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一种用于干熄焦常用放散烟气的脱硫工艺系统

阅读：1018发布：2020-07-20

专利汇可以提供一种用于干熄焦常用放散烟气的脱硫工艺系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于干熄焦常用放散烟气的脱硫工艺系统，包括干熄炉，所述干熄炉的一侧通过第一管道与第一风机相连，第一管道上安装第一控制阀，干熄炉的另一侧通过第二管道与一次除尘器相连，所述一次除尘器包括与第二管道相连通的壳体及其内部的换热管，一次除尘器壳体的一端通过管道依次与余热锅炉、二次除尘器、第二风机和副省煤器相连通，本发明将干熄焦常用放散管接入在一次除尘器内的换热管，通过连接管道再进入脱硫装置，保证了烟气进入脱硫装置的温度要求及脱硫装置的脱硫效果,脱硫后的烟气进入除尘装置，除尘后接入风机前管道再次进入气体循环系统，对循环气体的硫化物浓度起到稀释的作用，同时减少干熄焦系统烟气外排量，降低焦炭烧损。，下面是一种用于干熄焦常用放散烟气的脱硫工艺系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于干熄焦常用放散烟气的脱硫工艺系统，包括干熄炉(1)，其特征在于：所述干熄炉(1)的一侧通过第一管道(2)与第一风机(3)相连，第一管道(2)上安装第一控制阀(4)，干熄炉(1)的另一侧通过第二管道(5)与一次除尘器(6)相连，所述一次除尘器(6)包括与第二管道(5)相连通的壳体及其内部的换热管(7)，一次除尘器(6)壳体的一端通过管道依次与余热锅炉(8)、二次除尘器(9)、第二风机(10)和副省煤器(11)相连通，在第二风机(10)与副省煤器(11)之间的连接管道上固定安装有放散管道(12)，所述放散管道(12)与换热管(7)的一端相连接，换热管(7)的另一端通过第三管道(13)与脱硫装置(14)相连，脱硫装置(14)通过管路与除尘装置(15)相连通，所述除尘装置(15)上安装有烟气外排管(16)，其中放散管道(12)上安装第二控制阀(17)，第三管道(13)上安装第三控制阀(18)，烟气外排管(16)上安装第四控制阀(19)，所述副省煤器(11)上安装有第四管道(20)和第五管道(21)，第四管道(20)接入干熄炉(1)的上部位置，第五管道(21)接入干熄炉(1)的底部位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于干熄焦常用放散烟气的脱硫工艺系统，其特征在于：
所述烟气外排管(16)与第二风机(10)之间连接有烟气回收管道(22)，烟气回收管道(22)的一端位于除尘装置(15)和第四控制阀(19)之间，另一端位于二次除尘器(9)和第二风机(10)之间，在所述烟气回收管道(22)上安装有第五控制阀(23)。
3.根据权利要求1所述的一种用于干熄焦常用放散烟气的脱硫工艺系统，其特征在于：
所述放散管道(12)与第三管道(13)之间连接有旁通放散管道(24)，旁通放散管道(24)的一端位于第二控制阀(17)与第二风机(10)之间，另一端位于第三控制阀(18)与脱硫装置(14)之间，在所述旁通放散管道(24)上安装有第六控制阀(25)。
4.如权利要求1-3所述的一种用于干熄焦常用放散烟气的脱硫工艺系统，其工艺流程如下：①干熄炉(1)内产生的高温烟气首先经由第二管道(5)进入到一次除尘器(6)内进行初步除尘，②在第二风机(10)的驱动下，在一次除尘器(6)内初步除尘完毕之后的烟气进入余热锅炉(8)进行余热回收，③余热锅炉(8)内进行余热回收之后的烟气进入二次除尘器(9)内进一步除尘，降温之后的其中一部分烟气作为气体循环系统的补充气体，会经由副省煤器(11)进入到干熄炉(1)内，剩余降温烟气则会经由放散管道(12)进入到换热管(7)内，④进入到换热管(7)内的烟气与一次除尘器(6)壳体内的高温烟气进行热交换，⑤低温烟气在升温达到脱硫要求的温度后进入到脱硫装置(14)内进行烟气脱硫处理，⑥脱硫处理之后的烟气再次进入到除尘装置(15)进行再次除尘，⑦在经净化达标后，能根据气体循环系统的要求打开第四控制阀(19)，关闭第五控制阀(23)，将脱硫之后的烟气直接排放，或关闭第四控制阀(19)，打开第五控制阀(23)，使脱硫之后的烟气作为气体循环系统的补充气体最终充入到干熄炉(1)内，其中当进入放散管道(12)内的低温烟气温度符合脱硫温度要求或无需进行脱硫处理时，关闭第二控制阀(17)和第三控制阀(18)，打开第六控制阀(25)，使低温烟气无需进行热交换就直接进入到脱硫装置(14)内。

说明书全文

一种用于干熄焦常用放散烟气的脱硫工艺系统

技术领域

[0001] 本发明涉及干熄焦烟气的脱硫技术领域，具体地说是一种用于干熄焦常用放散烟气的脱硫工艺系统。

背景技术

[0002] 在干熄炉内冷循环气体与热焦炭的逆流物理换热过程中，还伴随着高温焦炭与循环气体氧化气氛的化学反应变化。该反应造成少量焦炭烧损，产生可燃气体并与上部预存室中红焦炭析出的残余挥发份进行混合，使得出斜风道循环气体中可燃组份的浓度相对增加。当可燃组份的浓度超过爆炸极限就有爆炸的危险。为保证干熄焦装置生产操作的安全可靠性，必须有效控制循环气体中可燃组份的浓度。当高温烟气温度≥650℃时，采用在环形通道上部补充空气的方法，将循环气体中的可燃组份大部分燃烧并可提高系统蒸汽产率。此时因补充空气，使得系统内循环气体量相对增加，为保证循环气体总量平衡，通过循环风机后的常用放散装置将多余气体放散。

[0003] 由于常用放散烟气为干熄焦系统循环气体的一部分，而干熄焦循环气体在干熄炉内经过与炽热焦炭的逆流换热后，除携带大量的焦炭粉尘外，气体成分中还含有大量的SO2等酸性污染物，因此常用放散烟气中的硫化物含量不符合国家相应的烟气排放标准，需进行脱硫、除尘后方可排入大气。放散烟气采用干法脱硫工艺时，烟气温度需达130℃以上方可保证脱硫的使用效果，而正常放散烟气温度＜130℃，且烟气经管道与空气的部分换热，进入脱硫装置的烟气温度无法保证130℃以上的温度值，烟气需经与其它热源换热后方可达到脱硫工艺的脱硫要求，若要保证整体设备系统的脱硫效果，则系统需额外补充其他热源，还需再次补充氮气等能源介质用于生产运行，且外排的烟气得不到二次利用，在很大程度上造成了能源的浪费。

发明内容

[0004] 为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于干熄焦常用放散烟气的脱硫工艺系统，通过将低温烟气与一次除尘器内高温烟气进行热交换，使放散烟气温度达到干法脱硫工艺需要的温度值，完成有效脱硫、除尘，在满足放散烟气外排标准的同时，也可作为稀释可燃气体和硫化物浓度用通入循环系统内，节省了能源介质，真正起到了节能减排的作用。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于干熄焦常用放散烟气的脱硫工艺系统，包括干熄炉，所述干熄炉的一侧通过第一管道与第一风机相连，第一管道上安装第一控制阀，干熄炉的另一侧通过第二管道与一次除尘器相连，所述一次除尘器包括与第二管道相连通的壳体及其内部的换热管，一次除尘器壳体的一端通过管道依次与余热锅炉、二次除尘器、第二风机和副省煤器相连通，在第二风机与副省煤器之间的连接管道上固定安装有放散管道，所述放散管道与换热管的一端相连接，换热管的另一端通过第三管道与脱硫装置相连，脱硫装置通过管路与除尘装置相连通，所述除尘装置上安装有烟气外排管，其中放散管道上安装第二控制阀，第三管道上安装第三控制阀，烟气外排管上安装第四控制阀，所述副省煤器上安装有第四管道和第五管道，第四管道接入干熄炉的上部位置，第五管道接入干熄炉的底部位置。进一步地，所述烟气外排管与第二风机之间连接有烟气回收管道，烟气回收管道的一端位于除尘装置和第四控制阀之间，另一端位于二次除尘器和第二风机之间，在所述烟气回收管道上安装有第五控制阀。进一步地，所述放散管道与第三管道之间连接有旁通放散管道，旁通放散管道的一端位于第二控制阀与第二风机之间，另一端位于第三控制阀与脱硫装置之间，在所述旁通放散管道上安装有第六控制阀。进一步地，其工艺流程如下：①干熄炉内产生的高温烟气首先经由第二管道进入到一次除尘器内进行初步除尘，②在第二风机的驱动下，在一次除尘器内初步除尘完毕之后的烟气进入余热锅炉进行余热回收，③余热锅炉内进行余热回收之后的烟气进入二次除尘器内进一步除尘，降温之后的其中一部分烟气作为气体循环系统的补充气体，会经由副省煤器进入到干熄炉内，剩余降温烟气则会经由放散管道进入到换热管内，④进入到换热管内的烟气与一次除尘器壳体内的高温烟气进行热交换，⑤低温烟气在升温达到脱硫要求的温度后进入到脱硫装置内进行烟气脱硫处理，⑥脱硫处理之后的烟气再次进入到除尘装置进行再次除尘，⑦在经净化达标后，能根据气体循环系统的要求打开第四控制阀，关闭第五控制阀，将脱硫之后的烟气直接排放，或关闭第四控制阀，打开第五控制阀，使脱硫之后的烟气作为气体循环系统的补充气体最终充入到干熄炉内，其中当进入放散管道内的低温烟气温度符合脱硫温度要求或无需进行脱硫处理时，关闭第二控制阀和第三控制阀，打开第六控制阀，使低温烟气无需进行热交换就直接进入到脱硫装置内。

[0006] 本发明的积极效果在于：本发明所述的一种用于干熄焦常用放散烟气的脱硫工艺系统，将干熄焦常用放散管接入在一次除尘器内的换热管，放散烟气通过与一次除尘器中的高温烟气换热后，温度可达到200℃以上，然后通过连接管道再进入脱硫装置，保证了烟气进入脱硫装置的温度要求及脱硫装置的脱硫效果。脱硫后的烟气进入除尘装置，除尘后接入风机前管道再次进入气体循环系统，对循环气体的硫化物浓度起到稀释的作用，同时减少干熄焦系统烟气外排量，也可可稀释系统内可燃气体浓度，减少空气导入量，从而降低焦炭烧损。本工艺合理、高效、安全，设备简洁易操作，温度合理可控，具有较高的稳定性。烟气换热合理，无需使用其他热源，降低了能耗，起到了节能减排的效果；由于常用放散烟气压力一般≥7000Pa，因此无需其他加压设备，投资低，使用效果好，且不影响干熄焦系统的正常运行，除尘后烟气亦可作为系统补充氮气用，节省了能源介质，烟气也起到二次循环利用的作用。附图说明

[0007] 图1是本发明的结构示意图。

[0008] 图中1干熄炉 2第一管道 3第一风机 4第一控制阀 5第二管道 6一次除尘器 7换热管 8余热锅炉 9二次除尘器 10第二风机 11副省煤器 12放散管道 13第三管道 14脱硫装置 15除尘装置 16烟气外排管 17第二控制阀 18第三控制阀 19第四控制阀 20第四管道 21第五管道 22烟气回收管道 23第五控制阀 24旁通放散管道 25第六控制阀。

具体实施方式

[0009] 本发明所述的一种用于干熄焦常用放散烟气的脱硫工艺系统，如图1所示，包括干熄炉1，所述干熄炉1的一侧通过第一管道2与第一风机3相连，第一管道2上安装第一控制阀4，在开启第一控制阀4时，第一风机3作为干熄炉1的空气导入装置向其内部导入所需空气，以保证正常干熄过程。干熄炉1的另一侧通过第二管道5与一次除尘器6相连，所述一次除尘器6包括与第二管道5相连通的壳体及其内部的换热管7，一次除尘器6壳体的一端通过管道依次与余热锅炉8、二次除尘器9、第二风机10和副省煤器11相连通。在第二风机10与副省煤器11之间的连接管道上固定安装有放散管道12，所述放散管道12与换热管7的一端相连接，换热管7的另一端通过第三管道13与脱硫装置14相连，脱硫装置14通过管路与除尘装置15相连通，所述除尘装置15上安装有烟气外排管16，其中放散管道12上安装第二控制阀17，第三管道13上安装第三控制阀18，烟气外排管16上安装第四控制阀19，所述副省煤器11上安装有第四管道20和第五管道21，第四管道20接入干熄炉1的上部位置，第五管道21接入干熄炉1的底部位置。

[0010] 进一步地，为了减少额外补充气体的介入，用部分脱硫除尘达标的烟气作为补充气通入循环系统内，所述烟气外排管16与第二风机10之间连接有烟气回收管道22，烟气回收管道22的一端位于除尘装置15和第四控制阀19之间，另一端位于二次除尘器9和第二风机10之间，在所述烟气回收管道22上安装有第五控制阀23。

[0011] 进一步地，当放散烟气无需脱硫处理或已达到脱硫处理的温度要求，或者一次除尘器6内部换热出现问题等情况时，为保证系统安全，所述放散管道12与第三管道13之间连接有旁通放散管道24，旁通放散管道24的一端位于第二控制阀17与第二风机10之间，另一端位于第三控制阀18与脱硫装置14之间，在所述旁通放散管道24上安装有第六控制阀25。

[0012] 上述系统的工艺流程如下：干熄炉1内产生的高温烟气首先经由第二管道5进入到一次除尘器6内进行初步除尘，之后会在第二风机10的驱动下，先经由余热锅炉8进行余热回收，再进入二次除尘器9内进一步除尘，降温之后的其中一部分烟气作为气体循环系统的补充气体，会经由副省煤器11进入到干熄炉1内，剩余降温烟气则会经由放散管道12进入到换热管7内，并与一次除尘器6壳体内的高温烟气进行热交换，低温烟气在升温达到脱硫要求的温度后进入到脱硫装置14内进行烟气脱硫处理，脱硫处理之后的烟气会再次进入到除尘装置15内进行再次除尘，在经净化达标后，能根据气体循环系统的要求打开第四控制阀19，关闭第五控制阀23，将脱硫之后的烟气直接排放，或关闭第四控制阀19，打开第五控制阀23，使脱硫之后的烟气作为气体循环系统的补充气体最终充入到干熄炉1内。其中当进入放散管道12内的低温烟气温度符合脱硫温度要求或无需进行脱硫处理时，关闭第二控制阀
17和第三控制阀18，打开第六控制阀25，使低温烟气无需进行热交换就直接进入到脱硫装置14内。

[0013] 本发明所述的用于干熄焦常用放散烟气的脱硫工艺系统，其工艺合理、高效、安全，设备简洁易操作，温度合理可控，烟气换热合理，具有较高的稳定性，整体工艺投资低，使用效果好，且不会影响干熄焦系统的正常运行，主要表现为下述几点：

[0014] 1、采用本发明所述的一种用于干熄焦常用放散烟气的脱硫工艺系统，其脱硫工艺中放散烟气是靠自身正压(压力一般≥7000Pa)，直接进入一次除尘器6内的换热管7进行热交换，无需其他加压设备及控制程序，在满足脱硫要求的同时，克服了投资大、系统控制不稳定、工艺布置复杂、检修不方便等问题。

[0015] 2、采用本发明所述的一种用于干熄焦常用放散烟气的脱硫工艺系统，其脱硫工艺中的放散烟气通过一次除尘器6内的换热管7与干熄焦系统循环气体进行热交换，使进入脱硫装置14之前的烟气温度达到200℃以上，无需其他外接热源对烟气进行二次补热，降低了能耗，节约了资源，降低了其他热源污染物的排放，起到了节能减排的效果。

[0016] 3、采用本发明所述的一种用于干熄焦常用放散烟气的脱硫工艺系统，其脱硫工艺中经干法脱硫后的烟气，在经过除尘装置15后接入第二风机10前的管道再次进入气体循环系统，对干熄炉1内循环气体的硫化物浓度起到稀释的作用，同时减少干熄焦系统烟气外排量，也可稀释系统内可燃气体浓度，减少空气导入量，从而降低干熄炉1内的焦炭烧损。

[0017] 4、在所述放散管道12与第三管道13之间连接有旁通放散管道24，当放散烟气无需脱硫或一次除尘器6换热出现问题等情况时，为保证系统安全，关闭第二控制阀17和第三控制阀18，打开第六控制阀25，使烟气经由旁通放散管道24进入到后续的脱硫装置14及除尘装置15，使烟气无需进行升温就可进行正常放散。

[0018] 本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

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