述干熄炉的入口挡板的开度，直至将旋转密封阀内部调节为负压；
步骤S05：在所述步骤S04中的旋转密封阀内部为负压的条件下，利用空气置换旋转密封阀中的惰性循环气体，检测所述旋转密封阀中的有毒有害气体的含量在安全范围后，再检测其中的氧气含量合格，然后进行旋转密封阀故障排除。

[0010] 进一步，所述步骤S03中的维持干熄焦发电机组继续发电的方法包括停止向所述干熄炉内补充N2。

[0011] 进一步，所述步骤S04中的干熄炉中预存段压力降低至-200 -150 Pa。~

[0012] 进一步，所述步骤S04中的循环风机的转速降低至540 660r/min。~

[0013] 进一步，所述步骤S04中的循环风机按照每2分钟降低5%的速度进行降速。

[0014] 进一步，所述步骤S03中维持干熄焦发电机组继续发电的方法包括逐步加大所述干熄炉中的环形烟道的空气导入量。

[0015] 进一步，所述步骤S02中还包括利用轴流风机保持所述旋转密封阀所在区域的空气通畅。

[0016] 进一步，所述步骤S05中检测所述旋转密封阀中的有毒有害气体和氧气的含量的方法为：通过人孔盖与人孔之间的间隙检查。

[0017] 进一步，所述步骤S05中检测所述旋转密封阀中的氧气含量的方法为：打开所述人孔盖进行检查。

[0018] 本发明所产生的有益效果如下：1、本发明将旋转密封阀内部调节成负压，防止了打开人孔盖后循环气体和焦粉外逸，避免环境污染，也给处理故障的人员提供了安全舒适的环境，明显缩短故障处理时间。

[0019] 2、本发明能够做到检修旋转密封阀期间干熄焦发电机组不解列，仅仅维持汽轮机低负荷运行，检修结束后，能够快速恢复正常生产，不但避免了干熄焦发电机组解列而造成的蒸汽浪费，还避免了开停机对设备的冲击，更节省了人力，减轻了劳动强度。

[0020] 3、本发明停止向干熄炉内补充N2，能够避免干熄焦锅炉的入口温度快速降低，降低热量的散失，维持干熄焦发电机组继续发电。

[0021] 4、本发明逐步加大所述干熄炉中的环形烟道的空气导入量，能够使循环气体中携带的焦粉和可燃气体充分燃烧，给干熄焦锅炉提供热量以便延长汽轮机的运转时间，维持干熄焦发电机组继续发电。附图说明

[0022] 图1为本发明的流程框图；图2为本发明的结构示意图。

[0023] 图中：1-干熄炉、2-旋转密封阀、3-一次除尘器、4-干熄焦锅炉、5-二次除尘器、6-循环风机、7-汽轮机、8-干熄焦发电机组、9-除尘风机。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图和具体的实施例来进一步详细的说明本发明，但本发明的保护范围并不限于此。

[0025] 为了解决现有技术中存在的干熄焦旋转密封阀经常出现卡阻，严重影响生产的现象，本发明提供了在不停循环风机的前提下，安全、快速的对旋转密封阀卡阻异物清理的一种旋转密封阀卡料的处理方法，下面结合具体实施过程作进一步的详细说明：如图1和图2所示，一种干熄焦旋转密封阀卡料的处理方法，包括以下步骤：
步骤S01：当出现旋转密封阀2卡料故障后，立即通知焦炉生产人员停止出炉或采用湿熄焦方式生产，停止红焦的装入，关闭干熄炉1的炉盖。

[0026] 步骤S02：将旋转密封阀2的控制开关调至现场，采用现场点动的方式进行多次正、反转的交替点动，若将异物排出，则恢复正常生产；若确认无法将异物排出，则转入步骤S03。

[0027] 步骤S03：维持干熄焦发电机组8继续发电循环气体通过循环风机6送入干熄炉1的底部，经过周边风道和中央风帽进入冷却室与焦炭进行热交换，升温后经过斜道和环形风道从气体出口排出干熄炉1，升温后的循环气体经过一次除尘器3分离气体中携带的粗颗粒焦粉，然后进入干熄焦锅炉4将热量传递给锅炉产生高温高压水蒸气；降温后的循环气体进入二次除尘器5进一步分离其携带的细颗粒焦粉，最后由循环风机6将其送入干熄炉1的底部，如此循环；其中高温高压水蒸气能够带动汽轮机7进而驱动干熄焦发电机组8进行发电。在气体循环的过程中可燃气体成分会逐步增加，需要在二次除尘后、循环风机将循环气体送入干熄炉前补充N2稀释可燃气体含量，或从干熄炉环形风道处导入空气燃烧循环气体中的可燃气体，控制循环气体中的可燃气体成分的含量，保证干熄焦的安全运行。

[0028] 逐步降低汽轮机7的负荷，便于干熄焦锅炉系统调节，目的在于减慢能量的消耗速度，即减缓热能与电能的转换，在此期间要适当关闭主蒸汽调节阀，保证汽轮机7进汽所需要的压力和温度。

[0029] 为保证充足热量，维持汽轮机7带动干熄焦发电机组8运转较长时间，在等待检修时间内，可逐步加大干熄炉1的环形烟道的空气导入量可使循环气体中携带的焦粉和可燃气体更充分燃烧给干熄焦锅炉4提供更多的热量。

[0030] 为避免干熄焦锅炉4入口温度快速降低，关闭旁通阀和循环风机前后向干熄炉内补充N2的阀门。

[0031] 步骤S04：将旋转密封阀2内部调节为负压按照每2分钟降低5%，将循环风机6转速降低至540 660r/min之间。
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[0032] 加大干熄炉1内预存段压力调节阀门开度，降低预存段压力，控制预存段压力在-200 -150Pa。在具体实施过程中，缓慢调节预存段压力调节阀，每调节一次需待压力稳定~
后再进行调节，由于干熄炉1的炉顶水封槽连续补水维持满流，根据连通器原理，当炉内负压加大时，水封槽靠炉内侧液位升高，为防止炉顶水封槽内的水溢入干熄炉内与红焦反应生成大量可燃气体，产生爆炸危险，预存段压力控制不允许低于-300 Pa。

[0033] 打开现场轴流风机，保持卡料的旋转密封阀周围的空气流通，避免N2和CO聚集对现场处理故障人员造成危害。

[0034] 关闭平板闸门，隔断干熄炉1与旋转密封阀2之间的焦炭，防止旋转密封阀2检修过程中落料。

[0035] 循环风机6转速降低后，干熄炉1的入口压力得到大幅度降低，这时进行关闭干熄炉1的入口挡板操作，将中央入口挡板和周边入口挡板保留5% 15%的开度，优选的，将其保~留10%的开度，以便惰性气体循环，维持干熄焦锅炉4产蒸汽所需的风量和温度。当必要时可将中央入口挡板全部关闭，根据现场实际情况调整。

[0036] 步骤S05：将检修牌挂到旋转密封阀电源控制箱外，将旋转密封阀电源控制箱的转换开关转至零位。同时将旋转密封阀处充N2切换到通空气状态，关闭N2阀门。

[0037] 打开旋转密封阀、平板闸门与除尘风机9相连通的两处球阀，目的在于依靠除尘风机9产生的吸力吸入大量空气置换旋转密封阀内部的气体。

[0038] 现场准备好固体式CO、O2报警仪，手电、扳手、对讲机等工具，同时将两台长管式空气呼吸器放到现场备用。将旋转密封阀人孔盖螺栓打开，留下四个角的四条螺栓，以方便后续更快的拆卸人孔盖，此时循环风机和环境除尘风机不得停机，以保持旋转密封阀系统内负压，并随时检查周围气体成分，一旦报警，就停止拆除人孔盖，人员撤离现场，等调节好系统压力后再拆卸人孔盖。

[0039] 现场与中控室人员用对讲机联系，做好充分准备后，开始检修，迅速拆掉人孔盖剩余的螺栓，将人孔盖板微微错开一条缝，检查气体成分，确保CO含量在安全范围内，再打开人孔盖，检查旋转密封阀内部O2含量合格后，用木楔子或其他物品将密封槽卡住，用工具或进入旋转密封阀内将卡阻物取出。将旋转密封阀手盘试转一圈，再无卡阻，说明已无其他异物，故障排除，迅速盖上人孔，紧上螺栓。

[0040] 在整个检修过程中，要确保主蒸汽温度和压力在额定范围内，一旦时间过长，蒸汽指标低于要求，就应该停汽轮机，不要勉强维持发电，避免出现水冲击，对汽轮机产生不利影响。中控人员要时刻监控干熄炉预存段压力变化和循环气体成分，出现异常要第一时间通知现场人员撤离，现场人员要随时监控气体含量，做好安全预备，确保人身安全。

[0041] 步骤S06：打开平板闸门，同时将干熄炉入口挡板恢复正常生产时开度，中央启动旋转密封阀，开始排焦，注意皮带上焦量大小并观察旋转密封阀运转两分钟，如无异常，恢复正常生产操作。

[0042] 要说明的是，上述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

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